Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Если наладить мини-завод по производству качественных удобрений, можно достаточно быстро окупить все расходы и получать прибыль. Для этого необходимо, чтоб конечный продукт содержал определенное количество минеральных веществ. Данное соотношение обозначается аббревиатурой NPK.

Она означает процентное содержание таких веществ, как азот, фосфор и калий. NPK-удобрения являются самыми эффективными для всех садовых, огородных и домашних культур. Они обеспечивают растение необходимыми элементами в определенном соотношении.

Наличие NPK-формулы в продукте – гарантия повышения урожайности в несколько раз.

Гуминовые удобрения

В процессе образования гуминовых удобрений происходит биологическое преобразование белковых тел – остатков животного происхождения, частей растения и т. д. Если искусственно вносить данные вещества в почву, можно получить следующее:

• достигается оптимальный воздушно-водный баланс грунта;
• растение лучше усваивает все минеральные удобрения, которые вносятся в почву;
• увеличивается стойкость домашних культур к разнообразным заболеваниям;
• растения быстрее растут и достигают необходимых размеров.

В состав гуминовых соединений входит азот, калий и фосфор, но их количество незначительно. Поэтому данные удобрения нельзя считать NPK-типом. Несмотря на это, они достаточно эффективны. Отличительной чертой гуминовых удобрений можно считать их повышенное содержание углерода. После применения данных веществ улучшаются свойства легкой и тяжелой почвы.

Комплексные гуминовые удобрения

Гуминовые удобрения – разновидности

Мини-завод гуминовых препаратов для подкормки растений может быть направлен на производство:

• биогумуса – продукт, который получают при помощи красных калифорнийских червей. Их помещают в емкости с навозом, после чего они перерабатывают его в удобрение;
• лигногумат – концентрированный препарат. Его получают при создании специфических условий, во время которых происходит ускоренный процесс гумификации;
• гумат калия – изготовление препарата возможно при использовании природного сырья. Его получают путем экстракции гуминовых кислот из торфа.

Технология изготовления

Мини-завод по переработке биомассы для получения гуминовых препаратов работает по достаточно простой технологии. В качестве сырья выступают:

• торф;
• навоз;
• фекалии;
• бытовые отходы;
• разнообразные растительные остатки.

На первом этапе производства гуминовых веществ происходит очистка сырья от ненужных включений, которые могут ухудшить качество удобрения. Когда получен продукт с нужными характеристиками, его измельчают и подвергают воздействию жидкого каустика. В это же время сырье находится в специальном агрегате. Он позволяет создать оптимальные условия для образования готового продукта. К таким относят повышенное давление и температура.

На следующем этапе происходит очищения продукта при помощи сверхзвукового кавитационного гомогенизатора. После этого смесь перемещается в специальную центрифугу, где она разделяется по плотности. Чтоб получить гуминовое удобрение более высокого качества, сырье проходит двойную обработку.

Она позволяет отделить тяжелые включения при помощи спецдекантера. В результате такой переработки можно получить два типа продукта – жидкий и сухой. Последний перед применением необходимо разводить водой.

Также мини-завод может специализироваться на производстве балластных гуминовых удобрений. Они содержат большую концентрацию разнообразных питательных веществ, в том числе минералов. Поэтому они считаются чем-то средним между обычными органическими и гуминовыми веществами для подкормки растений.

Производство биогумуса

Особенности бизнеса

Мини-завод такого типа будет прибыльным, если установить его в месте, где можно получить бесплатно или по минимальной цене большой объем биомассы.

Оптимальным вариантом считается организация предприятия около следующих объектов:

• частных фермерских коровников, свинарников или птичников;
• племенных хозяйств по разведению крупного рогатого скота;
• фермерских предприятий, которые содержат лошадей, кроликов или других животных;
• свалок пищевых отходов;
• черты города или в сельской местности, где население занимается разведением домашнего скота;
• предприятий, которые работают в сфере деревообработки и нуждаются в утилизации отходов.

Принцип работы оборудования для производства гуминового удобрения

Переработка биологических отходов для получения жидких гуминовых удобрений возможна при помощи специальной закрытой емкости с бескислородной средой внутри. Она называется биоактиватор.

