Ajutor la Tele2, tarife, intrebari

Progresul științific și tehnologic și noile evoluții în domeniul industriei alimentare nu vor putea niciodată să înlocuiască recipientele din sticlă de pe piața de consum. Această afirmație a fost verificată de numeroase studii de marketing și de nivelul cererii consumatorilor pentru produse realizate special din sticlă (sau ambalate în recipiente de sticlă). Prin urmare, producția de sticle de sticlă și alte tipuri de recipiente din sticlă este cea mai profitabilă și de încredere întreprindere comercială.

Înregistrarea și organizarea afacerii

Pentru a legaliza orice tip de afacere, este necesar să vă înregistrați la Serviciul Fiscal Federal ca Antreprenor Individual sau Fondator al unui SRL. Pentru a face acest lucru, va trebui să scrieți o cerere și să selectați un sistem de impozitare (în acest caz, impozitul pe venitul personal).

După soluționarea tuturor problemelor prioritare, antreprenorul va trebui să colecteze un pachet suplimentar de documente pentru muncă. Această listă include:

1. Contract de închiriere a camerei.
2. Certificat de calitate echipament.
3. Autorizatie sanitara.
4. Permis de control la incendiu.
5. Admiterea comisiei pentru protecția muncii.
6. Carnet de munca.
7. Certificat de conformitate pentru produsele finite.
8. Plan de evacuare cu marcaje pe amplasarea echipamentelor de stingere a incendiilor și a ieșirilor de urgență;
9. Cărți medicale pentru angajații întreprinderii.
10. Contract de achizitie de materii prime.

Spații și echipamente

Dacă vorbim despre alegerea spațiilor de producție, atunci este mai bine să închiriem o fabrică mică sau mai multe ateliere la o întreprindere existentă. Acest lucru va ajuta la furnizarea fluxului de lucru cu tot ceea ce este necesar (lumină, căldură, apă etc.), precum și la instalarea rapidă a echipamentelor și la gândirea schemei rutelor logistice.

Zonarea camerei selectate ar trebui să arate astfel:

1. Magazin principal.
2. Linie de asamblare.
3. Sufragerie.
4. Vestiar.
5. Cabina de dus.
6. Camera sanitară (toaletă).
7. Depozite pentru materii prime si produse finite.

Echipamentele și alte echipamente sunt instalate numai după reparații majore sau cosmetice ale spațiilor.

Lista mijloacelor tehnice necesare trebuie să includă în mod necesar:

1. Canal de alimentare cu materii prime cu control automat.
2. Un dispozitiv pentru dozarea (tăierea) masei lichide.
3. Presă automată pentru mai multe forme.
4. Sistem de racire pentru complexe si masini.
5. Stație dedicată pentru acționarea hidraulică a presei.
6. Un mecanism pentru îndepărtarea produselor finite din matriță.
7. linie de transport.
8. Cuptoare de topire.
9. Mașină pentru desenarea unei imagini pe produs.
10. Mașină de stors.
11. Aparat de spălat (necesar pentru pregătirea finală pentru vânzare).

Materii prime si furnizori

Baza de materie primă pentru fabricarea sticlelor de sticlă este uriașă. Cantitatea necesară de material poate fi achiziționată de la

Cu toate acestea, cea mai profitabilă decizie antreprenorială este cumpărarea de la populație a stelei sparte și a articolelor din sticlă. Într-adevăr, în procesul de producție, aspectul materialului sursă și culoarea acestuia nu au absolut nicio semnificație.

Sarcina principală este colectarea cantității potrivite de materii prime. În cazul în care din anumite motive încă nu este suficient, puteți contacta baza și puteți obține ingredientele necesare pentru producție.

Tehnologia de producție

Principalele materii prime pentru producția de sticlă sunt următoarele materiale de umplutură tehnice:

1. Nisip cuarț cu aditivi din:
   • făină de dolomit;
   • sodă;
   • sulfat de sodiu;
   • cretă;
   • salpetru;
   • nitrat de sodiu.
2. Agenți de albire (oxid de cobalt, seleniu, oxid de ceriu) sau agenți de colorare (oxid de antimoniu, argint coloidal, altele).
3. Spărgător de sticlă de orice culoare.

Dintre toate ingredientele de mai sus, calcitul este cel mai ușor de găsit. Înlocuiește eficient toți aditivii chimici și poate servi ca singura sursă de materii prime pentru producție. Cu toate acestea, pentru a atinge nivelul necesar de producție, producătorii amestecă adesea aditivi chimici primari și sticlă deja pregătită, asigurând astfel calitate înaltă la costuri minime.

