Ajutor la Tele2, tarife, intrebari

Ce este inclus în costul de producție, cum se calculează și ce concluzii se pot trage pe baza rezultatelor obținute. Costul total și marginal. Formula clasică pentru calcularea costului. Metoda de distribuție a costurilor în mai multe etape.

– valoarea costurilor pentru producția și vânzarea produselor. Pentru a produce produse, o întreprindere trebuie să achiziționeze materii prime, materiale, combustibil, să folosească unelte și echipamente, să repare și să înlocuiască echipamente și să plătească salarii angajaților.

O anumită parte a fondurilor este cheltuită pentru vânzarea produselor finite. Suma tuturor acestor costuri este costul de producție. Calcularea costului vă permite să aflați cât costă producerea unui produs în întreaga întreprindere și separat la fiecare loc, să corelați volumul costurilor direct în producție și în timpul managementului și întreținerii, să comparați costurile de producție și vânzări etc.

În economie există două concepte:

• Cost total (mediu). Determinat de raportul dintre costuri și volumul de producție.
• Limită. Costul unitar de producție.

Puteți calcula costul atât pe elemente de cost, cât și pe elemente contabile. Pentru producția de masă, prima metodă de calcul este mai potrivită.

Costurile economice includ:

• salariile angajatilor;
• achiziționarea de materii prime și materiale fără costul costurilor de returnare, care vor fi utilizate în ciclurile de producție ulterioare;
• amortizarea fondurilor și mijloacelor de producție;
• contribuții la fonduri de stat;
• publicitate etc.

Prețul de cost este egal cu suma costurilor enumerate.
Când trebuie să calculați costul fiecărei unități de producție, utilizați a doua metodă. Articolele lui:

• costul materiilor prime și al consumabilelor pentru fabricarea unei unități de produs;
• combustibili și lubrifianți și energie;
• semifabricate achiziționate din alte industrii;
• uzura sculei;
• depreciere;
• salariu și beneficii sociale;
• costurile de întreținere a spațiilor de producție.

Suma costurilor enumerate va fi costul atelierului pentru fiecare unitate de producție. Pentru a obține costul total, la acest indicator se adaugă costurile totale și costurile non-producție, cum ar fi transportul, vânzările etc.

Deci, costul total constă din costurile de producție și de vânzare. Este important să cunoașteți costul de producție pentru a:

• Evaluați profitabilitatea fabricării fiecărui tip de produs și producția în general.
• Generați un preț cu ridicata.
• Faceți calcule economice în producție.

Ținând cont de cost, se formează profit. Dacă costurile cresc în timp ce celelalte condiții rămân aceleași, profiturile scad în consecință. Adică, cu cât costul este mai mic, cu atât profitul este mai mare. La orice întreprindere, este necesar să se ia în considerare și să se analizeze costurile, prin urmare, calcularea costului este o componentă obligatorie a managementului producției.

Calculul clasic al costurilor

Cea mai comună metodă de calculare a costului unei unități de producție: Calculăm costuri care variază proporțional cu volumul produselor de fiecare tip. Așa se determină costurile variabile pentru fiecare unitate de producție.

Calculul se face folosind formula:

• Înmulțim rata de consum al fiecărui element cu costul achiziției lor.

Materialele, componentele, materiile prime, energia tehnologică, salariile sunt considerate costuri variabile. Împărțim costurile generale pe tipuri de produse. Alte cheltuieli includ salariile, reparațiile spațiilor și echipamentelor, cheltuielile administrative și amortizarea. Alte cheltuieli sunt adesea reflectate în estimări generale de afaceri, cheltuieli generale de producție etc.

Costurile totale pot fi împărțite între tipurile individuale de produse proporțional cu baza de distribuție. Baza de distribuție poate fi salariul angajaților cheie acumulat în timpul fabricării acestui produs. Adunăm alte cheltuieli pentru o anumită perioadă și împărțim suma la numărul de produse finite.

Costul real și standard

Costul poate fi calculat pe baza costurilor suportate efectiv la fabricarea produselor, sau conform standardelor aprobate pentru costurile materiilor prime și materialelor, sau conform costurilor salariale standard. Costul fix va ajuta la controlul eficienței costurilor și va răspunde la abateri în timp util.