Каждая емкость данного типа дополнительно оборудуется специальным клапаном для стравливания метана, который образуется в процессе переработки отходов. Также биоактиватор имеет крышку. Через нее происходит закладка подготовленного сырья в пропорции 1:1 с водой. Также чтоб ускорить процесс производства удобрения, каждая емкость оснащена мощными ТЭНами.

На протяжении 24-48 часов в биоактиваторе нужно поддерживать стабильную температуру на уровне 50-60°С. По истечении этого термина процесс становится термически стабильным. Также чтоб получить качественный продукт, необходимо постоянно перемешивать смесь. Это нужно делать каждые 6 часов, что препятствует образованию корки, которая негативно влияет на процесс переработки отходов.

В среднем гниение биомассы продолжается 2-3 недели. Определить завершение этого процесса можно, если прекращается поступление метана в накопительную емкость. Полученное жидкое гуминовое удобрение можно разливать по банкам и использовать по назначению.

Характеристики линии для производства

Мини-завод для производства жидких гуминовых удобрений может работать на основе готового комплекта оборудования. На рынке популярны агрегаты «БУГ» разной мощности. Они обладают следующими характеристиками:

• стоимость – от 99 до 770,4 тыс. руб.;
• объем биоактиватора – 0,5-12 куб. м;
• вместительность газгольдера – 1-2 куб. м;
• объем загрузки сырья на сутки (в пропорции 1:1 с водой) – от 50 до 2400 л;
• суточный выход биогаза – 1-12 куб. м.;
• расход электроэнергии за 24 часа – от 2 до 40 кВт;
• необходимая площадь для установки биоактиватора – от 3 до 50 кв. м.

Такой мини-завод может работать на базе производственного помещения или на улице. На каждом агрегате «БУГ» присутствует многослойная теплозащита. Также оборудование оснащено приборами для автоматизации процесса подогрева. Привод перемещения субстрата может быть электрическим или ручным.

Бизнес-план

Завод данного типа можно укомплектовать самостоятельно, используя самое простое оборудование. Для этого нужно купить:

• большие емкости объемом от 2 куб. м – 500-600 долларов;
• ТЭН и клапаны – 100-200 долларов;
• подключение электродвигателей – 300 долларов;
• всего получается – 1100 долларов.

Также существуют поточные расходы:

• пластиковая тара (за 1000 штук) – 60 долларов;
• этикетки (за 1000 штук) – 30-40 долларов;
• заработная плата рабочих – 5-6 долларов за 1 час.

Цена такого жидкого гуминового удобрения составляет 5-6 долларов за бутылку. Такой завод небольшой мощности полностью окупится примерно через 1,5-2 месяцев.

Видео: Органическое гуминовое удобрение

В начале 2000-х годов с подачи Ковровской фирмы НПО Грин-Пикъ идея производства биогумуса, как бизнеса с огромной рентабельностью и небольшими стартовыми капиталами, стала распространяться по России.

Что такое биогумус?

Органическое удобрение, которое производят дождевые черви.

Уже это инновационное определение гарантировало интерес дачников, садоводов, фермеров, и остальных предприимчивых граждан.

300% рентабельности! Бизнес с нуля! Гарантированный сбыт! На такое не могли не ринуться сотни начинающих и опытных предпринимателей.

Но прошло 10 лет с момента первых успехов компании Грин-Пикъ. Технология производства биогумуса, дождевые черви, названые «технологическими», сам биогумус и водные препараты на его основе – вот неполный перечень ее продукции.

За это время в компании более 600 предпринимателей и частных лиц прошло обучение этой технологии. Цена технологии выросла в 10 раз по сравнению с 2002 годом. Обучение стоит денег, но это не останавливает желающих получить гордое звание «специалист по вермикультивированию».

Но все ли так гладко, как обещают руководители Грин-Пикъ в лице генерального директора Конина Сергея Степановича?

Особенно интересным представляется бизнес-план по производству биогумуса, размещенный на официальном сайте компании.

Вот с него-то мы и начнем выявлять мифы и открывать действительность производства биогумуса в России.

