Manual: Fundamentele tehnologiilor proceselor de producție. Sistem de exerciții - metoda principală de pregătire industrială
Pregătirea industrială este pregătirea studenților pentru implementarea practică directă a anumitor procese de muncă pe baza cunoștințelor dobândite. Formarea industrială este un proces educațional și de producție, adică. conţine elemente ale proceselor educaţionale şi de producţie (muncă) în interconexiune.
Sistemul de pregătire industrială se referă la prevederile inițiale, principiile, abordările care determină ordinea formării conținutului pregătirii industriale, gruparea părților sale și succesiunea însușirii acestora de către studenți. Ținând cont de sistemul de pregătire industrială adoptat, se determină formele, metodele și mijloacele de implementare a acestuia. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține un concept general al procesului de pregătire industrială.
Dezvoltarea sistemului de formare industrială într-o anumită măsură caracterizează și ilustrează istoria dezvoltării învățământului profesional.
Din punct de vedere istoric, sistemul de subiecte a fost primul care a apărut.Studentul a îndeplinit un set de meserii tipice caracteristice profesiei pe care o stăpânia. Complexitatea lucrării a crescut treptat. Elevul nu a fost familiarizat în mod specific cu regulile pentru efectuarea tehnicilor de lucru individuale, ci a încercat doar să copieze acțiunile de lucru ale profesorului.Principalul dezavantaj este că, ca urmare a unei astfel de pregătiri, elevii nu își pot folosi cunoștințele și abilitățile pentru a efectua noi, munca nefamiliară și sunt forțați să reînvețe în procesul de efectuare a fiecărei lucrări noi.
Diviziunea muncii între muncitori a dus la fragmentarea procesului tehnologic în operațiuni. A apărut un sistem de operare pentru pregătirea profesională, creat în ultimul sfert al secolului al XIX-lea. un grup de muncitori de la Școala Tehnică din Moscova condus de D.K. Sovetkin. Sistemul de operare nu a înlănțuit studenții la un anumit număr de produse sau locuri de muncă, ci i-a înarmat cu cunoștințe și abilități universale în cadrul profesiei. Dezavantaj: operațiunile de stăpânire au avut loc, de regulă, în procesul de efectuare a muncii educaționale, adică munca elevilor nu era productivă în natură. nu prevede formarea deprinderilor de organizare a muncii, planificarea succesiunii operațiunilor, fără de care lucrătorul nu poate fi considerat pregătit pentru muncă în condiții de producție.
La sfârșitul anilor 20. În URSS s-a răspândit un sistem de antrenament motor - așa-numitul sistem CIT. Se bazează pe exerciții de pregătire repetate care vizează învățarea elevilor să execute mai întâi elemente ale mișcărilor muncitorești, apoi, pe baza mișcărilor muncitorești practicate, se practică tehnici și operațiuni de muncă. La antrenamentul conform sistemului CIT, au fost utilizate pe scară largă diverse dispozitive de antrenament și dispozitive care simulează procese reale de muncă. S-a presupus că prin repetarea mecanică repetată a fost posibilă „antrenarea” mușchilor pentru a efectua anumite mișcări și a dezvolta abilitățile corespunzătoare fără participarea directă a conștiinței. Această abordare a instruirii nu a fost susținută pe scară largă și a fost ulterior abandonată. Avantajul sistemului de antrenament motric este că a fost primul care a dezvoltat și aplicat succesiunea formării deprinderilor de muncă: tehnica muncii - operațiunea de muncă - procesul de muncă.
sistem complex operaţional. Pregătirea folosind un sistem operațional-complex constă în faptul că studenții stăpânesc mai întâi două sau trei operații succesive, iar apoi efectuează lucrări complexe care includ aceste operații. În continuare, încep să stăpânească noi grupuri de operații, după care efectuează lucrări complexe care necesită utilizarea tuturor operațiunilor studiate anterior. Principalul dezavantaj al sistemului operațional-complex este dificultatea organizării studiului operațiilor în procesul muncii de producție a elevilor.
subiect-sistem tehnologic. Sistemul de pregătire industrială se bazează pe o structură de subiecte. Unitatea de învățământ principală este obiectul muncii (partea) Esența pregătirii industriale este un studiu cuprinzător și complet al tehnicilor de muncă, operațiunilor și proceselor utilizate în prelucrarea produselor și pieselor tipice pentru o anumită profesie, incluse în programa de învățământ în ordinul complexității crescânde. Părțile sunt împărțite în clase, subclase, grupuri și tipuri în funcție de scopul lor, forma geometrică, procesele tehnologice și de muncă.
sistem problema-analitic. Punctele de plecare ale acestui sistem: producția modernă necesită ca muncitorul să aibă abilități dezvoltate pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic, a reglementa funcționarea mașinilor, unităților, dispozitivelor și a deservi un grup de locuri de muncă. Munca unui astfel de muncitor este de natură universală și necesită cunoștințe tehnice serioase; în activitatea sa profesională, activitatea intelectuală iese în prim-plan.
proiectare și sistem tehnologic dezvoltat pentru utilizare în școlile secundare în procesul de pregătire a muncii. Ideea principală a acestui sistem este combinarea activităților performante și creative ale studenților. Elevii sunt plasați în condiții în care producția directă a unui obiect de muncă trebuie să fie precedată de dezvoltarea tehnologiei de proiectare și prelucrare și fabricare a acestuia. În procesul de pregătire a muncii, studenții nu numai că efectuează anumite acțiuni practice de muncă, ci rezolvă și probleme tehnice și tehnologice care apar în legătură cu aceasta.
Atunci când se analizează problematica sistemelor de formare industrială, este necesar să se sublinieze că, în condiții reale, pregătirea industrială pentru multe profesii este construită folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape.
Sistem de pregătire industrială
Definiția unui sistem de formare industrială este strâns legată de logica procesului de formare industrială.
Sistemul de pregătire industrială se referă la prevederile inițiale, principiile, abordările care determină ordinea formării conținutului pregătirii industriale, gruparea părților sale și succesiunea însușirii acestora de către studenți. Ținând cont de sistemul de pregătire industrială adoptat, se determină formele, metodele și mijloacele de implementare a acestuia. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține un concept general al procesului de pregătire industrială.
Nu poate exista un sistem unificat de formare industrială care să fie la fel de potrivit pentru formarea lucrătorilor calificați în orice profesie caracteristică tuturor perioadelor procesului de formare. Principalele prevederi ale sistemului de formare industrială decurg din caracteristicile conținutului de muncă al lucrătorilor din anumite grupuri de profesii (a se vedea tabelul 1), din condițiile așteptate de pregătire și depind de ceea ce este considerat o parte inițială independentă a formării - o educație. unitate, a cărei totalitate alcătuiește conținutul instruirii. Astfel de unități pot fi operațiuni și tehnici de muncă; funcțiile unui lucrător în întreținerea mașinilor, dispozitivelor, instalațiilor; obiectele muncii (subiectele muncii) - în ordinea complexității crescânde sau în logica procesului tehnologic; situatii de productie.
Dezvoltarea sistemului de formare industrială într-o anumită măsură caracterizează și ilustrează istoria dezvoltării învățământului profesional.
Din punct de vedere istoric, primul care a apărut sistem de subiecte. Conform acestui sistem, elevul a îndeplinit un set de meserii tipice caracteristice profesiei pe care o stăpânia. În același timp, complexitatea lucrării a crescut treptat. Procesul de realizare a muncii nu a fost împărțit în operații separate în sens didactic. Elevul nu s-a familiarizat în mod specific cu regulile de realizare a tehnicilor de lucru individuale, ci a încercat doar să copieze acțiunile de lucru ale profesorului.
Principalul dezavantaj al sistemului luat în considerare este că, ca urmare a unei astfel de pregătiri, studenții nu își pot folosi cunoștințele și abilitățile pentru a efectua lucrări noi, nefamiliare și sunt forțați să reînvețe în procesul de efectuare a fiecărei lucrări noi.
Sistemul de subiecte reflecta în principal metoda artizanală de producție.
Apariția producției din fabrică (prelucrătoare) și diviziunea asociată a muncii între muncitori a dus la fragmentarea procesului tehnologic în operațiuni, ceea ce a determinat o revizuire a abordărilor privind pregătirea profesională a muncitorilor. A apărut sistem de operare pregătire profesională, creată în ultimul sfert al secolului al XIX-lea. un grup de muncitori de la Școala Tehnică din Moscova condus de D.K. Sovetkin.
La pregătirea în sistemul de operare, studenții stăpâneau operațiunile de muncă care constituiau conținutul profesiei pe care o stăpâneau. Datorită acesteia, studenții au primit ideea că procesul de fabricare a oricărui produs, efectuarea oricărei lucrări constă în principal dintr-un set de anumite operațiuni tehnologice caracteristice profesiei. Diferența constă numai în succesiunea aplicării lor, precum și în cerințele pentru calitatea execuției. Astfel, sistemul de operare nu a înlănțuit studenții la un anumit număr de produse sau locuri de muncă, ci i-a înarmat cu cunoștințe și abilități universale în cadrul profesiei. Acesta este principalul său avantaj în comparație cu subiectul.