Costul real sau total pe unitatea de producție se calculează folosind formula. Dezavantajul acestui calcul este că este lent, deoarece informațiile pot ajunge după ce produsul a fost fabricat. Atunci când se calculează costul unitar, poate fi dificil să se aloce costurile indirecte. Cel mai simplu mod este de a le distribui într-un mod direct: prin repartizarea costurilor de deservire a departamentelor proporțional cu o singură bază: salariile angajaților, orele de lucru, costurile materialelor.

Metoda de distribuție a costurilor în mai multe etape

Această metodă de calcul a costurilor este cea mai fiabilă: Grupăm costurile pe departamente. De exemplu, dacă vorbim despre conducerea unei cantine, grupăm costurile de cumpărare a alimentelor, salariile muncitorilor și costurile pentru plata energiei electrice.

Redistribuim costurile pieselor auxiliare către ateliere și divizii. In cazul cantinei alegem o repartizare proportionala cu numarul de muncitori din fiecare departament. Distribuim costurile intre atelierele de productie si produsele fabricate. După ce am redistribuit costurile bucătăriei către atelierele de producție, transferăm costurile atelierelor către produsul finit.

Baza redistribuirii va fi numărul de ore de muncă petrecute pentru fabricarea fiecărui tip de produs, prețul materiilor prime. Costul pe unitate de producție este calculat ca raportul dintre toate costurile și volumul producției.

Teoretic, este destul de acceptabil să folosim termenul „costuri” ca sinonim pentru cost. Ambele sunt evaluarea tuturor fondurilor investite necesare pentru fabricarea și comercializarea produselor. Ele afectează direct profitul întreprinderii: atunci când cresc, profitabilitatea afacerii scade.

Ce este?

Costurile totale ale unei întreprinderi constau din două părți:

• costuri direct pentru producție - cost de productie;
• costurile de vânzare a produselor finite - costul vânzărilor.

Acești doi indicatori se adună la cost integral, care se mai numește in medie. Se calculează pentru întregul volum de producție și vânzări. Dacă se împarte la numărul de unități fabricate, se vor determina costurile pentru un produs individual. Ele determină costurile de producție ale fiecărei unități ulterioare. Acest costul marginal.

Costurile de producție cuprind toate cheltuielile pentru organizarea procesului de producție. În principal, acestea includ:

• costurile materiilor prime, materialelor utilizate;
• plăți pentru combustibil, energie electrică;
• salariile tuturor angajaților întreprinderii;
• deduceri pentru repararea mijloacelor fixe și întreținerea acestora;
• costuri de asigurare, depozitare a mărfurilor în depozite;
• amortizarea mijloacelor fixe;
• contribuții obligatorii la diverse fonduri de stat (pensii etc.).

Costurile de vânzare includ costurile din etapa de comercializare a produselor finite. Acesta este in primul rand:

• cheltuieli pentru ambalarea produselor finite;
• costurile de transport pentru livrarea acestora la depozitul de distributie sau la cumparator;
• costuri de marketing și alte cheltuieli.

Metode de calcul

Există multe moduri de a calcula indicatorul. Fiecare abordează o anumită întreprindere ținând cont de tehnologia de producție, specificul și caracteristicile produselor produse. Contabilitatea selectează cea mai potrivită opțiune.

Pentru analiza continuă a costurilor, sunt utilizate cele mai comune două metode. Toate celelalte sunt soiurile lor.

Metoda procesului

Este utilizat în industriile cu un tip masiv de producție continuă: în primul rând în industria energetică, transport și minerit. Ele sunt caracterizate de următorii factori:

• Nomenclatură limitată.
• Produsele au proprietăți și caracteristici uniforme.
• Ciclu scurt de producție.
• Volume nesemnificative de lucru în curs, produse semifabricate sau absența totală a acestora.
• Obiectul calculului este produsul final.

În absența inventarelor de produse finite, ca, de exemplu, în întreprinderile energetice, este convenabil să folosiți o formulă simplă de calcul:

C=Z/X, Unde

• C – costul unitar de producție;
• Z – costuri totale pentru o anumită perioadă;
• X este numărul de unități de producție produse în aceeași perioadă de timp.

Metoda normativă

Folosit în producția de serie și în masă cu operațiuni care se repetă în mod constant. Acolo, în fiecare lună, trimestru, an, se verifică raportul dintre costurile standard și cele planificate, iar dacă acestea nu corespund, se fac ajustări corespunzătoare.