Мифическая рентабельность производства биогумуса

Если вы заглянете на сайт НПО Грин-Пикъ, то на ваши глаза может попасться Технолого-экономический расчет по производсту биогумуса на 1000 м² обогреваемой площади.
В конце данного документа вы увидите поразительные цифры.
Вам обещают, что через год работы у вас будет на 3 миллиона рублей готовой продукции, а затраты не превысят 500 тысяч рублей.

Это с учетом того, что 1000 м² помещения вы будете отапливать, переоборудовать, платить зарплату рабочим. А еще половину этой суммы потратите на приобретение червя.

250 тонн произведенного биогумуса, которые вы будете продавать по 12 руб. за кг, окупят все ваши затраты и позволят вам получить прибыль в размере 2,5 миллиона рублей.

Как рассчитывается рентабельность?

Это отношение суммы прибыли к сумме затрат на производство и сбыт продукции. Сколько рублей прибыли мы получим от каждого рубля наших затрат на производственные и коммерческие расходы.

В данном случае мы получаем около 5 рублей на 1 вложенный рубль. А это уже из области фантастики. Это уже больше смахивает на лохотрон, чем на реальный и серьезный бизнес-план.

А так ли это все важно?

Актуально ли производство?

Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.
Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год.

Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.

В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь.

Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер.

Но появились предприимчивые дельцы, которые продают сказку, мечту. А по сути, они лишь делают деньги, создавая иллюзию решения всех проблем.

«Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля».

«Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».

«Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность».

Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат. Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами.

Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год?

В принципе, это реально. И даже больше. Но суть вопроса в другом. Можно ли это сделать в первый год работы? Это при условии, что вам нужно:

1. Подготовить сырье для приготовления питательного субстрата. Это должен быть перегнивший навоз с полугодовой выдержкой.

2. Подготовить помещение для заселения червей.

В арендуемом или приобретенном коровнике это всего лишь:

• залить пол бетоном, чтобы была ровная поверхность для гряд;
• заложить окна кирпичем, чтобы зимой не выдувало тепло;
• сделать подвесной потолок как можно ниже, по той же причине;
• подъездные пути, ремонт внутренних помещений, разделение помещения на рабочие зоны сушки биогумуса-сырца, дробления сухого гумуса, фасовки;
• подготовить складские помещения, где вы будете хранить его до весны.

Да. Всего лишь…

3. Привести и заселить червей в гряды.

И это при условии, что у вас уже есть рабочие системы водоснабжения и отопления. Можно представить, какой объем работ.

Один год из производственного процесса вы выкидываете. Пусть полгода. Остается полгода на заселение червем гряд, и начало производственного процесса.

Если из 1000 м² только 400 м² выделить под гряды, то при заселении миллиона особей через полгода вы получите только 100 тонн гумуса. И то, это будет гумус в грядах.

Его еще надо будет высушить, что невозможно без теплых полов и пропустить через дробильный аппарат. Не кусками же земли вы будете его фасовать?

Радужные перспективы рассеиваются как облако.

Миф № 2. Реальность затрат

Сколько там мы должны были вложить? 500 тысяч рублей?

Реальные цифры за первый год таковы:

– Приобретение земли и помещений (коровника) – 2-3 миллиона рублей (чем выше цена, тем меньше потом вкладывать в ремонт).

– Проведение ремонтных работ и переоборудование коровника – не менее миллиона рублей.

Много? Подсчитайте теплые полы в зоне сушки, подвесной потолок, обустройство подъездных путей для возможности заезда фур, системы отопления, водоснабжения, заливка полов, разделения общего помещения на рабочие зоны. Может и хватит миллиона.

– Покупка 500 тон навоза на год работы. Его доставка.

Отсюда следствие, что производство надо размещать либо рядом, либо в комплексе с молочной фермой, где навоз всегда в избытке.

– Черви. Миллион штук – это порядка 200 тысяч рублей, не считая доставки.

– Инвентарь (тачки, лопаты, ведра, термометры, измерители влажности почвы, кислотности).

– Оборудование для фасовки, сепарирования, дробления гумуса.