Cu toate acestea, sistemul de operare are și dezavantaje semnificative. Operațiunile de stăpânire au avut loc, de regulă, în procesul de efectuare a muncii educaționale, adică munca elevilor nu era productivă în natură. Ca urmare, interesul pentru învățare a scăzut. În plus, pregătirea în sistemul de operare separă executarea operațiunilor de efectuarea muncii holistice, nu prevede formarea de abilități în organizarea muncii, planificarea secvenței de aplicare a operațiunilor, fără de care un lucrător nu poate fi considerat pregătit pentru muncă. într-un mediu de producție.
Ulterior, aceasta a dus la transformarea acestor sisteme în așa-numitul sistem operațional-subiect, când instruirea se desfășoară mai întâi în sistemul operațional și apoi în sistemul subiect.
La sfârșitul anilor 20. s-a răspândit în URSS sistem de antrenament motor pregătire industrială dezvoltată de Institutul Central al Muncii (CIT) - așa-numitul sistem CIT. La baza pregătirii industriale conform unui astfel de sistem se află exercițiile de pregătire repetate care vizează învățarea elevilor să execute mai întâi elemente ale mișcărilor muncii, apoi, pe baza mișcărilor muncitorești practicate, se practică tehnici și operațiuni de muncă. La antrenamentul conform sistemului CIT, au fost utilizate pe scară largă diverse dispozitive de antrenament și dispozitive care simulează procese reale de muncă. S-a presupus că prin repetarea mecanică repetată a fost posibilă „antrenarea” mușchilor pentru a efectua anumite mișcări și a dezvolta abilitățile corespunzătoare fără participarea directă a conștiinței. Această abordare a instruirii nu a fost susținută pe scară largă și a fost ulterior abandonată.
În același timp, în ciuda deficiențelor sistemului luat în considerare, nu se poate să nu sublinieze lucrurile pozitive pe care acest sistem le-a adus formării profesionale. Avantajul sistemului de antrenament motric este că este primul care dezvoltă și aplică o succesiune justificată didactic de formare a deprinderilor muncii care corespunde legilor psihofiziologice: tehnica muncii - operațiunea de muncă - procesul de muncă. În procesul de formare la locul de muncă, instrucțiunile scrise pentru studenți au fost utilizate pe scară largă. Multe prevederi ale sistemului CIT sunt aplicate și astăzi.
Avantajele și avantajele sistemului operațional-obiectiv și motor au fost dezvoltate în continuare în sistem operațional-complex pregătirea industrială, care este în prezent una dintre principalele din instituțiile de învățământ profesional în pregătirea muncitorilor calificați în profesii aparținând preponderent primei grupe. Pregătirea folosind un sistem operațional-complex constă în faptul că studenții stăpânesc mai întâi două sau trei operații succesive, iar apoi efectuează lucrări complexe care includ aceste operații. În continuare, încep să stăpânească noi grupuri de operații, după care efectuează lucrări complexe care necesită utilizarea tuturor operațiunilor studiate anterior. Și tot așa până la sfârșitul studierii tuturor operațiunilor caracteristice profesiei. Stăpânirea fiecărei operații începe cu exerciții de stăpânire a tehnicilor de lucru.
Stăpânirea operațiunilor de muncă și consolidarea acestora în procesul de executare a muncii de natură complexă, atunci când este stăpânit un proces tehnologic integral, este sarcina principală a primei perioade de pregătire. În a doua etapă, studenții învață în timp ce desfășoară activități în profesia lor în condiții de producție.
Principalul dezavantaj al sistemului operațional-complex este dificultatea organizării studiului operațiilor în procesul muncii de producție a elevilor. Așadar, în condiții practice, această perioadă de pregătire în școli se desfășoară pe bază operațional-subiectară, când pentru studiul operațiunilor se selectează astfel de lucrări educaționale și de producție în care această operație este singura sau predominantă.
Dezavantajul indicat al sistemului operațional-complex a condus la căutarea altor sisteme de pregătire industrială, inclusiv pentru pregătirea lucrătorilor calificați în profesii aparținând primei grupe. Caracteristic în acest sens este subiect-sistem tehnologic.
Punctul de plecare al acestui sistem: în condițiile moderne, principiul concentrării proceselor devine lider în tehnologia prelucrării mecanice a metalelor; factorul central al procesului tehnologic este piesa de prelucrat. Sistemul de pregătire industrială se bazează pe o structură de subiecte. Unitatea de învățământ principală este obiectul de lucru (detaliu).
Esența pregătirii industriale este un studiu cuprinzător și complet al tehnicilor de muncă, operațiunilor și proceselor utilizate în prelucrarea produselor și pieselor tipice pentru o anumită profesie, incluse în curriculum în ordinea complexității crescânde. Părțile sunt împărțite în clase, subclase, grupuri și tipuri în funcție de scopul lor, forma geometrică, procesele tehnologice și de muncă. Astfel, părțile grupului de strunjire sunt împărțite în cinci clase: arbori, bucșe, discuri, părți excentrice, părți ale corpului. Arborele se împart în trei subclase: scurte (rigide), lungi (nerigide) etc. Procesul de pregătire industrială se încheie cu însuşirea proceselor tehnologice de fabricare a pieselor la un nivel de complexitate corespunzător sarcinilor procesului de învăţământ.
Pentru formarea lucrătorilor din a doua grupă de profesii, în ultimii ani au fost propuse o serie de sisteme de formare industrială, unul dintre astfel de sisteme este sistem problema-analitic.
Punctele de plecare ale acestui sistem: producția modernă necesită ca muncitorul să aibă abilități dezvoltate pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic, a reglementa funcționarea mașinilor, unităților, dispozitivelor și a deservi un grup de locuri de muncă. Munca unui astfel de muncitor este de natură universală și necesită cunoștințe tehnice serioase; în activitatea sa profesională, activitatea intelectuală iese în prim-plan.
Analizând conținutul muncii unui lucrător, se identifică problemele educaționale individuale, care, de regulă, au un caracter independent. Fiecare problemă este o sarcină independentă și, la rândul său, constă din mai multe părți - situații. Procesul de pregătire industrială constă din trei perioade succesive: studiul situaţiilor individuale şi implementarea tehnicilor de lucru adecvate acestor situaţii; studierea problemei în ansamblu și efectuarea exercițiilor necesare de depanare, reglare, setare etc.; studierea întregului proces tehnologic și îndeplinirea independentă a sarcinilor pentru managementul, reglarea și controlul acestuia. Pe măsură ce învață, gama de acțiuni intelectuale ale elevilor se extinde.
Este foarte original proiectare și sistem tehnologic, dezvoltat pentru utilizare în școlile secundare în procesul de pregătire a muncii. Ideea principală a acestui sistem este combinarea activităților performante și creative ale studenților. Elevii sunt plasați în condiții în care producția directă a unui obiect de muncă trebuie să fie precedată de dezvoltarea tehnologiei de proiectare și prelucrare și fabricare a acestuia. Astfel, în procesul de pregătire a muncii, studenții nu doar realizează anumite acțiuni practice de muncă, ci rezolvă și probleme tehnice și tehnologice care apar în legătură cu aceasta. Acesta este un aspect foarte valoros al sistemului de proiectare și tehnologie; este utilizat pe scară largă în practica organizării formării industriale a elevilor din școlile profesionale.
Analizând esența tuturor sistemelor de pregătire industrială discutate mai sus, este necesar să se acorde atenție unei abordări analitice și sintetice unificate a construirii conținutului și procesului de pregătire industrială, caracteristică tuturor acestor sisteme.
Reunește toate sistemele de pregătire industrială propuse și aplicate și este luată în considerare la pregătirea majorității programelor de pregătire industrială.
Atunci când se analizează problematica sistemelor de formare industrială, este necesar să se sublinieze că, în condiții reale, pregătirea industrială pentru multe profesii este construită folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape. Astfel, în primele etape, chimiștii-operatori sunt instruiți în sistemul de operare în ateliere și laboratoare de formare. Ei stăpânesc apoi funcțiile profesionale folosind în primul rând abordări de învățare analitică a problemelor.
Procesul de pregătire industrială pentru majoritatea profesiilor de producție metalurgică, precum și profesiilor din grupa a treia, este structurat în mod similar.
INSTITUTUL PROFESIONAL DE MANAGEMENT
FACULTATE management
SPECIALITATE Managementul organizației
DISCIPLINAFundamentele economice
dezvoltare tehnologică
ABSTRACT
PE SUBIECT
BAZELE TEHNOLOGII PROCESULUI DE PRODUCȚIE
Student Dolueva Gennady
Grupuri UMSHZ-51/5-SV-1
Științific supraveghetor
MOSCOVA 2011
Introducere..........................................................................................................3
1. Procese de producție și tehnologice.....................................4
1.2.Bazele construcțieiproces tehnologic.....................................7
2. Eficiență economică și tehnică și economică
indicatori de proces tehnologic...................................................12
Concluzie...................................................................................................17
Lista literaturii folosite........................................................18
Introducere
Rolul și importanța fiecărei țări în economia și politica mondială este determinată de măsura în care această țară deține tehnologii înalte.
O caracteristică a dezvoltării tehnologiei moderne este trecerea la sisteme tehnologice și economice de înaltă eficiență, acoperind procesul de producție de la prima până la ultima operațiune și dotate cu mijloace tehnice avansate.