Dacă vorbim despre tehnologia de producție în sine, atunci aceasta poate fi împărțită în mai multe etape principale. Acestea includ:

1. Măcinarea și depozitarea materiilor prime într-un buncăr de primire pentru amestecare ulterioară.
2. Conectarea bătăliei cu restul componentelor din compartimentele consumabile. Acolo are loc dozarea automată, ceea ce facilitează foarte mult munca tehnologilor.
3. Furnizarea masei primite si distribuite catre departamentul cuptorului.
4. Topire.
5. Formarea produsului final (realizat automat).
6. Tranziție de-a lungul transportorului la unitatea de răcire - compresor.
7. Tratamentul termic final (abur) al produsului.
8. Control de calitate.

Personal

Pentru funcționarea cât mai eficientă a atelierului, este necesară selectarea personalului potrivit. Angajat de obicei pentru producție:

1. Tehnologul șef care este angajat în controlul calității și crearea unei linii de producție de la zero.
2. Maiștrii atelierului sunt o persoană responsabilă financiar care acceptă și predă tura. Sarcina sa principală este de a controla îndeplinirea sarcinilor atribuite, pregătirea personalului, în unele cazuri - muncă personală, care este plătită suplimentar.
3. Lucrătorii de geam sunt angajați juniori în producție. Raspunde de implementarea planului de productie.
4. Electrician pentru intretinere si reparatii masini si complexe.
5. Doamnelor de curățenie.
6. Personal administrativ - manager logistic, director vanzari, secretar, angajat al departamentului de personal.

Piața de vânzări

În ciuda cererii mari a consumatorilor și a unui număr mare de potențiali parteneri de afaceri, comercializarea produselor finite se poate transforma într-o problemă reală. Cele mai bune soluții de implementare sunt:

1. Organizațiile guvernamentale să ofere rezidenților locali alimente și nutriție esențiale. Lăsați funcționarii să nu plătească bani mari, dar aceasta este o oportunitate grozavă de a începe.
2. Companii producătoare de băuturi carbogazoase sau alcool. Din decembrie 2014, pe rafturi au apărut peste 15 tipuri diferite de produse alcoolice și foarte carbogazoase (limonadă, apă minerală). Întrucât astfel de companii tocmai au intrat în mediul competitiv, cooperarea cu noii veniți este cea mai benefică pentru ei.

Componenta financiară a afacerii

Ca orice alt tip de afacere, producția de sticle și recipiente din sticlă necesită o investiție solidă, chiar „de capital”. Acest lucru se datorează, în primul rând, costului ridicat al echipamentelor și cantității mari de materii prime.

Costul deschiderii și întreținerii

Pe baza datelor cunoscute despre producția de sticlă, un antreprenor în devenire va trebui să plătească o sumă substanțială pentru a începe linia. Acesta constă din următoarele tipuri de costuri:

1. Închiriere sau cumpărare de spații - 6 milioane de ruble.
2. Echipament - 6 milioane de ruble.
3. Plata pentru electricitate și instalarea de stații puternice, cum ar fi KSO - 2,4 milioane de ruble.
4. Achiziționarea de materii prime - 300.000 de ruble. pe luna.
5. Salariile pentru muncitori - 1,8 milioane de ruble.
6. Alte cheltuieli - 300.000 de ruble.

În total, suma finală va fi de 11,7 milioane de ruble.

Dimensiunea veniturilor viitoare

Nivelurile de profit așteptate și reale pot diferi. Prin urmare, chiar la începutul călătoriei, atunci când treceți toate inspecțiile planificate în producție, merită să aveți grijă de posibilitățile de vânzare a produselor finite. Dacă această condiție este îndeplinită, venitul total din întreprindere va fi de cel puțin 12 milioane de ruble.

Perioada de rambursare

Pe baza nivelului costurilor inițiale și a rentabilității, putem concluziona că o întreprindere de producție de sticle de sticlă se va amortiza în cel puțin 1,5 ani de muncă productivă.

Când decideți să lansați o linie de producție la scară largă, merită să cântăriți argumentele pro și contra de mai multe ori. La urma urmei, nivelul costurilor inițiale este colosal, iar piața de vânzări a fost mult timp subordonată mai multor organizații mari. Rivalitatea cu concurenți mai pregătiți poate fi o sarcină copleșitoare pentru un începător.

O astfel de zonă de afaceri precum reciclarea sticlei, rămâne încă subdezvoltat.

Iar ideea aici nu este deloc o rentabilitate scăzută a investiției, ci mai degrabă o neînțelegere a esenței tehnologiei.

În plus, țara nu are un sistem eficient de management al deșeurilor, iar instrumentele moderne de management nu sunt aplicate.

Observați beneficiile eliberarea recipientelor de sticlă din producția de deșeuri de sticlă:

• economisirea resurselor energetice;
• non-producție de deșeuri;
• reducerea sarcinii asupra mediului;
• localizarea depozitelor de deșeuri solide.