– Минимум один трактор с отвалом и прицеп. Или вы вручную лопатить 500 тонн навоза собираетесь?

– 6 рабочих для производства гумуса и обслуживания техники. Не считая управленческий персонал. Это если вы сами будете руководить и заниматься сбытом.

Что? Мне послышалось? Кто то говорил о 500 тысяч рублей затрат в год на производство?

Вы только зарплату подсчитайте. Как раз полмиллиона и выйдет.

Миф №3. Рентабельность 300%

Хорошо, не будем брать в расчет инвестиционные издержки.
Но никак не будут расходы ваши 500 тысяч рублей в год! Это только зарплата плюс налоги на нее.

А остальное? А сырье, а отопление, а вода?

Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора – двух миллионов рублей в год. Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже.

Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия. Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице.

Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.

Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.

Стало быть, производя 350-400 тонн в год, что вполне реально на площади в 400 м2 гряд, мы получим товара на 3,5 – 4 млн. рублей, при ценах 10 рублей за кг.

А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход. Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос!

КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус?

Миф №4. Реальность цен и сбыта

Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать?

И приходится с облаков и мифов о нереальной рентабельности и сверхдоходах возвращаться на землю.

А реальность такова, что биогумус нужен сотням фермеров, тысячам дачников и садоводов по всей России. Нужен как воздух, можно и так сказать. Но не по той цене, которая обеспечила бы вам сверхрентабельность.

В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей. Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене.

В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.

Вы можете вложить сотни тысяч рублей в фасовку, рекламу. Попытаться договариваться с оптовыми магазинами и супермаркетами. Объездить все фермерские и тепличные хозяйства. Но массово биогумус в России будет продаваться и покупаться еще не скоро.

Дачники, садоводы, огородники, фермеры, и даже руководители тепличных хозяйств и питомников не готовы покупать биогумус.
Им не хватает информации об эффективности. Они не знают, что это такое. Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса.

Сбыт организовать будет крайне сложно.

Что делать?

Как производить биогумус в России, и нужно ли этим заниматься?

Нужно, хотя бы потому, что это отличный способ избавить страну от миллионов тонн органических отходов, скапливающихся ежегодно на фермах, в подсобных хозяйствах.

Но как этим заниматься?

В комплексе. Это один из лучших вариантов.

Если у вас есть ферма по выращиванию кроликов, то кроличий помет может стать едой для червей.

Сами черви – отличный товар, который можно продавать рыбакам. Оставшийся гумус можно использовать на подсобном участке или фасовать в мешки и попытаться продать.

Прочитайте статью: “ на разведении червей для рыбалки”

Начать с соседей, знакомых. Если будет спрос, то можно подумать о расширении.

Но особое преимущество получают владельцы и руководители фермерских хозяйств и колхозов, особенно те из них, кто обладает хоть каким-то поголовьем крупнорогатого скота.

Перерабатывая огромные количества навоза, который просто перегнивает на фермах и не всегда используется даже для удобрения собственных полей, фермеры и колхозники получают бесценное удобрение, которое действует гораздо эффективней навоза.

Но еще эффективней и выгодней делать даже в домашних условиях водные вытяжки из биогумуса. Применение их для внекорневой подкормки способно не только снизить поражение растений вредителями, но и повысить урожайность.

При этом затраты на удобрения снижаются в разы!

Ведь платить не надо за дорогую химию. Все свое. Только себестоимость. А она 5 раз ниже, чем стоимость минеральных удобрений.

Получается, что экономическую эффективность фермерских хозяйств можно многократно увеличить за счет внедрения технологий переработки органических отходов дождевыми червями. А это уже вопрос выживания всего фермерского и сельского хозяйства страны.

Но рассчитывать на то, что завтра занявшись производством биогумуса, через 2-3 года вы станете миллионером – не нужно. Не стоит слепо верить всем обещаниям и рекламным трюкам.

Исследуйте рынок и ищите оптовых покупателей среди фермеров и руководителей тепличных хозяйств.