Industria creează condiții pentru o utilizare mai eficientă a resurselor materiale și de muncă ale țării, pentru a obține rezultate maxime la costuri optime. Diviziunea socială a muncii a dus la apariția unui număr de industrii, fiecare dintre ele specializată în producția de produse individuale și chiar de părți ale acestora.
În procesul de producție, toate sectoarele economiei interacționează, aprovizionându-se reciproc cu materii prime, materiale, unelte și furnizând sferei non-producție și științei tot ce este necesar.
Echipamentele tehnice ale industriei din toate sectoarele economiei naționale servesc drept bază pentru o creștere constantă a productivității muncii și o creștere continuă a scarii producției.
Dezvoltarea industriei, în special a industriei grele, contribuie la o distribuție mai rațională a forțelor productive, la dezvoltarea cuprinzătoare a tuturor regiunilor economice ale țării și la utilizarea adecvată a resurselor naturale.
Scopul lucrării– obținerea unei înțelegeri clare a principalelor
procese tehnologice de producere a produselor, structuri si structuri si indicatori economici ai acestor procese.
1.Procese de producție și tehnologice
Fiecare întreprindere unește o echipă de muncitori, la dispoziție sunt mașini, clădiri și structuri, precum și materii prime, materiale, semifabricate, combustibil și alte mijloace de producție în cantitățile necesare pentru producerea anumitor tipuri de produse. într-o cantitate specificată într-un interval de timp specificat. La întreprinderi se realizează un proces de producție, în timpul căruia muncitorii, folosind unelte, transformă materiile prime în produse finite necesare societății. Fiecare întreprindere industrială este un singur organism de producție și tehnic. Unitatea de producție și tehnică a unei întreprinderi este determinată de scopul comun al produselor fabricate sau de procesele de producție a acestora. Unitatea de producție și tehnică este cea mai importantă caracteristică a întreprinderii.
La baza activității fiecărei întreprinderi este procesul de producție - procesul de reproducere a bunurilor materiale și a relațiilor de producție, procesul de producție stă la baza acțiunilor în urma cărora materiile prime și semifabricate sunt transformate în produse finite care îndeplini scopul lor.
Fiecare proces de producție include procese tehnologice principale și auxiliare. Procesele tehnologice care asigură transformarea materiilor prime în produse finite se numesc de bază. Procesele tehnologice auxiliare asigură fabricarea produselor utilizate pentru deservirea producției principale. De exemplu, pregătirea producției, producerea de energie pentru nevoi proprii, producția de scule, echipamente, piese de schimb pentru repararea echipamentelor întreprinderii.
Prin natura lor, procesele tehnologice sunt sintetice, în care un tip de produs este realizat din diverse tipuri de materii prime; analitice, atunci când mai multe tipuri de produse sunt realizate dintr-un singur tip de materie primă; direct, atunci când producția unui tip de produs se realizează dintr-un singur tip de materie primă.
Varietatea produselor de producție, tipurile de materii prime, echipamente, metode de lucru etc. determină și varietatea proceselor tehnologice. Procesele tehnologice diferă prin natura produselor fabricate, materialele utilizate, metodele și metodele de producție utilizate, structura organizatorică și alte caracteristici. Dar, în același timp, au și o serie de caracteristici care fac posibilă combinarea diferitelor procese în grupuri.
În general, este acceptată împărțirea proceselor tehnologice în mecanice și fizice, chimice și biologice și combinate.
În timpul proceselor mecanice și fizice, se modifică doar aspectul și proprietățile fizice ale materialului. Procesele chimice și biologice duc la transformări mai profunde ale materialului, provocând o modificare a proprietăților sale originale. Procesele combinate sunt o combinație a acestor procese și sunt cele mai comune în practică.
În funcție de tipul de costuri predominante, se disting procese tehnologice: intensive în materiale, cu forță de muncă, cu energie, cu capital etc.
În funcție de tipul de muncă folosit, procesele tehnologice pot fi manuale, mașini-manuale, automate și hardware.
În orice proces tehnologic, este ușor să identifici o parte a acestuia care se repetă cu fiecare unitate a aceluiași produs, numită ciclul procesului tehnologic. Partea ciclică a procesului poate fi efectuată periodic sau continuu; în consecință, se disting procesele tehnologice periodice și continue. Procesele sunt numite periodice, a căror parte ciclică este întreruptă după includerea unui (nou) obiect de muncă în aceste procese. Procesele tehnologice continue sunt cele care sunt suspendate nu după producerea fiecărei unități de produs, ci numai atunci când aprovizionarea cu materii prime prelucrate sau prelucrate încetează.
Principalele elemente care determină procesul tehnologic sunt activitatea umană intenționată sau munca în sine, obiectele muncii și mijloacele de muncă.
Activitatea intenționată sau munca în sine este efectuată de o persoană care cheltuiește energie neuromusculară pentru a efectua diverse mișcări, a observa și a controla impactul instrumentelor asupra obiectelor de muncă.
Obiectul muncii este spre care este îndreptată munca umană.Obiectele muncii transformate în timpul procesului de prelucrare în produse finite includ: materii prime, materiale de bază și auxiliare, semifabricate.
Mijloacele de muncă sunt cele pe care o persoană le folosește pentru a influența obiectul muncii. Mijloacele de muncă includ clădiri și structuri, echipamente, vehicule și unelte. În alcătuirea mijloacelor de muncă, rolul decisiv revine instrumentelor de producție, adică echipamentelor (în special mașinilor de lucru).
1.1.Tipuri de producție, caracteristicile lor tehnice și economice
Tipul de producție, ca caracteristică organizatorică și tehnică cea mai generală a producției, este determinat în principal de gradul de specializare a locurilor de muncă, de mărimea și constanța gamei de obiecte de producție, precum și de forma deplasării produselor prin locurile de muncă.
Gradul de specializare a locurilor de muncă se caracterizează prin coeficientul de serializare, care se referă la numărul de operațiuni diferite efectuate la un loc de muncă.
Nomenclatura se referă la varietatea obiectelor de producție. Gama de produse fabricate la locul de munca poate fi constanta sau variabila. Gama permanentă include produse a căror producție continuă pentru o perioadă relativ lungă de timp - un an sau mai mult. Cu o nomenclatură constantă, producerea și eliberarea produselor pot fi continue și periodice, repetate la anumite intervale; cu nomenclatură variabilă, producția și eliberarea produselor se modifică și pot fi repetate la intervale nedeterminate sau nerepetate.
Există trei tipuri de producție: unică, în serie și în masă.
Producția unitară se caracterizează printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic din producția acestora. Producția unică se caracterizează prin următoarele caracteristici: utilizarea echipamentelor universale, a dispozitivelor și sculelor universale, plasarea echipamentelor în grupuri după tip, ciclul cel mai lung pentru fabricarea pieselor. Atelierele experimentale, reparații și alte producții sunt organizate după principiul producției unitare.
Producția în serie este caracterizată printr-o gamă limitată de produse fabricate în loturi de producție care se repetă periodic (serie) pentru un anumit volum de producție.
Un lot de producție este un grup de produse cu același nume și dimensiune standard, lansate în procesare simultan sau continuu într-un anumit interval de timp.
Producția în serie este împărțită în mod convențional în scară mică, scară medie și scară mare. Producția în serie este caracterizată de coeficientul de serie (K) de atribuire a operațiunilor unui loc de muncă. Dacă unui loc de muncă i se alocă de la 2 la 5 operațiuni, adică coeficientul K = 2/5, atunci o astfel de producție este considerată la scară mare, cu K = 6/10 - scară medie, cu K > 10 - scară mică.
Producția în serie se caracterizează prin următoarele caracteristici: necesitatea de a reajusta mașinile de la operațiune la operațiune, deoarece mai multe operațiuni sunt alocate unui singur loc de muncă, aranjarea echipamentelor de-a lungul fluxului (în producția pe scară largă) sau pe o bază de grup ( în producția la scară mică), prezența depozitării interoperaționale a produselor, un ciclu lung de producție a produselor.
Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp. În producția de masă, la fiecare loc de muncă se efectuează o operație care se repetă invariabil. Producția de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici: aranjarea echipamentelor în succesiunea operațiunilor, utilizarea echipamentelor de înaltă performanță, dispozitive și unelte speciale, utilizarea pe scară largă a dispozitivelor de transport pentru transferul produselor de-a lungul liniei de producție, mecanizarea și automatizarea control tehnic, fluxuri scurte de marfă pe linia de procesare, cea mai scurtă durată a ciclului de producție.
Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al produselor prin locurile de muncă, adică în timpul trecerii de la producția unică la producția de serie și de la producția de serie la producția de serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale și echipamente tehnologice, procese tehnologice mai productive, metode avansate de organizare a muncii, precum și mecanizarea și automatizarea proceselor de producție. Toate acestea conduc la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție.
Principalii factori care contribuie la trecerea la tipurile de producție în serie și în masă sunt creșterea nivelului de specializare și cooperare în industrie, introducerea pe scară largă a standardizării, normalizării și unificării produselor, precum și unificarea proceselor tehnologice.
1.2.Bazele construcțieiproces tehnologic
Organizarea procesului tehnologic. Organizarea unui proces tehnologic este înțeleasă ca o combinație rațională a muncii vie cu elemente materiale de producție (mijloace și obiecte de muncă) în spațiu și timp, asigurând implementarea cât mai eficientă a planului de producție.