Există mai multe tehnologii pentru prelucrarea deșeurilor de sticlă.

Au ușoare diferențe în funcție de calitatea produsului dorit și de costurile planificate pentru producerea acestuia, dar constau în general din aceleași procese:

1. Pregătirea materiilor prime pentru lucru - sortare, îndepărtare a resturilor, spălare, uscare.
2. Despărțirea.
3. Adăugarea de umpluturi speciale la așchiile de sticlă care îmbunătățesc calitatea produselor finite.
4. Introducerea matrițelor umplute în cuptorul de topire a sticlei.
5. Suflarea sticlelor noi și recoacerea lor.
6. Răcirea recipientelor din sticlă.
7. Verificarea produselor finite și a ambalajelor.

Pentru a pregăti sticla pentru lucru, se folosesc separatoare speciale echipate cu elemente magnetice, precum și dispozitive care formează un mediu de vid.

Deschidem o afacere

Înființarea unei afaceri de containere din sticlă reciclată are nevoie de o soluție o serie de priorităţi.

Să le analizăm secvenţial.

cameră

Pentru a instala o linie de producție pentru producția de sticle și borcane de sticlă, tu este necesar un spațiu adecvat.

Opțiunea cea mai potrivită este o clădire situată departe de zona rezidențială, îndeplinirea următoarelor cerinţe:

• disponibilitatea unor capacități energetice suficiente;
• racordare la sistemul de alimentare cu apă;
• drum de acces bun;
• o zonă care vă permite să amplasați cu întreținerea tuturor pasajelor tehnologice necesare ale mașinii, precum și să organizați zone pentru primirea materiilor prime și depozitarea produselor rezultate.

Achiziționarea de echipamente pentru uzină

Echipamentele pentru producția de sticle, borcane și alte recipiente sunt destul de scumpe.

Poate sa cumpara toata linia, prin comanda de la producator in functie de parametrii de care aveti nevoie, sau puteti cumpara fiecare utilaj separat.

Linia de producție ar trebui să fie echipată cu următoarele tipuri de echipamente:

• linie de alimentare cu sticla;
• macinata de materii prime;
• mașină de format sticla;
• cuptor de sticla;
• mai rece.

Ar fi bine dacă procesele de producție ar fi maxim automatizat- se lucrează cu material la temperatură ridicată, iar reducerea riscului de vătămare în producție va avea nu numai un efect pozitiv asupra sănătății personalului care deservește mecanismele, ci va avea ca rezultat și beneficii fiscale pe venit.

Producția de sticlă folosește o compoziție diversă a setului de matrițe. Să o clasificăm pe scurt.

Conform metodei de alimentare în matrițe de masă de sticlă:

• picatură;
• vid.

Tipul de unitate:

• pneumatic;
• mecanic.

După metoda de producție:

• presare;
• suflat prin presare;
• suflat.

După direcția procesului:

• carusel (ciclic și rotativ);
• transportor;
• secțională.

Avantajul folosirii mașinilor carusel este dimensiunea lor compactă, ceea ce le permite să fie instalate în încăperi cu tavane joase.

fi atent la mașini de formare a sticlei carusel urmatoarele marci:

• Producția belgiană - „S-10”, „Ruaran” -R-7;
• producția Statelor Unite ale Americii - "Lynch-16V", "Lynch-10";
• producție internă - PVM-12, 2-LAM.

Prelucrarea sticlei la scară industrială va necesita instalarea unei linii profesionale de sortare pentru a pregăti materiile prime pentru prelucrare ulterioară.

Utilizarea unui astfel de echipament va exclude posibilitatea ca resturile să intre în masa de sticlă, ceea ce înseamnă că recipientele de sticlă rezultate vor fi de înaltă calitate.

De remarcat este linia de curățare a materiilor prime de la Mogensen GmbH. Echipamentul permite sortarea sticlei de impuritățile străine, indiferent de compoziția acestora.

Rezultate bune pot fi obținute cu S + S Separation and Sorting Technology GMBH, unități MikroSort fabricate în Germania, așa cum demonstrează feedback pozitiv al clienților.

Tekhnoproekt.ru LLC oferă fabrici de containere din sticlă gata făcute, echipate cu mașini și echipamente moderne.

Glass Impex LLC este un furnizor de kituri de formare a sticlei pentru orice tip de utilaje și echipamente.

Compania are o experiență bogată în Rusia și în străinătate.

Este posibil să se dezvolte designul produselor viitoare sau fabricarea acestora conform schitelor clientului.

Prețurile preliminare pentru echipamente nu sunt anunțate de companii și se formează la plasarea unei comenzi.

Important: nu uitați să luați copii ale documentelor care confirmă calitatea echipamentului achiziționat. Aceste documente vor fi necesare pentru înregistrarea oficială a afacerii dumneavoastră.