Ваши усилия увенчаются успехом только при понимании потребности клиентов. А если его нужда лишь в том, чтобы снизить затраты на производство 1 кг помидоров, то зачем ему вы с вашим биогумусом? Ведь это не дешевый товар.

Но если вы сможете убедить производителя в том, что восстановленная биогумусом земля будет требовать вдвое-втрое меньше химических удобрений, то у вас есть шанс добиться успеха и в таком деле, как производство биогумуса и жидких органических удобрений на его основе.

Успехов вашему бизнесу!

Производство азотных удобрений – одна из ведущих отраслей сельского хозяйства и химической промышленности России. Это обусловлено не только востребованностью подкормок данного вида, но и относительной дешевизной процесса. Кроме того, азот является приоритетным макроэлементом, обеспечивающим нормальный рост и развитие растительного организма, то есть, внесение азотных удобрений (как и их производство) можно считать первостепенной фермерской задачей.

Роль азота в жизни растений

Азот считается одним из важнейших элементов растительной клетки. Входя в состав нуклеиновых кислот, азот частично отвечает за передачу наследственной информации, выполняя тем самым репродуктивную функцию. Также азот входит в состав хлорофилла, принимая непосредственное участие в процессе обмена веществ.

В случае недостатка азота можно наблюдать следующие симптомы:

• замедление роста – вплоть до полной остановки;
• бледность листьев;
• появление светлых пятен;
• пожелтение листьев;
• мелкоплодие и осыпание плодов.

Острое азотное голодание способно привести к:

1. непереносимости низкой температуры в зимний период и, как следствие, отсутствию урожая в последующие сезоны;
2. угнетению иммунной системы растений;
3. гибели наиболее ослабленных побегов и культуры в целом. Именно поэтому не стоит затягивать с внесением подкормки в случае проявления признаков недостаточного содержания азота в почве.

Азотные удобрения, наиболее часто применяемые в сельском хозяйстве

– характеризуется высоким содержанием азота (до 36%), может использоваться не только для основного внесения, но и в качестве разовых подкормок, эффективна на слабоувлажненных почвах и практически бесполезна на песчаных грунтах, требует безоговорочного соблюдения правил хранения.

Сульфат аммония – удобрение со средним содержанием азота (до 20%), идеально подходит для основного внесения, поскольку хорошо закрепляется в почве, к условиям хранения не требовательно.

Карбамид (мочевина) – содержание азота достигает 48%, обеспечивает качественные результаты в сочетании с органическими удобрениями, подходит для внекорневой подкормки.

– щелочное удобрение, хорошо подходящее для нечерноземной почвы.

Органические азотные удобрения (навоз, птичий помет, торф, компост) применяются весьма активно, однако низкий процент содержания азота и необходимость большого количества времени для его минерализации – существенно снижают эффективность данных удобрений. Плюсом же является низкая себестоимость.

Технология производства азотных удобрений

Производство азотных удобрений базируется на исходном сырье, коим является аммиак. До недавнего времени аммиак получали из кокса (коксового газа), поэтому многие предприятия, специализирующиеся на изготовлении удобрений, располагались в непосредственной близости от металлургических заводов. Более того, крупные металлургические комбинаты практикуют производство азотных удобрений в качестве «попутной» продукции.

На сегодняшний день приоритеты несколько изменились и основным сырьем для удобрений все больше выступает не коксовый, а природный газ. Так что современные производители удобрений дислоцируются вблизи магистральных газопроводов. Также производство азотных удобрений было успешно налажено на основе использования отходов нефтепереработки.

Технология производства азотных удобрений в химической промышленности не считается сложной, однако для обывателя ее нюансы понятны далеко не всегда. Если максимально упростить детали процесса, то выглядеть все будет примерно так: через генератор с горящим коксом пропускается поток воздуха, полученный в результате азот смешивается с водородом в определенной пропорции (при этом крайне важны значения давления и температуры), что дает на выходе необходимый в производстве удобрений аммиак.

Дальнейшие детали процесса привязаны к конкретному виду удобрения: изготовление нитрата аммония (аммиачной селитры) основано на нейтрализации азотной кислоты аммиаком, производство подразумевает взаимодействие аммиака с углекислым газом при определенной температуре и давлении, сульфат аммония образуется при пропускании аммиачного газа через раствор серной кислоты.