Organizarea procesului tehnologic se bazează pe diviziunea muncii (forma unitară) și specializarea acesteia în locuri de muncă individuale. Ca urmare a specializării, fabricarea produselor și a pieselor acestora are loc în zone desemnate ale întreprinderii, cu transferul secvenţial al subiectului muncii de la un loc de muncă la altul. Astfel, procesul tehnologic total este împărțit în părți separate, separate în spațiu și timp, dar interconectate prin scopul producției.
Diviziunea muncii presupune în mod necesar combinarea ei, întrucât fiecare muncă parțială capătă un anumit sens numai în combinație cu alte lucrări parțiale. Prin urmare, specializarea muncii își primește complementul în cooperarea sa. În consecință, nevoia obiectivă de organizare a procesului tehnologic decurge din împărțirea internă a producției în părți separate, dar interconectate.
Compoziția procesului tehnologic. Procesul tehnologic include o serie de etape, fiecare dintre ele constând în operațiuni de producție. O operațiune este o parte omogenă din punct de vedere tehnologic și tehnic a procesului finalizat într-o anumită etapă, care este un complex de muncă elementară efectuată de un lucrător (sau lucrători) atunci când prelucrează un anumit obiect de muncă la un loc de muncă,
O operațiune este partea principală a procesului tehnologic, elementul principal al planificării producției și contabilității. Necesitatea împărțirii procesului în operațiuni este generată de motive tehnice și economice. De exemplu, este imposibil din punct de vedere tehnic să procesați simultan toate suprafețele unei piese de prelucrat pe o singură mașină. Și din motive economice, este mai profitabilă împărțirea procesului tehnologic în părți.
O operație constă dintr-un număr de tehnici, fiecare dintre acestea reprezentând o lucrare elementară finalizată (sau un set de acțiuni finalizate). Tehnicile sunt împărțite în mișcări individuale. Mișcarea este o parte a unei tehnici caracterizată printr-o singură mișcare a corpului sau a membrelor lucrătorului.
Structura procesului tehnologic. Structura unui proces tehnologic este înțeleasă ca compoziția și combinația elementelor care determină proiectarea procesului, adică tipurile, cantitatea și ordinea operațiunilor de producție. Diagrama procesului poate fi simplă sau complexă. Depinde de tipul și natura produselor fabricate, cantitatea și nomenclatura, cerințele pentru acestea, tipul și calitatea materialelor sursă, nivelul de dezvoltare a tehnologiei, condițiile de cooperare și mulți alți factori.
Procesele simple constau dintr-un număr mic de operații, materiile lor prime sunt o masă omogenă sau includ un număr mic de componente. Produsele unor astfel de procese sunt în general omogene. Schema lor tehnologică este relativ simplă. Acestea includ procesele de cărămidă, sticlă, producție de filare, întreprinderi miniere etc.
Procesele de al doilea tip se disting prin complexitatea schemei lor de construcție, operațiuni multiple și o mare varietate de materiale utilizate și echipamente utilizate. Procesele complexe au o formă dezvoltată de organizare și necesită spațiu semnificativ. Exemple dintre acestea pot fi procese din inginerie mecanică, metalurgie, industria chimică etc.
Dezvoltarea procesului tehnologic. Baza oricărei producții industriale, după cum sa menționat, este procesul de producție, care include o serie de procese tehnologice.
Înainte de a începe fabricarea unui obiect de producție (mașini, dispozitive, mecanisme etc.), este necesară proiectarea procesului tehnologic.
Proiectarea procesului este o muncă dificilă. Toți indicatorii tehnici și economici ai procesului dezvoltat depind de cât de atent este efectuat. Procesul tehnologic trebuie planificat astfel încât echipamentele, uneltele, accesoriile, materiile prime, zonele de producție să fie utilizate cât mai pe deplin și corect, cu condiția maximă de ușurință și siguranță a muncii.
Pentru a compila un proces tehnologic, este necesar să existe un număr de date inițiale. Acestea includ:
tipul și natura instalațiilor de producție;
program de lansare a produsului;
cerințele pe care trebuie să le îndeplinească;
capacitățile de producție ale întreprinderii (disponibilitatea echipamentelor, capacitatea energetică etc.).
În acest scop, sunt utilizate desene, diagrame, specificații tehnice, GOST, plan de volum și producție, liste de echipamente și pașapoarte, cataloage de unelte, instrucțiuni pentru testare, acceptare, precum și alte date de reglementare și de referință.
Documentul tehnic principal de producție este un desen de lucru, care este o reprezentare grafică a pieselor și produselor fabricate, cerințele pentru acestea în ceea ce privește forma, dimensiunea, tipurile de prelucrare, metodele de control, mărcile materialelor utilizate, greutatea pieselor de prelucrat. și piese și, în consecință, standardele de consum de materiale. În producție, diagramele sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru a ajuta la înțelegerea succesiunii lucrărilor.
La dezvoltarea unui proces tehnologic, se ia în considerare și volumul producției de produs. Cu un plan de producție mare, de exemplu în producția pe scară largă și în masă, este benefic să folosiți tipuri speciale de unelte și dispozitive, echipamente specializate și linii automate. În condiții de producție unică (individuală), aceștia se concentrează pe echipamente și dispozitive universale și pe o forță de muncă înalt calificată.
Formarea tehnologiei este influențată semnificativ de condițiile în care ar trebui implementată. Dacă un proces tehnologic este dezvoltat pentru o întreprindere existentă, atunci când alegeți opțiunile sale, este necesar să vă concentrați asupra echipamentului disponibil, să luați în considerare capacitățile magazinelor de achiziții și scule și baza energetică. În unele cazuri, acest lucru limitează alegerea metodelor de procesare. Când se dezvoltă tehnologie pentru o întreprindere nou proiectată, aceste restricții dispar.
Procesul tehnologic dezvoltat este documentat într-o serie de documente, hărți tehnologice, care reglementează toate prevederile, modurile și indicatorii tehnologiei utilizate.
Cea mai importantă dintre aceste documente este harta tehnologică, care conține toate datele și informațiile privind tehnologia de fabricație a oricărei piese sau produs, o descriere completă a procesului de producție prin operare, indicând echipamentele folosite, instrumentele, dispozitivele, modurile de funcționare, standarde de timp, calificări și categorie de lucrător.
Tehnologia modernă face posibilă producerea aceluiași produs sau efectuarea aceleiași lucrări folosind metode diferite. Prin urmare, în timpul proiectării tehnologice există posibilități largi de alegere a proceselor tehnologice.
Cu varietatea existentă de metode și mijloace de producție, sunt adesea dezvoltate mai multe opțiuni de proces tehnologic și, la calcularea costului, este selectată cea mai eficientă opțiune din punct de vedere economic.
Pentru a reduce numărul de opțiuni comparate, este important să folosiți soluții standard, recomandări ale materialelor de reglementare și de orientare și să nu luați în considerare acele opțiuni din implementarea cărora nu se așteaptă să se obțină rezultate pozitive tangibile.
Produse procesate. Rezultatul final al procesului tehnologic este produsul finit, adică. astfel de produse și materiale, procesul de lucru pe care la această întreprindere este complet finalizat, iar acestea sunt finalizate, ambalate, acceptate de departamentul de control tehnic și pot fi trimise consumatorului. Produsele nefinalizate de producție se numesc neterminate.
Efectuând un proces tehnologic, o persoană își propune două sarcini:
1) obțineți un produs care să corespundă nevoilor sale;
2) cheltuiți mai puțină forță de muncă, materiale, energie etc. pentru producția sa.
Fiecare produs poate satisface una sau alta nevoie umana doar daca are o calitate care ii determina scopul. Fără o calitate adecvată, un produs devine inutil pentru o persoană, iar munca și obiectele naturale cheltuite cu el sunt irosite.
Calitatea produsului trebuie înțeleasă ca fiind conformitatea caracteristicilor și proprietăților sale cu cerințele progresului tehnic și cerințele rezonabile ale economiei naționale, care rezultă din condițiile de utilizare practică a produselor.
Calitatea unui produs nu este proprietatea sa constantă. Se schimbă odată cu procesul de producție și cu cerințele crescânde impuse produselor finite de către consumatori.
Îmbunătățirea tehnologiilor de producție ne permite să îmbunătățim continuu calitatea produselor. Cu cât nivelul său este mai ridicat, cu atât munca socială este mai eficientă și mai productivă. Utilizarea unor produse mai avansate în economia națională duce la reducerea costurilor de operare și reparații, prelungește durata de viață și, prin urmare, crește volumul producției de produse. Dar îmbunătățirea caracteristicilor de calitate ale mărfurilor introduce adesea schimbări semnificative în procesul de producție, crește complexitatea tehnologiei și prelungește ciclul de lucru. Numărul de operațiuni și echipamente crește, iar complexitatea prelucrării crește. Toate acestea pot duce la o creștere a costurilor, o scădere a productivității capitalului și investiții suplimentare de capital. Prin urmare, îmbunătățirea calității produselor ar trebui să urmărească obiective strict definite, justificate din punct de vedere economic. Dar chiar dacă îmbunătățirea calității produselor necesită costuri suplimentare, valoarea produselor crește de obicei într-o proporție mai mare decât crește costurile. Calitatea produsului este strâns legată de rentabilitate.