Standardele de cost sunt de obicei dezvoltate pe baza datelor din anii anteriori. Avantajul metodei este de a preveni risipa de resurse financiare, materiale și de muncă.

Metodă personalizată

Aici, obiectul calculului este o comandă sau o lucrare separată care este efectuată pentru a satisface cerințele clientului. Se foloseste aceasta metoda:

• în producția unică sau la scară mică, în care fiecare unitate de cheltuială este diferită de toate celelalte realizate anterior;
• în fabricarea de produse mari, complexe, cu cicluri lungi de producție.

Este folosit de întreprinderi în inginerie grea, construcții, știință, industria mobilei și lucrări de reparații. Pentru fiecare comandă individuală, costurile sunt determinate individual folosind un card de cost, care este ajustat constant în legătură cu modificările curente ale oricăror costuri.

Dezavantajul acestei metode este că nu există un control operațional asupra nivelului de cheltuieli și a complexității inventarierii lucrărilor în curs.

Metoda de calcul

Este selectat de fiecare întreprindere în funcție de caracteristicile producției și ale produsului. De exemplu, într-o fabrică de cofetărie, atunci când alegeți o metodă de stabilire a costurilor, termenul de valabilitate al produselor și costurile energetice asociate sunt de o importanță capitală. Pentru o companie producătoare de mobilă, cei mai importanți factori sunt costurile ridicate ale materialelor, precum și transportul mărfurilor mari.

Costing este o declarație pentru calcularea costurilor pentru o unitate individuală de producție. În ea, toate cheltuielile pentru elemente omogene sunt grupate în articole separate, dintre care cele mai importante sunt:

• Plata pentru energia și combustibilul necesar producerii.
• Costul semifabricatelor furnizate de la alte întreprinderi.
• Amortizarea echipamentelor, uzura montajelor, sculelor.
• Salarii, beneficii sociale pentru angajati.
• Costuri totale de producție pentru atelier.

Metoda de calcul detaliat este utilizată pentru a calcula așa-numitul costul magazinului. Pentru a face acest lucru, suma tuturor costurilor de cost ar trebui împărțită la numărul de unități ale produsului produs. Acestea vor fi, de fapt, costurile de producție ale fiecărui produs individual.

Ele sunt invers legate de volumele de producție. Cu cât un atelier produce mai multe produse, cu atât costurile de producție pe unitate de produs sunt mai mici. Aceasta este esența așa-numitelor economii de scară.

Metoda transversală

Este acceptabil pentru producția cu mai multe etape finalizate de prelucrare a materiilor prime și materialelor. În fiecare etapă, sunt produse semifabricate, care sunt utilizate intern sau vândute altor întreprinderi.

Costurile sunt calculate la fiecare etapă, dar există un singur indicator pentru produsul final finit.

Metoda mediilor

Esența sa constă în calcularea ponderii elementelor de costuri specifice în structura costului total. Acest lucru vă permite să determinați modul în care modificările anumitor costuri afectează eficiența întregii producții.

Dacă, de exemplu, ponderea costurilor de transport este cea mai mare, atunci variabilitatea acestora va avea cel mai mare impact asupra rezultatului final global.

Puteți obține informații detaliate despre cum să calculați indicatorul din următorul videoclip:

Costul serviciilor

Calculul unui indicator în sectorul serviciilor poate include mulți factori economici variabili. Produsul final de serviciu nu necesită întotdeauna costuri pentru materiale, componente și transport până la punctul de consum. Adesea, profitabilitatea sa depinde de disponibilitatea clientelei și de comenzile acestora.

Costul unui serviciu reprezintă toate cheltuielile antreprenorului fără de care lucrarea nu poate fi finalizată. Ei includ:

• Costuri directe care depind direct de performanța serviciului. Acesta este în primul rând salariul personalului.
• Costurile indirecte sunt salariile de management.
• Plăți constante care nu depind de volumul serviciilor prestate. Acestea includ facturile de utilități, amortizarea echipamentelor și contribuțiile la fondul de pensii.
• Cheltuielile variabile - de exemplu, achiziționarea de materiale - depind direct de numărul de servicii prestate.