Во многих странах сельскохозяйственная отрасль испытывает недостаток земельных ресурсов – из-за огромных темпов роста аграрной промышленности и истощения земледельческих угодий. Поддерживать плодородие почв естественным способом удается далеко не всегда – для накопления питательных веществ земля нуждается в длительном отдыхе. Решением проблемы является искусственное удобрение грунтов химическими элементами, необходимыми для полноценного развития растений. В нашей стране этот метод применяется с конца XIX века, когда производство минеральных удобрений в России (подкормок на основе фосфора) приобрело промышленные масштабы.

До развития химической промышленности фермеры использовали навоз, золу, компост и другую органику, на основе которой производятся современные . Внесение таких подкормок требовало значительных трудозатрат, а питание растений начиналось только после разложения органических веществ. Применение составов с быстроусвояемыми элементами сразу дало видимый результат – урожайность сельскохозяйственных культур существенно повысилась. Положительный эффект от химических подкормок подвигнул ученых на активные исследования, которые выявили основные вещества для полноценного развития растений – азот, калий и фосфор. В итоге производство минеральных удобрений в России (и в других странах мира) сосредоточилось именно в этих направлениях.

Мировая роль России в производстве химических подкормок

На сегмент минеральных удобрений приходится существенная доля отечественного химического комплекса. Градация объемов выпуска основных видов подкормок не меняется уже много лет и выглядит следующим образом: азотные удобрения – 49%, калиевые – 33%, фосфатные – 18%. Примерно третья часть от всех выпускаемых подкормок идет на экспорт, что составляет около 7% мирового рынка. Даже в условиях кризиса наша страна сохраняет стабильные позиции, что объясняется не только большими запасами природного сырья, но и современной производственно-технологической базой. В настоящий момент Россия входит в тройку мировых экспортеров и удовлетворяет спрос многих стран на азотные, калийные и . Среди основных потребителей отечественных подкормок традиционно выделяется Китай и латиноамериканские страны.

Крупнейшие отечественные производители удобрений

• Азот. Центры производства азотных удобрений – это Ставропольский край и Тульская область. В этих регионах находятся два крупных предприятия – «Невинномысский Азот» и НАК «Азот», основным продуктом которых являются .
• Калий . Центр производства калийных удобрений – Урал. Здесь также лидируют две компании – «Уралкалий» (г. Березники) и «Сильвинит» (г. Соликамск). Выпуск калийных удобрений именно на Урале неслучаен – заводы сосредоточены вокруг Верхнекамского месторождения калийсодержащих руд, что существенно удешевляет конечную стоимость подкормок.
• Фосфор . Удобрения на основе фосфора выпускают около 15 российских химических заводов. Наиболее крупные – «Воскресенские минеральные удобрения» и «Акрон» – находятся в Великом Новгороде. Нужно отметить, что эти предприятия являются наиболее рентабельными – их промышленный потенциал задействован на 80%, тогда как другие компании работают лишь вполовину имеющихся мощностей.

Несмотря на общую стабильность, производство минеральных удобрений в России не избежало негативного влияния кризиса, особенно в калийном секторе. Проблемы связаны с падающим спросом внутри страны – из-за снижения покупательской способности крупных агропромышленных комплексов. Ситуацию спасает экспортная ориентация калийной подотрасли – до 90% продукции активно раскупается другими странами. Кроме того, предприятия поддерживаются государством – правительство РФ имеет оптимистичный настрой, ведь развитие мировой экономики стимулирует рост земледелия и поддерживает стабильный спрос на минеральные удобрения. В такой ситуации наша страна с богатыми рудными/газовыми месторождения и отлаженным производством имеет все шансы стать мировым лидером по объемам выпуска и реализации химических подкормок.

Все хотят употреблять в пищу экологически чистые овощи и фрукты. Не секрет, что в промышленных масштабах поля обрабатывают минеральными удобрениями и пестицидами, снижая качество урожая. Все больше желающих выращивать продукты на основе биогумуса - органического удобрения с уникальными свойствами. Поэтому производство удобрений как бизнес является весьма перспективной идеей для любого предпринимателя.