2. Eficiența economică și indicatorii tehnici și economici ai proceselor tehnologice
Folosind toate realizările progresului tehnologic, cele vechi sunt îmbunătățite și sunt introduse procese tehnologice noi, mai eficiente. Este foarte dificil de exprimat eficiența economică cu orice indicator generalizat, fără ambiguitate. Progresul tehnic produce de obicei un efect complex, care se exprimă prin economisirea forței de muncă vie, adică creșterea productivității acesteia, economisirea forței de muncă materializate - materii prime, materiale, combustibil, electricitate, unelte, economisirea costurilor de capital, îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe și îmbunătățirea calității. produse, ușurând munca și sporind siguranța.
Astfel, eficiența economică a tehnologiei utilizate este determinată de o serie de indicatori care au legătură directă cu îmbunătățirea tehnică și dezvoltarea economică a producției. Astfel de indicatori tehnici și economici reprezintă un sistem de valori care caracterizează baza materială și de producție a unei întreprinderi, organizarea producției, utilizarea capitalului fix și de lucru și forța de muncă în fabricarea produselor. Acești indicatori reflectă gradul de dotare tehnică a întreprinderii, încărcarea echipamentelor, utilizarea rațională a materialelor și a materiilor prime, resursele de combustibil și energie, munca umană în procesul de producție, eficiența economică a tehnologiei utilizate etc. Utilizarea lor face posibilă analiza proceselor tehnologice, determina caracteristicile, progresivitatea acestora din urma, identifica blocajele, gasirea si utilizarea rezervelor de productie Solutia problemelor enumerate se realizeaza prin studierea si compararea acestor indicatori pe baza unei analize a elementelor procesului tehnologic in interrelatia lor, luand luând în considerare toți factorii care interacționează.
Toți indicatorii tehnici și economici sunt împărțiți în cantitativi și calitativi. Primele determină latura cantitativă a procesului tehnologic (volumul de produse produse, numărul de echipamente, numărul de angajați), cele din urmă determină latura calitativă a acestuia (eficiența utilizării forței de muncă, a materiilor prime, a materialelor, mijloace fixe, resurse financiare).
Indicatorii tehnici și economici pot fi naturali și de cost. Cele naturale dau caracteristici unilaterale (intensitatea muncii, consumul de materii prime, timpul de proces sau de operare etc.). Prin urmare, atunci când se abordează probleme de eficiență economică a tehnologiei, sunt necesari și indicatori de cost - cost, profit, productivitate capitală etc.
În legătură cu obiectele materiale ale procesului de producție, toți indicatorii tehnici și economici pot fi combinați în următoarele grupuri:
1. Indicatori tehnologici, adică indicatori care caracterizează proprietățile subiectului muncii. Acestea includ, în primul rând, acei indicatori a căror valoare afectează progresul procesului de producție. De exemplu, indicatorii tehnologici care caracterizează celuloza de lemn utilizată în industria celulozei și hârtiei includ lungimea fibrei, conținutul de umiditate, conținutul de rășină etc.; Proprietățile pieselor metalice prelucrate prin tăiere sunt determinate, în primul rând, de compoziția metalului (aliajului), rezistența la rupere (sau duritatea acestuia) și dimensiunile geometrice. Deși numărul total de indicatori tehnologici este destul de mare, pentru fiecare proces de producție numărul acestora este destul de limitat.
Indicatori structurali, adică indicatori care caracterizează instrumentele. Acestea includ proprietățile instrumentelor care influențează procesul de producție - puterea mașinilor de lucru, datele pașapoartelor acestora.
Indicatorii muncii sunt indicatori care caracterizează personalul de producție industrială al unei întreprinderi. Acești indicatori includ numărul de lucrători pe profesie, categorie, precum și indicatori care caracterizează calificările etc.
Indicatorii de producție caracterizează progresul procesului de producție și rezultatele acestuia. Acestea includ modurile de funcționare aplicate ale echipamentului (presiune, temperatură, viteză etc.), productivitatea echipamentului, șantier, atelier, coeficienți de consum, indicatori care caracterizează calitatea produsului și multe altele.
Indicatorii economici influențează eficiența procesului de producție și caracterizează această eficiență. Acestea includ prețurile, tarifele, condițiile salariale, raportul standard de eficiență al investițiilor de capital, costurile de producție etc.
Din întregul ansamblu de indicatori care fac posibilă determinarea și compararea nivelului unui proces tehnologic și al operațiunilor acestuia, este necesar să evidențiem următoarele: costul, intensitatea muncii, productivitatea muncii, costurile specifice materiilor prime și materialelor, energie și costurile combustibilului, intensitatea utilizării echipamentelor și spațiului de producție, productivitatea capitalului, investițiile de capital valorice și perioada de rambursare a acestora. În unele cazuri, sunt utilizați alți indicatori, privați, care caracterizează suplimentar procesele de producție: alimentarea cu energie, raportul de mecanizare și automatizare, cantitatea de energie consumată etc.
Cel mai important și general indicator este costul. Este format din costuri care diferă în scopul lor.
3. Progresul științific și tehnologic în industrie și eficiența economică a acesteia
Progresul științific și tehnologic în conținut reprezintă dezvoltarea progresivă a forțelor productive ale societății în toată diversitatea și unitatea lor, care se reflectă în îmbunătățirea mijloacelor și obiectelor de muncă, a sistemelor de management și a tehnologiei de producție, în acumularea de cunoștințe, îmbunătățirea utilizării. a bogăției naționale și a resurselor naturale și creșterea eficienței producției sociale.
Sarcina principală a progresului tehnic este de a economisi munca socială în toate modurile posibile și de a asigura ritmuri ridicate de creștere a producției. Direcțiile sale principale sunt electrificarea, mecanizarea, automatizarea, chimizarea, intensificarea, gazeificarea.
Electrificarea înseamnă utilizarea maximă a energiei electrice ca forță motrice și în scopuri tehnologice (electrometalurgie, sudare electrică, încălzire electrică, electroliză, prelucrare scânteie electrică etc.). Utilizarea electrificării accelerează procesele de producție, crește productivitatea și standardele de muncă și creează premisele pentru introducerea mecanizării și automatizării.
Mecanizarea este înlocuirea muncii manuale cu munca la mașină.
Până în prezent, munca manuală predomină încă într-o serie de procese de producție. Mecanizarea lor continuă să fie o direcție importantă a progresului tehnic.
Automatizarea este cea mai înaltă formă de mecanizare, în care procesul tehnologic este realizat de mașini automate care funcționează fără participarea directă a lucrătorilor, ale căror funcții se reduc doar la observare, control și reglare. Ca rezultat al automatizării, munca devine mai ușoară, iar productivitatea crește dramatic.
Chimizarea este introducerea în producție a unor metode de prelucrare chimică performantă și utilizarea la maximum a produselor din industria chimică, promovează introducerea unor procese hardware ușor automatizate, contribuind la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție.
Intensificarea constă în îmbunătățirea utilizării instrumentelor de muncă pe unitatea de timp prin utilizarea unor moduri de operare crescute (intensive) (viteze mari, presiuni mari, temperaturi, catalizatori speciali, oxigen etc.); accelerează dramatic procesele de producție și le mărește. productivitate.
Progresul științific și tehnologic, generarea de noi tehnologii, noi materiale, procese tehnologice, metode de management și organizare a producției, efectuarea de modificări în structura producției, reprezintă baza materială pentru realizarea constantă a societății a economisirii forței de muncă vie și întruchipată în mijloacele de producție. . Și aceasta, la rândul său, servește ca sursă de reproducere extinsă a produsului social, de creștere a venitului național, de acumulare a fondului public de consum și de o creștere sistematică a nivelului material și cultural de viață al oamenilor.
Dezvoltarea științei provoacă schimbări calitative în tehnologia de producție. Tehnologia este o formă de influență a mijloacelor de muncă asupra subiectului muncii; metoda de transformare a acesteia se modifică în principal ca urmare a modificărilor mijloacelor de muncă. Dar există un feedback atunci când cerințele tehnologiei necesită crearea de noi mijloace de muncă. Astfel, utilizarea materialelor chimice în industrie duce la înlocuirea prelucrărilor mecanice cu modelarea.
Direcția principală de îmbunătățire a tehnologiei se exprimă în trecerea de la procese de prelucrare discontinue, multi-operaționale, la procese progresive bazate pe tehnologie chimică, electrică, electrofizică și biologică (metalurgie cu plasmă, ștanțare volumetrică, filare fără fus și țesut fără navetă).
Un domeniu important de îmbunătățire a tehnologiei este asigurarea utilizării cât mai raționale a resurselor naturale și protecția mediului. Procesele tehnologice sunt dezvoltate și introduse în producție pentru a asigura reducerea deșeurilor și reciclarea maximă, precum și sisteme de utilizare a apei cu ciclu închis. Sunt introduse pe scară largă noi metode și sisteme eficiente de dezvoltare a zăcămintelor minerale, procese tehnologice progresive pentru extracția, îmbogățirea și prelucrarea acestora, care fac posibilă creșterea gradului de extracție a mineralelor din subsol și reducerea bruscă a pierderilor ca urmare. a efectelor nocive ale deșeurilor asupra mediului.