Opțiuni pentru obținerea materiilor prime

Conform statisticilor s-a înregistrat o creștere constantă a interesului la diferite băuturi vândute în recipiente de sticlă, ceea ce înseamnă că și volumul deșeurilor din sticlă este în creștere.

În fiecare an, peste 100 de mii de tone de materii prime potențial utile sunt trimise la gropile de gunoi, care pot fi colectate și refolosite în scopuri industriale.

Adoptarea celor mai bune practici ale țărilor lider, colecția de sticlă brută poate fi organizat astfel:

• instalarea de containere staţionare pentru colectarea sticlei;
• organizarea unui punct mobil de colectare;
• acorduri privind transferul de calciu cu întreprinderile implicate în producția de produse din sticlă.

Un alt mod, dintre cei neatractiv, dar eficient - colectarea materiilor prime la depozitul de gunoi.

Cerințe de personal

Continuitatea procesului de producție depinde în mare măsură de competența personalului implicat.

Pentru a fi eficient, vei avea nevoie:

• tehnolog - asigurarea functionarii liniei de productie, controlul calitatii produselor - 1 persoana;
• sef magazin - asigurarea indeplinirii sarcinilor in ture, monitorizarea respectarii sigurantei productiei - 1 persoana;
• muncitori pentru intretinerea utilajelor si utilajelor - 3 persoane;
• electromecanic - mentinerea electromecanismelor in stare de functionare - 1 persoana.

Cu volume mari de producție, va exista necesitatea creării unui site pentru vânzarea produselor, la muncă în care vor fi 1-2 persoane. Puteți rezolva singur problemele de personal sau le puteți încredința unei agenții de recrutare.

Nevoia de vehicule

Livrarea la timp a materiilor prime și comercializarea produselor finite vor permite transportul de marfă.

În etapele inițiale de producție, puteți închiria un vehicul ușor - capacitatea sa de transport va fi suficient pentru livrarea eficientă materii prime si transportul recipientelor de sticla rezultate.

Pe măsură ce producția de sticlă crește și linia de producție se extinde, va fi posibil să se calculeze posibilitatea de a ne crea propriul parc de vehicule.

Câte unități de transport vor fi necesare, capacitatea lor de transport va depinde de necesarul zilnic de materii prime, și schimbarea producției de produse.

Piețe de vânzare pentru recipiente din sticlă finite

Nevoia de sticlărie în sectorul real al economiei este destul de mare, dar vânzarea produselor finite poate fi complicată de prezența potențialilor consumatori ai produselor dvs. contracte pe termen lung cu alți furnizori recipiente din sticlă.

Luați în considerare posibilele canale de distribuție:

• întreprinderile care efectuează aprovizionarea prioritară cu produse alimentare pentru locuitorii localităților;
• producători de alcool și produse nealcoolice, produse alimentare;
• revânzători de produse din sticlă;
• deschiderea propriului magazin.

Deschiderea punctului de vânzare va fi justificată cu condiția disponibilitatea producției de alimenteîn zona ta.

Încheierea contractelor va fi facilitată:

• participarea la tranzacționare pe portaluri de comerț electronic;
• plasarea de reclame în media tipărită și electronică;
• urmărirea reclamelor din fabrici și fabrici private.

Stabilire pret de vanzare mai mic, în comparație cu principalii concurenți va ajuta la stabilirea unor relații de afaceri pe termen lung.

Legalizarea producției

Angajarea în activități antreprenoriale fără crearea unei întreprinderi sau înregistrarea la autoritățile fiscale ca întreprinzător individual este interzisă prin lege.

Totul trebuie făcut în conformitate cu legislația în vigoare.

Considera opțiuni legitime pentru a începe o afacere pentru producerea recipientelor din sticlă.

Entitate

Pentru înregistrarea de stat a unei organizații nou deschise ca SRL, este necesar efectuați următoarea secvență de acțiuni:

• alegeți numele și adresa legală;
• colectează datele pașapoartelor tuturor persoanelor care sunt fondatorii companiei;
• formați un capital autorizat în valoare de cel puțin 10 mii de ruble;
• documentează acțiunile fondatorilor în capitalul autorizat proporțional cu valoarea participării acestora;
• întocmește statutul întreprinderii și îl aprobă de către fondatori;
• alege OKVED. Este indicat să folosiți codul 23.1 cu alegerea subcodului dorit;
• pregătirea unui ordin de numire a unui director;
• decide asupra sistemului de impozitare, conform căruia compania va lucra pentru anul următor.

Individual

Procedura de înregistrare ca antreprenor individual este mai simplă. Pentru a primi un document pentru înregistrarea de stat veți avea nevoie de:

• selectați OKVED;
• pregătiți o copie a pașaportului cu semnătura de certificare a unui notar;
• plata taxei de stat;
• pentru a scrie o cerere.