Necesitatea analizei indicatorului

Calcularea costurilor este obligatorie, deoarece pe baza acestuia se efectuează următoarele:

• planificarea lucrărilor și monitorizarea implementării planurilor;
• intocmirea situatiilor financiare;
• analiza eficienței economice a întreprinderii și a tuturor diviziilor sale structurale;
• compilarea datelor pentru raportarea financiară privind produsele finite și vândute și lucrările în curs.

Fără calcul este imposibil să luăm decizii de management eficiente. Pe baza acestuia, se dezvoltă un preț competitiv pentru produsul fabricat și o politică de sortimentare de succes, care va asigura o rentabilitate ridicată a producției și o rentabilitate a afacerii.

Acest indicator arată cât de eficientă și profitabilă este producția. De asemenea, costul afectează direct prețul. Acum vă vom spune în detaliu totul despre acest indicator de calitate și vom afla cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie puteți găsi o interpretare variată a termenului „cost”. Dar indiferent de cum sună definiția, esența ei nu se schimbă.

Costul produsului - Acestsuma tuturor costurilor suportate de întreprindere pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

Costurile sunt înțelese ca cheltuieli legate de achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, remunerarea lucrătorilor, transportul, depozitarea și vânzarea produselor finite.

La prima vedere, poate părea că calcularea costului de producție este destul de simplă, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. La fiecare întreprindere, un proces atât de important este încredințat doar contabililor calificați.

Este necesar să se calculeze regulat costul mărfurilor. Acest lucru se face adesea la anumite intervale. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a începe să calculați costurile de producție, trebuie să studiați în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Costul poate fi de 2 tipuri:

• Complet sau mediu– include absolut toate cheltuielile întreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transportul mărfurilor etc. Indicatorul este mediat;
• Limită – depinde de cantitatea de produse produse și reflectă costul tuturor unităților de mărfuri fabricate suplimentare. Datorită valorii obținute, este posibil să se calculeze eficiența extinderii ulterioare a producției.

Costul este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

• Costul atelierului– constă în costurile tuturor structurilor întreprinderii ale căror activități vizează producerea de produse noi;
• Cost de productie– reprezintă suma costurilor magazinului, țintă și cheltuieli generale;
• Cost integral– include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
• Costul afacerii indirecte sau generale– consta in costuri care nu sunt direct legate de procesul de productie. Acestea sunt cheltuieli de management.

Costul poate fi real sau standard.

La calcularea costului real se iau date reale, adică Pe baza costurilor reale se formează prețul produsului. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, pentru că Adesea este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

La calcularea costului standard, datele sunt preluate în conformitate cu standardele de producție. Datorită acestui fapt, este posibil să se controleze strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția costurilor nejustificate.

Structura costurilor produsului

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. De exemplu , Procesele tehnologice ale unei fabrici de producție de înghețată și ale unei fabrici de cusut de jucării moi sunt complet diferite.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produselor finite. Acest lucru devine posibil datorită unei structuri de costuri flexibile.

Costul este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare producției;
2. Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate cu utilizarea unui anumit tip de combustibil;
3. Costurile mașinilor și echipamentelor prin care se realizează producția;
4. Plata salariilor catre angajati. Acest post include și plățile aferente taxelor și serviciilor sociale. plăți;
5. Cheltuieli de productie (inchiriere spatii, campanii de publicitate etc.);
6. Cheltuieli pentru evenimente sociale;
7. Deduceri de amortizare;
8. Costuri administrative;
9. Plata pentru servicii ale terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procente. Datorită acestui fapt, este mai ușor pentru șeful întreprinderii să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Pretul de cost nu este constant. Este influențată de factori precum:

• Inflația;
• Ratele împrumutului (dacă compania are vreuna);
• Localizarea geografică a producției;
• Numărul de concurenți;
• Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca întreprinderea să nu dea faliment, este necesar să se calculeze în timp util costul produsului.

Formarea costurilor de producție

La calcularea costurilor de producție se însumează costurile necesare producerii produselor. Acest indicator nu ia în considerare costurile de vânzare a produselor.

Formarea prețului de cost la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Poate fi calculat în mai multe moduri, dar cel mai frecvent este calculul costurilor. Datorită acesteia, puteți calcula câți bani sunt cheltuiți pentru a produce 1 unitate de produs.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul produsului) sunt diferite la fiecare întreprindere, dar sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de modalitatea de includere a acestora în cost, sunt:

• Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică, costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, plata lucrătorilor care participă la procesul de producție etc.;
• Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi atribuite direct producției. Acestea includ costurile comerciale, generale și generale de producție. De exemplu, salariile directorilor.