Concluzie
În munca practică a unui economist și finanțator, tehnologia este obiectul principal pentru investiții. Prin profitul primit din fonduri investite în timp util și cu înțelepciune în tehnologie se asigură o politică socio-economică eficientă și se realizează un nivel de trai adecvat al populației.
Studierea modelelor de dezvoltare a proceselor tehnologice de producție, formarea și dezvoltarea sistemelor tehnologice și metodele de evaluare a stării lor calitative va permite economiștilor generali să stăpânească abilitățile de analiză a dezvoltării științifice și tehnologice atât a industriilor și industriilor individuale, cât și a economiei naționale. a unei regiuni sau a unei țări în ansamblu.
Îmbunătățirea proceselor tehnologice este nucleul, nucleul întregii dezvoltări a producției moderne. Îmbunătățirea tehnologiei de producție a fost și rămâne una dintre direcțiile decisive ale unei politici tehnice unificate, baza materială pentru reconstrucția tehnică a economiei naționale.
Întrucât tehnologia este o modalitate de a transforma subiectul inițial al muncii într-un produs finit, de aceasta depinde relația dintre costuri și rezultate. Forța de muncă și resursele limitate de combustibil și materii prime înseamnă că tehnologia trebuie să devină mai economică și să contribuie la reducerea costurilor pe unitatea de produs final. Mai mult, cu cât un anumit tip de resursă este mai limitat, cu atât mai rapidă și la scară mai mare îmbunătățirea tehnologiei ar trebui să asigure economiile acestora.
Industria furnizează industriilor individuale mijloace de producție și mai ales unelte, extrage minerale, prelucrează diverse materii prime și produce produse industriale și alimentare.
Industria este baza pentru restructurarea producției agricole. Prelucrează materii prime agricole și produce cea mai mare parte a bunurilor de consum. În consecință, satisfacerea nevoilor imediate ale oamenilor depinde în mare măsură de dezvoltarea industriei.
Lista literaturii folosite
Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., et al. Enterprise Economics. - M., UNITI, 2001.
William J. Managementul producției Stevenson. - M., ZAO „Editura BINOM”, 2000.
Gruzinov V.P., Gribov V.D. Economia întreprinderii. Manual.-M.:IEP, 2004.
Kalacheva A.P.Organizarea muncii în întreprindere.-M.: PRIOR, 2000.- 431 p.
Sergheev I.V. Economia întreprinderii: manual. indemnizatie. – Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare – M.: Finanțe și Statistică, 2004. – 304 p.
Vasilyeva I. N. Fundamentele economice ale tehnologice
dezvoltare. Bănci și schimburi. – M.: UNITATEA, 1995.
Karpenkov S. Kh. Concepte ale științelor naturale moderne.
Manual pentru universități - M.: Liceu, 2003.
Definiția unui sistem de formare industrială este strâns legată de logica procesului de formare industrială.
Subsistemul pregătirii industriale se referă la prevederile, principiile și abordările inițiale care determină ordinea formării conținutului pregătirii industriale, gruparea părților sale și succesiunea studenților care le însuşesc. Ținând cont de sistemul de pregătire industrială adoptat, se determină formele, metodele și mijloacele de implementare a acestuia. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține conceptul general al procesului de pregătire industrială.
Nu poate exista un sistem unificat de formare industrială care să fie la fel de potrivit pentru formarea lucrătorilor calificați în orice profesie caracteristică tuturor perioadelor procesului de formare. Principalele prevederi ale sistemului de formare industrială decurg din caracteristicile conținutului de muncă al lucrătorilor din anumite grupuri de profesii (a se vedea tabelul 1), din condițiile așteptate de pregătire și depind de ceea ce este considerat o parte inițială independentă a formării - o educație. unitate, a cărei totalitate alcătuiește conținutul instruirii. Astfel de unități pot fi operațiuni și tehnici de muncă; funcțiile unui lucrător în întreținerea mașinilor, dispozitivelor, instalațiilor; obiectele muncii (subiectele muncii) - în ordinea complexității crescânde sau în logica procesului tehnologic; situatii de productie.
Dezvoltarea sistemului de formare industrială într-o anumită măsură caracterizează și ilustrează istoria dezvoltării învățământului profesional.
Din punct de vedere istoric, sistemul de subiecte a fost primul care a apărut. Conform acestui sistem, elevul a îndeplinit un set de meserii tipice caracteristice profesiei pe care o stăpânia. În același timp, complexitatea lucrării a crescut treptat. Procesul de realizare a muncii nu a fost împărțit în operații separate în sens didactic. Elevul nu s-a familiarizat în mod specific cu regulile de realizare a tehnicilor de lucru individuale, ci a încercat doar să copieze acțiunile de lucru ale profesorului.
Principalul dezavantaj al sistemului luat în considerare este că, ca urmare a unei astfel de pregătiri, studenții nu își pot folosi cunoștințele și abilitățile pentru a efectua lucrări noi, nefamiliare și sunt forțați să reînvețe în procesul de efectuare a fiecărei lucrări noi.
Sistemul de subiecte reflecta în principal metoda artizanală de producție.
Apariția producției din fabrică (prelucrătoare) și diviziunea asociată a muncii între muncitori a dus la fragmentarea procesului tehnologic în operațiuni, ceea ce a determinat o revizuire a abordărilor privind pregătirea profesională a muncitorilor. A apărut un sistem de operare pentru pregătirea profesională, creat în ultimul sfert al secolului al XIX-lea. un grup de muncitori de la Școala Tehnică din Moscova condus de D.K. Sovetkin.
La pregătirea în sistemul de operare, studenții stăpâneau operațiunile de muncă care constituiau conținutul profesiei pe care o stăpâneau. Datorită acesteia, studenții au primit ideea că procesul de fabricare a oricărui produs, efectuarea oricărei lucrări constă în principal dintr-un set de anumite operațiuni tehnologice caracteristice profesiei. Diferența constă numai în succesiunea aplicării lor, precum și în cerințele pentru calitatea execuției. Astfel, sistemul de operare nu a înlănțuit studenții la un anumit număr de produse sau locuri de muncă, ci i-a înarmat cu cunoștințe și abilități universale în cadrul profesiei. Acesta este principalul său avantaj în comparație cu subiectul.
Cu toate acestea, sistemul de operare are și dezavantaje semnificative. Operațiunile de stăpânire au avut loc, de regulă, în procesul de efectuare a muncii educaționale, adică munca elevilor nu era productivă în natură. Ca urmare, interesul pentru învățare a scăzut. În plus, pregătirea în sistemul de operare separă executarea operațiunilor de efectuarea muncii holistice, nu prevede formarea de abilități în organizarea muncii, planificarea secvenței de aplicare a operațiunilor, fără de care un lucrător nu poate fi considerat pregătit pentru muncă. într-un mediu de producție.
Ulterior, aceasta a dus la transformarea acestor sisteme în așa-numitul sistem operațional-subiect, când instruirea se desfășoară mai întâi în sistemul operațional și apoi în sistemul subiect.
La sfârșitul anilor 20. În URSS s-a răspândit sistemul auto-instruire-pregătire industrială dezvoltat de Institutul Central al Muncii (CIT) - așa-numitul sistem CIT. La baza pregătirii industriale conform unui astfel de sistem se află exercițiile de pregătire repetate care vizează învățarea elevilor să execute mai întâi elemente ale mișcărilor muncii, apoi, pe baza mișcărilor muncitorești practicate, se practică tehnici și operațiuni de muncă. La antrenamentul conform sistemului CIT, au fost utilizate pe scară largă diverse dispozitive de antrenament și dispozitive care simulează procese reale de muncă. S-a presupus că prin repetarea mecanică repetată a fost posibilă „antrenarea” mușchilor pentru a efectua anumite mișcări și a dezvolta abilitățile corespunzătoare fără participarea directă a conștiinței. Această abordare a instruirii nu a fost susținută pe scară largă și a fost ulterior abandonată.
În același timp, în ciuda deficiențelor sistemului luat în considerare, nu se poate să nu sublinieze lucrurile pozitive pe care acest sistem le-a adus formării profesionale. Avantajul sistemului de antrenament motric constă în faptul că a fost primul care a dezvoltat și aplicat o succesiune justificată didactic de formare a deprinderilor de muncă ce corespunde legilor psihofiziologice: tehnica muncii - operațiunea de muncă - procesul de muncă. În procesul de formare la locul de muncă, instrucțiunile scrise pentru studenți au fost utilizate pe scară largă. Multe prevederi ale sistemului CIT sunt aplicate și astăzi.
Avantajele și avantajele sistemului operațional-subiect și motor s-au dezvoltat în continuare în sistemul operațional-complex de pregătire industrială, care este în prezent unul dintre principalele din instituțiile de învățământ profesional în formarea muncitorilor calificați în profesii aparținând în principal primei. grup. Pregătirea folosind un sistem operațional-complex constă în faptul că studenții stăpânesc mai întâi două sau trei operații succesive, iar apoi efectuează lucrări complexe care includ aceste operații. În continuare, încep să stăpânească noi grupuri de operații, după care efectuează lucrări complexe care necesită utilizarea tuturor operațiunilor studiate anterior. Și tot așa până la sfârșitul studierii tuturor operațiunilor caracteristice profesiei. Stăpânirea fiecărei operații începe cu exerciții de stăpânire a tehnicilor de lucru.