Toate documentele de mai sus trimite la registratorul Serviciului Fiscal Federal.

Pe lângă certificatul de înregistrare de stat pentru legalitatea activităților de producție a recipientelor din sticlă sunt necesare următoarele documente:

• acord privind dreptul de utilizare a spațiilor de producție;
• permisiunea Serviciului de Stat de Supraveghere a Incendiilor și Rospotrebnadzor;
• licența Rosprirodnadzor pentru permisiunea de a lucra cu deșeuri.

În prezența tuturor contractelor și certificatelor, obținerea permiselor de la autoritățile de reglementare nu va dura mai mult de 30 de zile calendaristice.

Rentabilitatea

Afacerea cu containere din sticlă va începe să facă profit în al doilea an de funcționare.

Exemplu de defalcare financiară după cum urmează:

1. Cheltuieli (echipament, folosirea spațiilor, plata materiilor prime și resurselor energetice, salarii pentru muncitori, taxe) - 11,5 milioane de ruble.
2. Venitul anual din vânzarea recipientelor de sticlă - 12,2 milioane de ruble.

Video util

Pentru mai multe informații despre prelucrarea calciului și etapele de fabricație a recipientelor din sticlă, vezi acest videoclip.

Rezultate

Producția de recipiente din sticlă din materii prime secundare - rezolvarea unei probleme de mediu și o idee grozavă pentru o afacere.

Procesul de fabricare a sticlelor și borcanelor de sticlă este costisitor, dar se amortizează rapid.

Pe lângă capitalul inițial, veți avea nevoie ai perseverență și răbdare pentru a căuta canale de distribuție pentru produsele fabricate. Dacă intri cu succes pe piața de producție, vei avea un venit stabil pentru mulți ani.

In contact cu

Cum se fac sticlele de sticla. aslan a scris pe 13 martie 2013

Se întâmplă adesea când merg la fabrică, nici nu îmi pot imagina ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă dincolo de Urali și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul a ieșit altfel.

1. linie de sticlă.

Vorbim despre întreprinderea Novosibirsk JSC "Plant" Ekran ".

Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică s-a gândit să creeze o bază pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948 s-a luat decizia de a construi o fabrică, iar în 1954 și-a început deja activitatea ca întreprindere în industria electronică pentru producția de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și cinescoape pentru finalizarea fabricilor de televiziune. De zeci de ani, fabrica a furnizat în mod regulat produsele sale pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar, odată cu încetarea producției de masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reproiectată pentru producția de recipiente de sticlă.
2.

Astăzi JSC "Plant" Ekran "- o întreprindere care ocupă o poziție de lider printre producătorii de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii este formată din sticle din sticlă incoloră cu o capacitate de la 0,25 l până la 1 l pentru îmbuteliere băuturi alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte conserve cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Vorbind despre cea mai mare producție de recipiente din sticlă dincolo de Urali, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de bucăți. într-o zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe sticle, recipientele de sticlă sunt căutate în rândul întreprinderilor din regiunile Siberia și Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și din Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle finite, dar nu sunt încă controlate de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese succesive:

Pregatirea materiilor prime,
- pregatirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiilor prime este purificarea materiilor prime de impuritățile nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Urmează depozitarea anumitor tipuri de materii prime și aprovizionarea cu materii prime buncărurilor de primire.

Sarcina este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce sticlă. Principalul lucru în procesul de compilare a amestecului este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea amestecului se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă tehnologică, alumină, sodă, sulfat de sodiu, decoloranți, coloranți etc.

5. Cuptor de sticlă, în care sunt introduse încărcătura și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai complexă operațiune a întregii producții de sticlă, se realizează în cuptoare de baie continue, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când amestecul este încălzit la 1100...1150 grade C, silicații se formează mai întâi sub formă solidă, apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează masa de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500 ... 1600 de grade C. În acest caz, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, este facilitată îndepărtarea incluziunilor de gaz și producerea unei topituri omogene.
6. Masa de sticla la iesirea din cuptor.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (compuși de fluor, fosfor etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde), etc.

7. Procesul este destul de puturos.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Alimentarea cu masă de sticlă a liniilor de sticlă. În partea de jos a cadrului, cad două picături strălucitoare de masă de sticlă - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a paharelor de sticlă.

11. Masa de sticlă finită este alimentată la mașinile de turnat, unde produsele sunt turnate folosind echipamentul corespunzător.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produsului la intrarea în cuptorul de recoacere: aproximativ 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aproximativ 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Pulverizarea sticlelor cu o soluție specială care previne zgârieturile și zgârieturile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, rămâne doar să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la un nou complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Este foarte zgomotos în producție în ambele ateliere. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști cu anulare a zgomotului.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cekushki.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Control de calitate.