Особенности бизнеса

Удобнее всего начинать предпринимательство по продаже органических удобрений тем, кто имеет собственное хозяйство и разводит животных, например, крупный рогатый скот. В таком случае будет существенная экономия на сырье: навоза на такой ферме в избытке. Останется запустить производство органического удобрения с помощью червей. Рекомендуется закупать красных калифорнийских - их срок жизни превосходит в 4 раза дождевых собратьев, да и размножаются они быстрее.

Анализ рынка и спроса

В РФ гумус пользуется значительным спросом, ввиду постоянного падения урожая, а также на фоне санкций, вызвавших увеличенный темп развития собственного сельского хозяйства. Поэтому на 2018 год производство биогумуса как бизнес - отличная идея. Желающих удобрять землю будет предостаточно, что говорит и о серьезной конкуренции. Впрочем, реализация органического перегноя отличается хорошей рентабельностью: среди клиентов будут не только фермеры или частные лица, но и специализированные магазины.

Производство биогумуса: бизнес-план

Чтобы наладить производство удобрений, потребуется четкое планирование. Особых сложностей возникнуть не должно, технологический процесс довольно прост. Итак, для получения биогумуса начинающему бизнесмену потребуется:

1. Помещение (обязательно с отоплением).
2. Черви (дождевые либо калифорнийские).
3. Налаженные поставки компоста, навоза.
4. Место хранения готовой продукции.

Таким образом, бизнес на навозе не требует значительных финансовых затрат на старте, если речь идет не о больших масштабах. Необходимо позаботиться о компосте: подойдут прелые листья, помет (коровий, кроличий), опилки или продуктовые отходы. Компост - основа будущего гумуса. Если собственного хозяйства нет, можно договориться о поставках удобрений с жителями сел и деревень. В качестве помещения подойдет сарай или дачный участок с постройкой. Отопление необходимо для ускоренного размножения червей.

Из оборудования для выпуска органических удобрений потребуется купить механическое сито, компостеры, а также весы и устройство для фасовки готовой продукции в мешки. Также понадобится различный рабочий инвентарь: приборы, измеряющие температуру и кислотность почвы, тележки, лопаты и прочее. Примерная стоимость всего оборудования 180–200 тысяч рублей (в зависимости от конструкции).

Инструкция по открытию производства удобрений

После того, как бизнес-план по производству биогумуса составлен, можно приступать к работе. Для начала готовится субстрат и закупается партия червей с расчетом 5 тысяч на 1 кв. метр (генетическая популяция не менее 1500 особей). В подготовленном месте для биогумуса размещаются ящики либо создаются компостные кучи. Технология производства состоит из 4 этапов:

1. Создание питательного субстрата. Используют навоз или помет птиц. Добиться лучшего качества вермикомпоста можно, смешивая вместе торф, листья и пищевые отходы.
2. Размещение червей. На данном этапе необходимо быть внимательными. В зависимости от типа червей их нужно 1500–5000 штук на 1 кв. метр с равномерным распределением по поверхности. Черви не любят свет, поэтому ящик или кучу стоит накрывать темным материалом, не пропускающим воздух.
3. Подкормка. Черви имеют высокую чувствительность к температуре и влажности, поэтому почву стоит поливать и рыхлить периодически. Температура воды должна быть +20… +24 градуса по Цельсию.
4. Сбор гумуса и червей. Начинается с момента, когда плотность обитателей в ящике или кучах станет выше предела. Чтобы выманить червей наружу, их оставляют голодными на пару дней, а затем покрывают верхний слой в качестве прикормки. Спустя 2–3 суток черви снимаются вместе со слоем. Биогумус сушится, и начинается его расфасовка.

Совет! В качестве упаковки подойдут специальные мешки либо пакеты. Первые весом 20–100 кг для оптовых покупателей, а 3–10-килограммовые пакеты подойдут садоводам и дачникам. Остается только найти канал сбыта готовой продукции.