Stăpânirea operațiunilor de muncă și consolidarea acestora în procesul de executare a muncii de natură complexă, atunci când este stăpânit un proces tehnologic integral, este sarcina principală a primei perioade de pregătire. În a doua etapă, studenții învață în timp ce desfășoară activități în profesia lor în condiții de producție.
Principalul dezavantaj al sistemului operațional-complex este dificultatea organizării studiului operațiilor în procesul muncii de producție a elevilor. Așadar, în condiții practice, această perioadă de pregătire în școli se desfășoară pe bază operațional-subiectară, când pentru studiul operațiunilor se selectează astfel de lucrări educaționale și de producție în care această operație este singura sau predominantă.
Dezavantajul indicat este complex operațional! sisteme au condus la căutarea altor sisteme de formare industrială, inclusiv pentru formarea lucrătorilor calificați în profesie
gropi aparținând primei grupe. Caracteristic în acest sens este sistemul subiect-tehnologic.
Punctul de plecare al acestui sistem: în condițiile moderne, principiul concentrării proceselor devine lider în tehnologia prelucrării mecanice a metalelor; factorul central al procesului tehnologic este piesa de prelucrat. Sistemul de pregătire industrială se bazează pe o structură de subiecte. Unitatea de învățământ principală este obiectul de lucru (detaliu).
Esența pregătirii industriale este un studiu cuprinzător și complet al tehnicilor de muncă, operațiunilor și proceselor utilizate în prelucrarea produselor și pieselor tipice pentru o anumită profesie, incluse în curriculum în ordinea complexității crescânde. Piesele sunt împărțite în clase, subclase, grupe și tipuri în funcție de scopul lor, forma geometrică, procesele tehnologice și de muncă.Astfel, piesele grupului de strunjire sunt împărțite în cinci clase: arbori, bucșe, discuri, părți excentrice, părți ale corpului. Arborii sunt împărțiți în trei subclase: scurte (rigide), lungi (nerigide) etc. Procesul de pregătire industrială se încheie cu dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor la un nivel de complexitate corespunzător sarcinilor procesului de învățământ. .
Pentru a pregăti lucrătorii în profesii din a doua grupă, în ultimii ani au fost propuse o serie de sisteme de formare industrială, unul dintre astfel de sisteme este sistemul analitic-problemă.
Punctele de plecare ale acestui sistem: producția modernă necesită ca muncitorul să aibă abilități dezvoltate pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic, a reglementa funcționarea mașinilor, unităților, dispozitivelor și a deservi un grup de locuri de muncă. Munca unui astfel de muncitor este de natură universală și necesită cunoștințe tehnice serioase; în activitatea sa profesională, activitatea intelectuală iese în prim-plan.
Analizând conținutul muncii unui lucrător, se identifică problemele educaționale individuale, care, de regulă, au un caracter independent. Fiecare problemă este o sarcină independentă și, la rândul său, constă din mai multe părți - situații. Procesul de pregătire industrială constă din trei perioade succesive: studiul situaţiilor individuale şi implementarea tehnicilor de lucru adecvate acestor situaţii;
studierea problemei în ansamblu și efectuarea exercițiilor necesare de depanare, reglare, setare etc.; studierea întregului proces tehnologic și îndeplinirea independentă a sarcinilor pentru managementul, reglarea și controlul acestuia. Pe măsură ce învață, gama de acțiuni intelectuale ale elevilor se extinde.
Designul și sistemul tehnologic dezvoltat pentru utilizare în școlile secundare în procesul de pregătire a muncii este foarte original. Ideea principală a acestui sistem este combinarea activităților performante și creative ale studenților. Elevii sunt plasați în condiții în care producția directă a unui obiect de muncă trebuie să fie precedată de dezvoltarea tehnologiei de proiectare și prelucrare și fabricare a acestuia. Astfel, în procesul de pregătire a muncii, studenții nu doar realizează anumite acțiuni practice de muncă, ci rezolvă și probleme tehnice și tehnologice care apar în legătură cu aceasta. Acesta este un aspect foarte valoros al sistemului de proiectare și tehnologie; este utilizat pe scară largă în practica organizării formării industriale a elevilor din școlile profesionale.
Analizând esența tuturor sistemelor de pregătire industrială discutate mai sus, este necesar să se acorde atenție unei abordări analitice și sintetice unificate a construirii conținutului și procesului de pregătire industrială, caracteristică tuturor acestor sisteme.
Reunește toate sistemele de pregătire industrială propuse și aplicate și este luată în considerare la pregătirea majorității programelor de pregătire industrială.
Atunci când se analizează problematica sistemelor de formare industrială, este necesar să se sublinieze că, în condiții reale, pregătirea industrială pentru multe profesii este construită folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape. Astfel, în primele etape, chimiștii-operatori sunt instruiți în sistemul de operare în ateliere și laboratoare de formare. Ei stăpânesc apoi funcțiile profesionale folosind în primul rând abordări de învățare analitică a problemelor.
Procesul de pregătire industrială pentru majoritatea profesiilor de producție metalurgică, precum și profesiilor din grupa a treia, este structurat în mod similar.
Nemcenko Olga Arkadyevna ,
profesor de discipline informaţionale
GBPOU RM „Colegiul de Energie din Saransk
și tehnologie electronică numită după. A. I. Polezhaeva"
SISTEM DE FORMARE INDUSTRIALĂ
Sistemul de pregătire industrială se referă la prevederile inițiale, principiile, abordările care determină ordinea formării conținutului pregătirii industriale, gruparea părților sale și succesiunea însușirii acestora de către studenți. Ținând cont de sistemul de pregătire industrială adoptat, se determină formele, metodele și mijloacele de implementare a acestuia. Astfel, sistemul de pregătire industrială conține un concept general al procesului de pregătire industrială.
Esența pregătirii industriale este un studiu cuprinzător și complet al tehnicilor de muncă, operațiunilor și proceselor utilizate pentru o anumită profesie, incluse în curriculum în ordinea complexității crescânde.
Procesul de pregătire industrială constă din trei perioade succesive: studiul situaţiilor individuale şi implementarea tehnicilor de lucru adecvate acestor situaţii; studierea problemei în ansamblu și efectuarea exercițiilor necesare de depanare, reglare, setare etc.; studierea întregului proces tehnologic și îndeplinirea independentă a sarcinilor pentru managementul, reglarea și controlul acestuia. Pe măsură ce învață, gama de acțiuni intelectuale ale elevilor se extinde.
Nu poate exista un sistem unificat de formare industrială care să fie la fel de potrivit pentru formarea lucrătorilor calificați în orice profesie caracteristică tuturor perioadelor procesului de formare. Principalele prevederi ale sistemului de formare industrială decurg din caracteristicile conținutului de muncă al lucrătorilor din anumite grupuri de profesii, condițiile așteptate de pregătire și depind de ceea ce este considerat parte inițială independentă a formării - o unitate de învățământ, totalitatea care alcătuieşte conţinutul instruirii.
Dezvoltarea sistemului de formare industrială într-o anumită măsură caracterizează și ilustrează istoria dezvoltării învățământului profesional.
Din punct de vedere istoric, sistemul de subiecte a fost primul care a apărut. Conform acestui sistem, elevul a îndeplinit un set de meserii tipice caracteristice profesiei pe care o stăpânia. Principalul dezavantaj al sistemului luat în considerare este că, ca urmare a unei astfel de pregătiri, studenții nu își pot folosi cunoștințele și abilitățile pentru a efectua lucrări noi, nefamiliare și sunt forțați să reînvețe în procesul de efectuare a fiecărei lucrări noi.
La pregătirea în sistemul de operare, studenții stăpâneau operațiunile de muncă care constituiau conținutul profesiei pe care o stăpâneau. Datorită acesteia, studenții au primit ideea că procesul de fabricare a oricărui produs, efectuarea oricărei lucrări constă în principal dintr-un set de anumite operațiuni tehnologice caracteristice profesiei. Cu toate acestea, sistemul de operare are și dezavantaje semnificative. Operațiunile de stăpânire au avut loc, de regulă, în procesul de efectuare a muncii educaționale, adică munca elevilor nu era productivă în natură. Ca urmare, interesul pentru învățare a scăzut.
Ulterior, aceasta a dus la transformarea acestor sisteme în așa-numitul sistem operațional-subiect, când instruirea se desfășoară mai întâi în sistemul operațional și apoi în sistemul subiect.
La sfârșitul anilor 20. În URSS, sistemul de antrenament motor al pregătirii industriale dezvoltat de Institutul Central al Muncii (CIT) a devenit larg răspândit. La baza pregătirii industriale conform unui astfel de sistem se află exercițiile de pregătire repetate care vizează învățarea elevilor să execute elemente ale mișcărilor muncii la început, apoi, pe baza mișcărilor muncitorești practicate, se practică tehnici și operațiuni de muncă. S-a presupus că prin repetarea mecanică repetată a fost posibilă „antrenarea” mușchilor pentru a efectua anumite mișcări și a dezvolta abilitățile corespunzătoare fără participarea directă a conștiinței. Această abordare a instruirii nu a fost susținută pe scară largă și a fost ulterior abandonată.