În raport cu întregul volum de producție, costurile sunt:

• Constant - cele care nu depind de volumele de producție. Acestea includ închirierea spațiilor, cheltuielile de amortizare etc.;
• Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul produselor produse. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale.

În funcție de importanța deciziei unui manager specific, costurile sunt:

• Irelevante - costuri care nu depind de decizia managerului.
• Relevant – depinde de deciziile managementului.

Pentru o mai bună înțelegere, luați în considerare următorul exemplu. Societatea are la dispoziție un sediu gol. Pentru întreținerea acestei structuri sunt alocate anumite fonduri. Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul intenționează să extindă producția și să utilizeze acest spațiu. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să creeze locuri de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Acestea sunt metoda de stabilire a costurilor și metoda de nivelare. Prima metodă este cel mai des folosită, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom analiza în detaliu.

Calculul costurilor - Acesta este un calcul al sumei costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se fac calcule.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calculul poate fi efectuat folosind mai multe metode:

• Costuri directe. Acesta este un sistem de contabilitate a producției care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Așa se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Indirecte sunt anulate în contul de vânzări;
• Metodă personalizată. Folosit pentru a calcula costul de producție al fiecărei unități de producție. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și care necesită forță de muncă, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, la o fabrică de construcții navale în care sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăruia separat;
• Metoda transversală. Această metodă este utilizată de întreprinderile care efectuează producție în masă, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Costul este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, într-o brutărie, produsele sunt produse în mai multe etape. Într-un atelier se frământă aluatul, în altul se coace produse de panificație, într-un al treilea se ambalează etc. În acest caz, costul fiecărui proces este calculat separat;
• Metoda procesului. Este folosit de întreprinderile din industria minieră sau companiile cu un proces tehnologic simplu (de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variații ale formulelor de calcul al costurilor. Ne vom uita la cele simplificate și extinse. Datorită primului, fiecare persoană care nu are o educație economică va înțelege cum este calculat acest indicator. Folosind al doilea, puteți face un calcul real al costurilor de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al unui produs arată astfel:

Cost total = Costul de producție al produsului + Costurile de vânzare

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
• MO – costuri asociate cu achiziționarea materialelor de bază;
• MV - materiale aferente;
• TR – costuri de transport;
• E – costurile de plată a resurselor energetice;
• РС – cheltuieli legate de vânzarea produselor finite;
• A – cheltuieli cu amortizarea;
• ZO – salarizarea principalilor muncitori;
• HP – costuri de non-producție;
• ZD – indemnizații pentru muncitori;
• ZR – cheltuieli de fabrică;
• OSS – contribuții de asigurare;
• CR – cheltuieli de magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calcul al costurilor și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a începe cu numerele, trebuie să faceți următoarele:

1. Însumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției;
2. Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
3. Adaugă toate cheltuielile asociate cu plata salariilor. Nu uitați să adăugați 12% pentru muncă suplimentară și 38% pentru servicii sociale. deducere și asigurare de sănătate;
4. Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte cheltuieli care sunt asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
5. Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
6. Analizați și luați în considerare alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a elementelor de calcul al costurilor, facem calcule:

Componentele costului - de ce depinde acest indicator?

După cum a devenit deja cunoscut, costul constă din costurile întreprinderii. Poate fi împărțit în diferite tipuri și clase. Acesta este principalul factor care trebuie luat în considerare la calcularea costului unei întreprinderi.

Costurile diferite implică prezența unor componente complet diferite. De exemplu, atunci când calculăm costurile atelierului, nu luăm în considerare costurile de vânzare a produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficiența unei anumite întreprinderi.