26. Produse terminate.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip filmat de mine în producție.

Vă mulțumim pentru atenție.

Vă invităm într-o excursie la una dintre cele mai mari întreprinderi situate dincolo de Urali - întreprinderea Novosibirsk OJSC "Plant" Ekran ", care produce produse din sticlă. Numele destul de ciudat se explică prin faptul că, înainte de conversie, fabrica producea televiziune. echipamente.


Și vom vorbi despre cum se nasc sticlele de sticlă și nu numai.


Produce sticle de sticla transparenta de la 0,25 la 1 litru pentru bauturi carbogazoase, bere si lichioruri, sticle de sticla maro, precum si conserve de la 0,25 la 3 litri pentru sosuri, sucuri si alte produse conservate.

Cuptor de sticla.

Fiind cel mai mare producător de recipiente din sticlă de pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat, fabrica produce 620 de milioane de recipiente de sticlă pe an (aproape 1,7 milioane de unități pe zi).

Producția de recipiente din sticlă constă în două ateliere (pentru producerea sticlelor incolore și a sticlelor maro).

Aceste sticle sunt gata, dar nu au fost încă testate de calitate.

Procesul de producere a recipientelor din sticlă constă din mai multe etape succesive: se prepară materia primă inițială, se realizează încărcarea, apoi se efectuează topirea sticlei, se formează și se recoace produsele, care în ultima etapă sunt supuse controlului calității și sunt ambalate.

Materiile prime inițiale sunt curățate de impuritățile nedorite, după care sunt pregătite pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Sarcina este un amestec uscat de materiale introduse în cuptor pentru a obține masa de sticlă. Pentru a obține o masă omogenă, în timpul pregătirii încărcăturii, componentele se cântăresc în anumite proporții și se amestecă.

Acesta este un cuptor de sticlă: lotul și calcinul sunt introduse în el. Un astfel de cuptor produce aproape 180 de tone de topitură de sticlă pe zi.

Topirea sticlei este cea mai complexă operațiune în producția de recipiente din sticlă. Se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când amestecul este încălzit la o temperatură de 1100-1150ºС, silicații se formează mai întâi sub formă solidă și apoi în topitură. O creștere suplimentară a temperaturii în topitură duce la dizolvarea completă a celor mai refractare componente, ducând la formarea unei mase de sticlă, care este eterogenă ca compoziție și saturată cu bule de gaz. Pentru a o clarifica, temperatura este ridicată la 1500-1600ºС.

Masa de sticlă la ieșirea cuptorului de topire a sticlei.

Transparența și culoarea sticlelor depind de adăugarea (sau absența) coloranților și opacizanților la încărcătură. Amortizoarele (compuși de fosfor, fluor etc.) fac sticla opaca. Cu ajutorul diverșilor compuși se obține o culoare diferită a masei de sticlă: culoarea albastră este compușii de cobalt, culoarea verde este crom, violeta este mangan, albastru-verde și maro sunt fier și altele.

Acest proces miroase destul de urat.

La sfârșitul topirii sticlei, masa de sticlă este răcită până la temperatura de achiziție a vâscozității necesară pentru suflarea matrițelor de sticlă.

Masa de sticlă este alimentată pe liniile de sticlă. În partea de jos a imaginii puteți vedea cum cad două picături strălucitoare de topitură de sticlă - vor deveni sticle în viitor.

Și aici este procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

Masa de sticlă finită este alimentată la mașinile de turnat care modelează produse.

O linie de 10 secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

După turnare, produsele din sticlă sunt supuse unui tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Datorită recoacerii, stresul rezidual intern este îndepărtat în recipiente de sticlă, asigurând siguranța produsului în timpul prelucrării ulterioare și al funcționării ulterioare.

La intrarea în cuptorul de recoacere, produsele au o temperatură de aproximativ 400-500 de grade Celsius, iar la ieșire - aproximativ 50-80.

Recipiente de sticlă după recoacere.

Sticlele sunt pulverizate cu o soluție specială care le protejează de zgârieturi și zgârieturi în timpul transportului.

Produsele trebuie să treacă prin controlul calității.

Acest atelier este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează fiecare sticlă de sticlă în fiecare secundă pentru conformitatea cu cerințele stabilite.

Produsele sunt deja ambalate.

Într-un alt atelier se produc sticle și borcane transparente, iar controlul calității se efectuează manual.

Sticla a intrat de mult și ferm în viața noastră. Din el se face o masă uriașă de diverse produse, fără de care nu ne putem imagina viața: vase, recipiente, ferestre, uși, mobilier și alte articole. Pentru oamenii întreprinzători, producția de sticlă acasă poate deveni destul de posibilă. Acesta este modul în care puteți construi o afacere profitabilă.