Avantajul sistemului de antrenament motric este că este primul care dezvoltă și aplică o succesiune justificată didactic de formare a deprinderilor muncii care corespunde legilor psihofiziologice: tehnica muncii - operațiunea de muncă - procesul de muncă. În procesul de formare la locul de muncă, instrucțiunile scrise pentru studenți au fost utilizate pe scară largă. Multe prevederi ale sistemului CIT sunt aplicate și astăzi.
Avantajele și avantajele sistemului operațional-subiect și motor au fost dezvoltate în continuare în sistemul operațional-complex de pregătire industrială, care este în prezent unul dintre principalele.
Stăpânirea operațiunilor de muncă și consolidarea acestora în procesul de executare a muncii de natură complexă, atunci când este stăpânit un proces tehnologic integral, este sarcina principală a primei perioade de pregătire. În a doua etapă, studenții învață în timp ce desfășoară activități în profesia lor în condiții de producție.
Principalul dezavantaj al sistemului operațional-complex este dificultatea organizării studiului operațiilor în procesul muncii de producție a elevilor.
Dezavantajul indicat al sistemului operațional-complex a condus la căutarea altor sisteme de pregătire industrială. Caracteristic în acest sens este sistemul subiect-tehnologic.
Punctele de plecare ale acestui sistem: producția modernă necesită ca un angajat să aibă abilități dezvoltate pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic, a reglementa funcționarea mașinilor, unităților, dispozitivelor și a deservi un grup de locuri de muncă. Munca unui astfel de muncitor este de natură universală și necesită cunoștințe tehnice serioase; în activitatea sa profesională, activitatea intelectuală iese în prim-plan.
Designul și sistemul tehnologic este foarte original. Ideea principală a acestui sistem este combinarea activităților performante și creative ale studenților. Elevii sunt plasați în condiții în care producția directă a unui obiect de muncă trebuie să fie precedată de dezvoltarea tehnologiei de proiectare și prelucrare și fabricare a acestuia. Astfel, în procesul de pregătire a muncii, studenții nu doar realizează anumite acțiuni practice de muncă, ci rezolvă și probleme tehnice și tehnologice care apar în legătură cu aceasta. Acesta este un aspect foarte valoros al sistemului de proiectare și tehnologie; este utilizat pe scară largă în practica organizării formării industriale a elevilor din școlile profesionale.
Analizând esența tuturor sistemelor de pregătire industrială discutate mai sus, este necesar să se acorde atenție unei abordări analitice și sintetice unificate a construirii conținutului și procesului de pregătire industrială, caracteristică tuturor acestor sisteme. Reunește toate sistemele de pregătire industrială propuse și aplicate și este luată în considerare la pregătirea majorității programelor de pregătire industrială.
Atunci când se analizează problematica sistemelor de formare industrială, este necesar să se sublinieze că, în condiții reale, pregătirea industrială pentru multe profesii este construită folosind mai multe sisteme diferite în diferitele sale etape.
Procesul de formare industrială, așa cum sa menționat mai sus, are trăsături specifice care determină dezvoltarea principiilor de învățare care sunt caracteristice doar acestuia. Acest sistem de principii specifice pregătirii industriale poate fi reprezentat astfel:
Respectarea cerințelor producției moderne.
Legătura dintre teorie și practică.
Conectarea învățării cu productivitatea elevilor.
Orientare profesionala si politehnica.
Independenţă.
Practica industrială este perioada finală de pregătire profesională practică pentru studenți. Acesta cuprinde două etape ale procesului educațional:
pregătirea industrială a studenților în condiții de producție (la întreprinderi), unde își dezvoltă competențe în efectuarea operațiunilor de muncă și a proceselor de muncă imposibil sau impractic de stăpânit în atelierele de pregătire;
specializarea elevilor în efectuarea anumitor tipuri de lucrări de producţie.
În aceste etape, are loc dezvoltarea ulterioară, îmbunătățirea și perfecționarea calităților care caracterizează bazele competențelor profesionale ale studenților, se formează un muncitor calificat, un specialist profesionist, capabil să desfășoare cu succes munca în conformitate cu cerințele caracteristicilor profesionale ale Standardul de stat.
Educația trebuie să răspundă intereselor și nevoilor societății; prin urmare, formarea profesională a specialiștilor care vizează satisfacerea nevoilor societății este una dintre sarcinile principale ale învățământului profesional.
Astăzi, întreprinderile rusești au mare nevoie de specialiști cu înaltă calificare, care nu numai că sunt bine versați în teorie, ci și în practică.
Potrivit multor experți, dezvoltării ONG-urilor și a software-ului open source trebuie să li se acorde o atenție deosebită din următoarele motive:
1. Este evident că rezolvarea problemelor din sfera socio-economică a statului este direct legată de utilizarea corectă a resurselor de muncă, structurarea și dezvoltarea forței de muncă. Și pentru aceasta este necesar să se ofere populației posibilitatea de a primi educație profesională de înaltă calitate.
2. Potrivit datelor statistice, specialiştii calificaţi care au urmat studii medii profesionale ocupă cel mai mare segment al forţelor de producţie ale societăţii.
3. Nivelul de pregătire a specialiştilorPrograme ONG, SPOstabilește în mare măsură ritmul dezvoltării economice a Federației Ruse. În același timp, deficitul de muncitori calificați în viitorul apropiat poate deveni principala problemă a economiei țării noastre..
Formarea competențelor profesionale ale studenților Instituției de Învățământ Bugetar de Stat a Republicii Moldova „Colegiul de Energie și Inginerie Electronică Saransk denumită după. A. I. Polezhaev” are loc în procesul de pregătire industrială și pregătire practică. Procesul în mai multe etape de pregătire industrială într-o școală tehnică vă permite să treceți treptat de la o muncă simplă necalificată la o muncă mai complexă, să învățați să lucrați în echipă și să îndepliniți anumite funcții.
Când se întâlnesc cu angajatorii, se vorbește cu studenții și se analizează situația, se observă o contradicție: întreprinderile doresc să aibă imediat un angajat calificat, de înaltă calitate; studenții vor să primească imediat bani reali (și calificările nu sunt suficiente). Această contradicție poate fi rezolvată dacă pregătirea industrială și pregătirea practică sunt bine organizate, nu se pierd legăturile de lungă durată cu angajatorii absolvenți, iar clauzele de angajare sunt specificate în contracte în prealabil.
Întregul proces de învățământ al școlii tehnice este axat pe activitățile practice ale absolvenților, pe dezvoltarea în ei a diferitelor competențe cheie și profesionale, printre care: capacitatea de a lucra independent, de a putea lua decizii, de a-și asuma responsabilitatea din proprie inițiativă, și capacitatea de a acționa în diverse situații problematice. Acest lucru este dovedit de rezultatele muncii școlii tehnice: organizarea și desfășurarea de olimpiade și competiții la diferite niveluri; participarea activă a profesorilor și studenților la diverse evenimente; medaliați cu aur, argint și bronz la diferite concursuri de competențe profesionale. În anul universitar curent, munca în această direcție continuă activ, deoarece măsura în care putem alege și asigura o cale inovatoare pentru dezvoltarea țării depinde de pregătirea și obiectivele studenților.
Se monitorizează socializarea absolvenților de școli tehnice. Instituția de învățământ are informații despre cariera și creșterea profesională a absolvenților individuali și recenzii din partea organizațiilor patronale despre calitatea formării studenților noștri. Sistemul de pregătire industrială și pregătire practică într-o școală tehnică vă permite să dezvoltați abilitățile și abilitățile de bază ale unui viitor specialist și, prin urmare, ajută la rezolvarea uneia dintre probleme: satisfacerea nevoilor societății pentru lucrători competenți; formarea cetăţeniei şi munca asiduă la elevi, dezvoltarea responsabilităţii, a independenţei şi a activităţii creative.
Literatură
Adamchuk, V.V. Ergonomie [Resursă electronică]: Manual. manual pentru universități / V. V. Adamchuk, T. P. Varna, V. V. Vorotnikova etc.; editat de prof. V. V. Adamchuk. - M.: UNITATEA-DANA, 2012. - 254 p.
Jukov, G.N. Pedagogie generală și profesională: Manual / G.N. Jukov, P.G. Marinarii. - M.: Alfa-M: NIC INFRA-M, 2013. - 448 p.: ill.
Markova, S.M. Teoria și metodologia învățământului profesional: fundamente teoretice / Svetlana Mikhailovna Markova. Polunin Vadim Yurievich – Jurnal - Numărul nr. 4 / 2013
Matveeva, M.V. Formarea profesională a copiilor cu dizabilități intelectuale într-o instituție de învățământ: Poz. educațională și metodologică. / Matveeva M.V., Stanpakova S.D. - M.: Forum, Centrul de Cercetare Științifică INFRA-M, 2016 - 192 p.
Sautov, R.P. FORMARE INDUSTRIALĂ A ELEVILOR ÎN CONDIȚII DE PRODUCȚIE ȘI PRACTICĂ DE PRODUCȚIE / Sautov R.P. - https://site/proizvodstvennoe_obuchenie_uchaschihsya_v_usloviyah_proizvodstva_i_proizvodstvennaya_praktika-348150.htm