Costul pe unitate de producție depinde de cât de bine este organizată producția. Dacă fiecare departament al întreprinderii „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați să își îndeplinească rapid și eficient sarcinile etc., atunci cu mare încredere putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin reducerea costului de producție, compania primește profituri mai mari. De aceea fiecare manager se confruntă cu sarcina de a stabili procesul de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costurile, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să sufere în niciun fel. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe metode de reducere a costurilor. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente metode:

1. Creșterea productivității muncii;
2. Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
3. Angajați-vă în consolidarea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
4. Extinde gama, specificitatea și volumul produselor;
5. Introducerea unui regim de economii în întreaga întreprindere;
6. Utilizați cu înțelepciune resursele energetice și utilizați echipamente de economisire a energiei;
7. Efectuați o selecție atentă a partenerilor, furnizorilor etc.;
8. Minimizați aspectul produselor defecte;
9. Reducerea costurilor de întreținere a aparatului de management;
10. Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cei mai importanți indicatori de calitate ai oricărei întreprinderi. Nu este o valoare constantă. Costul tinde să se schimbe. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui fapt, va fi posibilă ajustarea valorii de piață a mărfurilor, ceea ce va evita cheltuielile nejustificate.

Calculul costurilor de producție în producție este determinat în diverse scopuri, dintre care unul este stabilirea prețurilor. Această valoare este foarte importantă pentru întreprindere, deoarece arată cu exactitate suma totală de bani cheltuită pentru producția unui produs. În viitor, este folosit pentru a stabili cel mai eficient preț pentru vânzarea produselor. Astfel, analiza indicatorului de cost nu va permite organizației să devină neprofitabilă și necompetitivă din cauza politicilor de prețuri ridicate. Cum să determinați corect costul unui produs (serviciu) și ce elemente de cost ar trebui incluse în calcule, astfel încât rezultatul să fie veridic?

Esența și tipurile de costuri

Pentru a fabrica o unitate dintr-un produs, o întreprindere cheltuiește o anumită sumă de bani pentru achiziționarea de materiale (materii prime), energie, mașini, combustibil, angajați, taxe, vânzări etc. Toate aceste cheltuieli oferă în cele din urmă un indicator total al fondurilor cheltuite, care se numește costul unei piese de produs.

În practică, fiecare întreprindere calculează această valoare pentru planificarea producției și contabilizarea masei de mărfuri finite doua feluri:

• după elementele economice ale costurilor (costul tuturor produselor);
• calculați costul articolelor pe unitate de produs.

Toate fondurile care au fost cheltuite pentru fabricarea produselor înainte ca produsele finite să fie livrate la depozit arată în cele din urmă costul net de fabrică. Dar ele mai trebuie implementate, ceea ce presupune și costuri. Prin urmare, pentru a obține cost integral mai trebuie să le adăugați costuri de vânzare. Acestea ar putea fi, de exemplu, costurile de transport, salariile pentru încărcătoare sau macarale care au participat la expedierea și livrarea produselor către client.

Metode de calcul costurile produsului vă permit să vedeți ce bani sunt cheltuiți direct în atelier și apoi la ieșirea produsului din fabrică în ansamblu pentru livrare către client. Indicatorii de cost sunt importanți pentru contabilitate și analiză în fiecare etapă.

Pe baza acestor cerințe și idei, există așa ceva tipuri de costuri:

1. atelier;
2. producție;
3. deplin;
4. individual;
5. media industriei.

Fiecare calcul vă permite să analizați toate etapele producției. Astfel, este posibil să se determine unde costurile pot fi reduse, evitând cheltuielile excesive inutile pentru producția de produse comerciale.

La determinarea costului unități de mărfuri costurile sunt grupate într-un calcul general de articole. Indicatorii pentru fiecare poziție sunt tabulați pentru tipurile individuale de cheltuieli și rezumați.

Structura acestui indicator

Producțiile din industrie diferă prin specificul lor de produse (prestarea de servicii), care influențează structura costurilor. Diferitele zone se caracterizează prin propriile costuri speciale pentru producția de bază, care prevalează asupra altora. Prin urmare, li se acordă atenție în primul rând atunci când încearcă să reducă costurile pentru a crește.

Fiecare indicator care este inclus în calcule are propria sa cotă procentuală. Toate cheltuielile sunt grupate pe post într-o structură generală a costurilor. Elementele de cost arată un procent din total. Acest lucru clarifică care sunt costurile de producție prioritare sau suplimentare.

Indicatorul costului pe acțiune influențate de o varietate de factori:

• locația producției;
• aplicarea realizărilor procesului științific și tehnologic;
• inflația;
• concentrarea producției;
• modificarea ratei dobânzii la un împrumut bancar etc.

Prin urmare, nu există un preț de cost constant chiar și pentru producătorii de produse identice. Și trebuie să-l monitorizați foarte scrupulos, altfel puteți falimenta întreprinderea. Evaluarea costurilor de producție indicate în articolele de cost vă va permite să reduceți în timp util costurile de producere a produselor comercializabile și să obțineți un profit mai mare.