Приобретение колонии червей

Как говорилось выше в статье, существует два основных вида для разведения на территории РФ: обычные дождевые черви и калифорнийские. Последние более эффективны в плане размножения, но стоят дороже. Заказывать популяцию червей лучше через проверенные магазины и интернет-ресурсы с репутацией. Партия из 100 тысяч червей обойдется начинающему предпринимателю в 20-25 тысяч рублей. Выбирать место под их обитание нужно с особой тщательностью: черви являются лакомством для грызунов, таких как кроты, мыши и крысы. Также важны влажность и температурный режим - их соблюдение обеспечит эффективное размножение популяции и повысит живучесть особей.

Реализация готовой продукции

Теперь следует перейти к главному вопросу: продажа удобрений как бизнес, выгодна ли она вообще? Реальная картина показывает, что в РФ сотни фермеров и тысячи садоводов готовы приобретать биогумус. Средняя стоимость по Москве - около 25 рублей за килограмм. В регионах меньше - от 10 рублей/кг. Основные направления для сбыта продукции:

• дачники, фермеры и цветоводы;
• владельцы хозяйственных и садовых магазинов;
• крупные супермаркеты.

Также не следует забывать про червей: их с радостью купят владельцы рыбных и зоомагазинов. Реализация возможна как оптом, так и в розницу. Обязательно стоит обратить внимание на такую вещь, как упаковка. Удобный и качественно фасованный товар будет лучше продаваться.

Интересно! Кроличий помет является прекрасной средой для разведения червей.

Финансовые вопросы

Если планируется открывать бизнес по реализации биогумуса в крупных масштабах, придется вложить немало средств на начальном этапе. Основные направления:

• земельный участок и помещение;
• ремонтные работы и перестройка;
• системы отопления и водоснабжения;
• обустройство транспортных путей;
• закупка навоза и его доставка;
• приобретение партии червей;
• покупка необходимого инвентаря;
• заработная плата и коммунальные услуги;
• оборудование.

Высокой рентабельности в первые годы ожидать не стоит. При изготовлении 300–400 тонн гумуса ежегодно можно рассчитывать на прибыль от реализации в размере 3-4 млн. рублей (при стоимости 10 рублей за килограмм).

Реалии бизнеса и подводные камни

На первоначальном этапе данного бизнеса следует провести четкий анализ рынка, оценить спрос на продовольствие, а также составить бизнес-план. Это поможет реально увидеть экономическую картину в целом и убережет начинающего предпринимателя от ненужных трат. Уделить внимание стоит месту хранения готовой продукции и методам ее транспортировки: например, полужидкий гумус требует использования тракторного прицепа. Также потребуется вложить деньги в фасовку. Добиться рентабельности в 100–150 % можно, но потребуется четкое планирование и логистика на производстве.

Самое сложное - убедить потребителя в том, что биогумус будет лучше любой химии и восстановленная им земля в будущем потребует значительно меньше минеральных подпиток. Фермер или руководитель тепличного хозяйства должен быть уверен, что органическое удобрение ему просто необходимо.

Обратите внимание! Вытяжки из гумуса на водной основе крайне эффективны в домашнем производстве. Их используют для питания растений и снижения риска поражения болезнями и вредителями.

Подводя итоги

По различным оценкам экспертов, бизнес по продаже удобрения с червями является весьма выгодным и эффективным направлением. Впрочем, следует отметить сразу, что на это понадобится некоторое время. По приблизительным оценкам, 2–3 года минимум, чтобы выйти на постоянную прибыль. Залогом успеха станет четкое планирование данного бизнеса. Основные преимущества:

1. Высокий спрос на продукцию.
2. Понятная и простая технология производства.
3. Неплохая рентабельность.
4. Широкий круг потребителей.

Потрудиться стоит над поиском надежного поставщика сырья, червей, а также найти удачное место под складские помещения. Придется постоянно искать новых покупателей, особенно оптовых. Преуспеть можно, лишь если вести работу комплексно: сбывать не только само удобрение, но и червей. В общем и целом, бизнес на продаже удобрений вполне выгодный, при условии четкого планирования, солидных финансовых вливаний на старте и слаженной работы команды сотрудников.