Avantajele afacerii cu sticla

Desigur, fabricarea unui astfel de material nu este ieftină, dar cu o promovare și organizare adecvată, poate aduce în continuare profit. Mai mult, producția de recipiente din sticlă este o afacere căutată.

Printre avantajele acestui caz se numără următoarele:

• rambursare mare;
• cerere;
• posibilitatea producerii diferitelor produse, adică extinderea gamei.

Desigur, tehnologia de fabricare a sticlei nu este simplă și necesită costuri destul de mari (materii prime, purtători de energie, echipamente).

Ce acte sunt necesare pentru lucru?

Deci, înainte de a începe această afacere, ar trebui să pregătiți un pachet cu toate documentele necesare, datorită cărora puteți legaliza procesul. Vei avea nevoie:

1. Contract de închiriere a camerei.
2. Certificate de calitate a echipamentului pe care îl veți folosi.
3. Permisiunea serviciilor publice (SES, pompieri) de a efectua lucrări asociate cu un risc crescut pentru sănătatea umană.
4. Licență.
5. Contracte cu furnizorii de materii prime.
6. Planul clădirii în cazul evacuării personalului.

Desigur, veți angaja un anumit număr de angajați care vor întreține echipamentul. Toți trebuie să aibă carnete de muncă și medicale și, de asemenea, trebuie să se supună unui control medical. De asemenea, este de dorit să amenajați un colț pentru consumatori, care va conține copii ale documentelor care vă confirmă dreptul de a vă angaja în acest tip de activitate.

În ceea ce privește personalul, veți avea nevoie de cel puțin 15 persoane. Adică 5 lucrători pe tură.

Criterii de alegere a spațiilor pentru desfășurarea afacerilor

Pentru a organiza producția de recipiente din sticlă, este necesar să alegeți o clădire potrivită. În primul rând, acordați atenție posibilității de acces și acces gratuit la acesta, deoarece va trebui să primiți în mod regulat materii prime și să luați produse finite. De asemenea, incinta ar trebui să fie împărțită în mai multe părți: încăperi pentru personal, un depozit pentru materii prime și ambalaje finite și, de fapt, un atelier de producție.

Vă rugăm să rețineți că clădirea trebuie să îndeplinească toate standardele tehnice și să fie cât mai sigură posibil. Acordați atenție calității cablajului electric. De aceasta depinde nu numai posibilitatea utilizării unei cantități mari de echipamente complexe, ci și protecția personalului împotriva unui incendiu brusc cauzat de suprasarcină sau scurtcircuit de linie.

De asemenea, este de dorit să acordați atenție dimensiunii camerei. Suprafața clădirii depinde de cantitatea de echipamente, precum și de gradul de dezvoltare al afacerii dumneavoastră.

Din ce este realizat materialul prezentat?

Înainte de a începe lucrul, rețineți că acest caz implică utilizarea unei cantități mari de materii prime. Fără el, pur și simplu nu poți face o singură sticlă. Deci, materiile prime pentru producția de sticlă ar trebui să fie de cea mai înaltă calitate și ecologice.

Recipientul este realizat dintr-o compoziție multicomponentă. Include nisip de cuarț, oxid de plumb (potasiu, calciu, aluminiu), precum și săruri (carbonați sau sulfați). În acest caz, fiecare componentă își îndeplinește rolul. De exemplu, datorită oxizilor, sticla capătă anumite caracteristici fizice și chimice. Pentru ca recipientul să fie transparent, în timpul procesului de producție trebuie utilizat carbonat de sodiu sau de calciu.

Elementul principal, fără de care fabricarea sticlei este imposibilă, este nisipul. Alte componente sunt adăugate după cum este necesar. De exemplu, pentru a scădea punctul de topire al unei substanțe, se folosește silicatul de sodiu sau de potasiu. Oxidul de bariu face sticla inertă din punct de vedere chimic. Compușii de plumb conferă produselor din sticlă o strălucire frumoasă. Oxizii altor elemente oferă o culoare diferită a recipientului.

Materiile prime pentru producția de sticlă ar trebui achiziționate de la furnizori de încredere, cu o bună reputație. Calitatea și siguranța produselor dvs. depind direct de acest lucru.

Ce mecanisme sunt necesare pentru a funcționa?

Înainte de a vă începe afacerea, ar trebui să achiziționați echipamentul necesar pentru producția de sticlă. Trebuie sa spun ca are un cost destul de mare. Deci, pentru muncă veți avea nevoie de:

• canal controlat de aprovizionare cu materii prime;
• dispozitiv pentru tăierea masei lichide;
• apăsați pentru mai multe formulare cu un panou de control;
• sistemul de răcire al mașinii de formare;
• statie de actionare hidraulica presa;
• un mecanism prin care produsul finit va fi scos din aparatul de formare;
• o linie de transport care poate fi controlată fără intervenția umană;
• cuptoare pentru topirea materiilor prime și a produselor de recoacere;
• pulverizator și uscător de vopsea.

În plus, este posibil să aveți nevoie de astfel de echipamente pentru producția de sticlă, care va spăla produsul finit. Dacă mașinile și unitățile urmează să fie comandate de la producător (ținând cont de numărul de matrițe utilizate), atunci cuptoarele vor trebui construite din cărămizi refractare.

Echipamente pentru producerea sticlelor de sticlă sunt comandate și de la producători. Mai mult, trebuie luată în considerare forma viitorului container. Va fi suficient pentru un începător să cumpere o mașină de prelucrare a sticlei în valoare de 10-15 mii de dolari. Producția ulterioară poate fi extinsă.

Etapele producției de produse din sticlă

Procesul de fabricație al produselor prezentate este destul de complex și în mai multe etape. Practic, se disting următoarele etape ale producției de sticlă:

1. Pregatirea si furnizarea de materii prime la pubele de primire. Imediat, se face o adăugare dozată a tuturor componentelor necesare.
2. Trimiterea amestecului preparat la cuptorul de topire.
3. Gătitul în masă. Se produce la o temperatură foarte ridicată (de la 1200 de grade), așa că muncitorii care controlează procesul trebuie să fie foarte atenți (să nu fie în apropierea cuptorului și să poarte îmbrăcăminte de protecție). În aceeași etapă, la amestec se adaugă diverși aditivi și coloranți. Datorită acestor substanțe, masa de sticlă devine ușoară, omogenă, eliberată de incluziuni de gaz. Primele trei etape sunt foarte importante, intrucat greselile facute vor afecta cu siguranta calitatea produsului.
4. Prepararea amestecului pentru formarea produselor. Pentru început, o anumită cantitate de sticlă topită este introdusă într-o matriță de tiraj, unde sunt realizate glonțul și gâtul. În continuare, piesa de prelucrat este supusă procesării finale. Este deja produs în formă pură.
5. Recoacerea produselor finite. Acest proces asigură rezistența sticlei și siguranța acesteia în timpul utilizării ulterioare.
6. Controlul calității și testarea durabilității produselor. Adică, sticlele sau conservele trebuie examinate cu atenție și ar trebui efectuate unele experimente cu ele pentru rezistența la presiune, temperatură ridicată.
7. Ambalarea și depozitarea produsului.

Cine va cumpăra produsele fabricate?

Piața sticlei este foarte mare. Prin urmare, aveți spațiu de dezvoltare și extindere. De exemplu, puteți începe cu fabricarea sticlelor sau borcanelor, apoi dezvoltați noi activități: producția de foi de sticlă, obiecte decorative, vitralii și alte produse.

Cele mai „comercializate” mărfuri sunt sticlele și conservele. Consumatorul principal în acest caz este industria alcoolului și alimentară, precum și oamenii obișnuiți. Sticlele sunt esențiale pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice și nealcoolice, în timp ce conservele sunt adesea folosite pentru conservarea alimentelor.

Cererea de sticlă a fost și va fi întotdeauna mare. Faptul este că acest material este ecologic, deoarece este fabricat din materiale naturale.

Valoarea afacerii

Cazul prezentat poate aduce un venit solid: de la câteva zeci la sute de mii de dolari pe lună. Desigur, producția de recipiente din sticlă necesită anumite investiții. Pentru a începe o afacere, aveți nevoie de următoarele fonduri:

• închiriere sau cumpărare de spații - mai mult de 10-15 mii de dolari;
• echipamente - de la 100.000 USD;
• plata transportatorilor de energie și a salariilor - de la 40.000 de dolari;
• costurile materiilor prime - cel puțin 10.000 USD pe lună;
• cheltuieli suplimentare - de la 10 mii c.u.

Aceste preturi sunt orientative. Totul depinde de cât de mare doriți să fie producția de recipiente din sticlă.

Dacă doriți ca produsele dvs. să fie la cerere și afacerea dvs. să aibă succes, toate produsele dumneavoastră trebuie să fie de foarte înaltă calitate și să îndeplinească toate standardele internaționale. Realizarea de loturi defecte vă va aduce nu numai pierderi financiare, ci și o pierdere a reputației pe o piață în care există mulți concurenți.

Folosiți numai materii prime de calitate. Nu încercați să reduceți costul de producție cu ajutorul oricăror înlocuitori sau substanțe care sunt nesigure pentru sănătate. Inspectați și reparați periodic echipamentul dvs.

Fabricarea sticlei acasă poate fi o afacere cu adevărat profitabilă. Trebuie doar să încerci puțin, să ai răbdare și să mergi cu încăpățânare spre obiectiv.