În calculele întreprinderilor, prevalează metoda de calcul de estimare a costului produselor, semifabricatelor și serviciilor. Calculele sunt efectuate pe unitatea de masă de marfă, care este fabricată într-o instalație industrială. De exemplu, 1 kW/h de alimentare cu energie electrică, 1 tonă de metal laminat, 1 t-km de transport de marfă etc. Unitatea de calcul trebuie să respecte în mod necesar standardele standard de măsură în termeni fizici.

Dacă nu ați înregistrat încă o organizație, atunci calea cea mai usoara Acest lucru se poate face folosind servicii online care vă vor ajuta să generați gratuit toate documentele necesare: Dacă aveți deja o organizație și vă gândiți cum să simplificați și să automatizați contabilitatea și raportarea, atunci următoarele servicii online vor veni în ajutor și va înlocui complet un contabil la întreprinderea dumneavoastră și va economisi o mulțime de bani și timp. Toate rapoartele sunt generate automat, semnate electronic și trimise automat online. Este ideal pentru antreprenorii individuali sau SRL-uri pe sistemul fiscal simplificat, UTII, PSN, TS, OSNO.
Totul se întâmplă în câteva clicuri, fără cozi și stres. Încearcă-l și vei fi surprins ce usor a devenit!

Clasificarea cheltuielilor

Producția de produse presupune utilizarea de materii prime, dispozitive tehnice, implicarea personalului de service direct implicat în activitățile de producție și materiale suplimentare, mecanisme și persoane care deservesc și conduc întreprinderea. Pe baza acestui fapt, elementele de cost sunt utilizate diferit în calcularea costurilor. Numai costurile directe pot fi incluse, de exemplu, la calcularea costurilor magazinului.

În primul rând, pentru comoditate, cheltuielile sunt clasificate în funcție de caracteristici similare și combinate în grupuri. Această grupare vă permite să calculați cu exactitate indicatorul costurilor de producție aferente unei componente economice a costului.

De aceea cheltuielile sunt puse în comunîn clase separate pe baza următoarelor proprietăți similare:

• conform principiilor omogenității economice;
• tipul de produse;
• metode de adăugare a mărfurilor individuale la prețul de cost;
• in functie de locul de origine;
• scopurile preconizate;
• componenta cantitativă în volumele de producție;
• etc.

Elementele de cost sunt clasificate în funcție de caracteristicile generale pentru a identifica un obiect specific sau locația costurilor.

Se face clasificarea conform criteriilor economice de omogenitate pentru calcularea costurilor pe unitatea de produse fabricate:

Această listă de elemente economice este aceeași pentru calcularea costurilor în toate industriile, ceea ce face posibilă compararea structurii costurilor pentru fabricarea mărfurilor.

Exemplu de calcule

Pentru a determina fondurile cheltuite pentru fabricarea produselor, trebuie să utilizați una dintre cele două metode:

1. pe baza calculului costurilor;
2. folosind estimări ale costurilor de producție.

De obicei, calculele sunt efectuate pentru un trimestru, o jumătate de an sau un an.

Calculul costului produselor fabricate pentru orice perioadă poate fi efectuat conform acestor instrucțiuni:

Exemplu de calcul costul țevilor de plastic la uzina de producție pentru 1000 m de produse și determinați prețul de vânzare pentru 1 m de marfă:

1. Determinăm câți bani au fost cheltuiți conform paragrafelor 4, 5 și 6 din datele sursă:
   • 2000x40/100= 800 de ruble – transferate în fonduri pe baza salariilor;
   • 2000x10/100 = 200 ruble - cheltuieli generale de producție;
   • 2000x20/100 = 400 de ruble - cheltuieli generale de afaceri;
2. Costul de producție pentru fabricarea a 1000 m de țeavă constă din suma indicatorilor de cost din paragrafele 1-6:
   3000+1500+2000+800+200+400= 7900 rub.
3. Indicatori de cost pentru vânzarea produselor
   7900x5/100 = 395 rub.
4. Deci, costul total al 1000 m de țevi din plastic va fi egal cu suma costurilor de producție și a costurilor de vânzare
   7900 + 395 = 8295 RUR
   În funcție de suma primită, costul total al 1 m țeavă de plastic va fi egal cu 8 ruble. 30 de copeici
5. Prețul de vânzare al conductei pe 1 m, ținând cont de rentabilitatea întreprinderii, va fi:
   8,3+ (8,3x15/100) = 9,5 frecții.
6. Markup-ul companiei (profit din vânzarea a 1 m de conductă) este:
   8,3x15/100 = 1,2 frecții.

Formula și procedura de calcul

Calculul costului total(PST) ar trebui determinată folosind următoarea formulă:

PST = MO+MV+PF+TR+A+E+ZO+ZD+OSS+CR+ZR+NR+RS,

Elementele de cheltuieli sunt determinate separat pentru fiecare tip de produs și apoi însumate. Suma rezultată va arăta costurile suportate de producție în fabricarea și vânzarea unui anumit produs din depozitul de produse finite. Acest indicator va fi costul total pe unitate de producție, la care se adaugă apoi profitul și se obține prețul de vânzare al produsului.

Procedura de calcul al soldului

Este important ca o întreprindere să obțină un indicator costul bunurilor vândute pentru a identifica rentabilitatea produselor fabricate. Puteți înțelege cât profit a fost primit din fiecare rublă investită în producție folosind formula de calcul a soldului costului mărfurilor vândute.

Mânca două tipuri de calcule, care folosesc:

• Profit din vânzarea produselor vândute;

Pentru calcularea indicatorului de rentabilitate se folosesc și doi parametri de cost: producție directă și generală (indirectă). Costurile directe includ costurile pentru materiale, echipamente și salariile lucrătorilor care sunt direct legate de fabricarea produselor. Costurile indirecte sunt bani cheltuiți pe reparații de echipamente, combustibili și lubrifianți, salariile personalului de conducere etc., dar care nu sunt implicați direct în crearea de bunuri. Pentru a analiza venitul net din vânzarea produselor fabricate, nu trebuie să luați în considerare costurile indirecte.

În întreprinderile comerciale se realizează două opțiuni principale de calcul buget pentru costurile directe cu materii prime:

• normativ;
• analitic.

Acolo unde estimările de cost pentru fabricarea produselor sunt pregătite folosind metoda standard, indicatorul de cost este calculat mai precis, dar durează mai mult. Pentru volume mari de produse este mai acceptabil decât pentru companiile cu producție mică. Metoda analitică vă permite să determinați costul de producție mult mai rapid, dar eroarea va fi mai mare. În întreprinderile mici este folosit mai des. Indiferent de modul în care sunt calculate costurile directe de producție, acestea vor fi necesare în continuare pentru a determina valoarea profitului net.

Deci, la calcularea bazei, se iau costuri directe și nu sunt incluse altele suplimentare, ceea ce face posibilă evaluarea mai precisă a rentabilității produsului fabricat separat. Veți primi costurile directe totale de fabricație a produselor pentru o anumită perioadă. Din această sumă trebuie să scadă cantitatea de semifabricate nefinisate. Astfel, se va obține un indicator care reflectă câți bani au fost investiți în fabricarea produselor în perioada de facturare. Acesta va fi costul produselor fabricate și livrate la depozit.

Pentru a determina costul mărfurilor vândute, trebuie să cunoașteți soldurile produselor finite din depozit la începutul și sfârșitul lunii. Costul unui produs individual este adesea calculat pentru a determina cât de profitabil este producerea.

Formula de calcul a costurilor produse vândute din depozit pe lună după cum urmează:

PSA = OGPf la începutul lunii + GGPf – OGPf la sfârșitul lunii,

• OGPf la începutul lunii - soldul produselor finite din depozit la începutul lunii de raportare;
• PGPf – produse produse pe lună la costul real;
• OGPf la sfârșitul lunii – sold la sfârșitul lunii.

Costul rezultat al mărfurilor vândute este utilizat în calcule pentru a determina rentabilitatea. Pentru a face acest lucru, se determină procentual: profitul este împărțit la costul mărfurilor vândute și înmulțit cu 100. Indicatorii de rentabilitate sunt comparați pentru fiecare articol al produsului fabricat și analizat ce este profitabil să producă în continuare în producție și ce necesită să fie excluse din producție.

Definiția conceptului de cost al produsului și metodele de calcul al acestuia sunt discutate în următorul videoclip: