Universitatea Tehnică de Stat Perm

Departamentul Instrumente de automatizare cu microprocesoare

Pregătirea automată a producției bazată pe sisteme moderne CAD/CAM/CAE/PDM.

Completat: art. gr. ATPP-07

Novikov A.V.

Verificat de: Conf. univ. departament ISA

Petrocenkov A.B.

Sisteme integrate de control automat

În conceptul de instrumentare, rolul sistemului integrat de control automatizat (IACS) a devenit și mai semnificativ. IASU a fost încredințată nu numai cu funcțiile de automatizare a proceselor de proiectare și producție a produselor, ci și cu sarcini complet noi legate de asigurarea integrării informaționale a proceselor. Această integrare urma să fie realizată prin partajarea acelorași informații (pe cale electronică) pentru a rezolva diferite probleme.

Ca parte a IAS, era obișnuit să se distingă un sistem de control automatizat (ACS) pentru o întreprindere (ACS), un sistem de control automatizat pentru proiectarea și pregătirea tehnologică a producției (ASKTP), un sistem de control automatizat pentru locații flexibile de producție (un sistem de control automat pentru GAU), un sistem de control automat pentru un sistem de transport și depozit (un sistem de control automat pentru ATSS), un sistem de control automat pentru suportul sculelor (ASIO), precum și ACS pentru cercetare științifică (ASNI).

Practica a arătat că dintre toate sarcinile sistemului de control automatizat, sarcinile de automatizare a proiectării și pregătirii producției, precum și sarcinile nivelului de management al întreprinderii (EMS), s-au dovedit a fi cele mai tipizate. La sfârșitul anilor 80 - începutul anilor 90, pe piață au apărut soluții software și hardware independente, potrivite pentru utilizare în întreprinderi cu diferite niveluri de automatizare, inclusiv instrumente exterioare în sensul său clasic. Au apărut noi concepte stabile: CAD/CAM/CAE și MRP (MRP II).

Primul concept - CAD (Computer Aided Design) / CAM (Computer Aided Manufacturing) / CAE (Computer Aided Engineering) - a desemnat un set de instrumente software pentru proiectarea computerelor, pregătirea producției și calculele de inginerie. Al doilea - MRP (Materials Requirement Planning - planificarea cerințelor materiale), iar mai târziu MRP II (Manufacturing Resource Planning - managementul resurselor de producție) - a devenit o denumire general acceptată pentru un set de sarcini pentru gestionarea activităților financiare și economice ale unei întreprinderi: planificarea producției, logistică, resurse de management financiar și altele.

Au apărut primele standarde și specificații care definesc cerințele funcționale pentru aceste sisteme.

La începutul anilor 90, firma de consultanță Gartner Group (SUA) a propus conceptul de ERP (Enterprise Resource Planning - managementul resurselor întreprinderii). Astăzi, termenii MRPII și ERP au înlocuit aproape complet termenul de sistem de control automat și au devenit o denumire familiară pentru specialiști pentru o clasă de sisteme informatice integrate concepute pentru a gestiona producția și activitățile economice ale unei întreprinderi.

În conformitate cu clasa MRP, sistemele trebuie să îndeplinească următoarele funcții:

· managementul resurselor financiare (Management financiar);

· managementul personalului (Resurse Umane);

· mentinerea unui portofoliu de comenzi (Comenzi Clienti);

· managementul stocurilor (Inventory Management);

· Managementul depozitului;

· managementul achizițiilor (Purchasing);

· managementul vânzărilor (Vânzări);

· managementul serviciului (Service);

· prognozarea volumelor de vânzări și vânzări (Forecasting);

· Planificarea volumului (Master Production Scheduling);

· calculul necesarului de materiale (Materials Requirement Planning);

· planificarea operațională și a producției (Finite Scheduling);

· management operațional al producției (Production Activity Control);

· managementul întreținerii echipamentelor (Equipment Maintenance);

· calculul costurilor și cheltuielilor cu produse (Contabilitatea costurilor);

· managementul transportului produselor finite (Transport).

O descriere detaliată a sarcinilor efectuate de fiecare subsistem este dată în literatură.

Exemple tipice de sisteme ERP moderne sunt R/3 (SAP), BAAN IV (BAAN), Oracle Applications (Oracle Corporation), MFG/PRO (QAD), People Soft (People Soft Inc), OneWorld (J.D. Edwards), BPCS ( System Software Associates, Syteline (Symix Systems), etc. Trebuie menționate o serie de sisteme informatice integrate care sunt apropiate ca funcționalitate de ERP, prezentate pe piață de companiile rusești: „BOSS” (Compania IT), „Parus” ("Parus Corporation"), "Galaktika" ("Galaktika Corporation") etc.

Conceptul de instrumentare a fost o etapă importantă în dezvoltarea tehnologiei informaționale industriale. În această etapă de dezvoltare, au apărut și au fost parțial testate o serie de idei, principii și tehnologii fundamentale:

1. S-a format o clasă de sisteme de automatizare inginerească în procesele de dezvoltare a produsului și pregătirea producției. În primele etape, acestea au fost sarcinile de automatizare a creării documentației de proiectare tradiționale (de hârtie). Folosind sisteme de proiectare asistată de computer (CAD), a fost creat un desen electronic - un model geometric plat al produsului. Ulterior, a început utilizarea modelelor volumetrice de suprafață și solide ale componentelor produsului. Necesitatea de a asigura compatibilitatea unor astfel de modele geometrice dezvoltate folosind diferite sisteme software a dat naștere la standardizarea formatelor de date.

2. Pe baza modelelor geometrice de proiectare ale produsului, au fost dezvoltate programe pentru mașini CNC folosind sisteme automate de pregătire tehnologică a producției (CAM). Schimbul de date geometrice în formă electronică între sistemele CAD și CAM a fost unul dintre primele exemple reale de integrare a informațiilor proceselor.

3. Apariția sistemelor de clasă MRP II, care posedă un anumit set de funcții și relații între funcții, a creat baza pentru formarea unui anumit standard funcțional care reglementează tehnologia de management general acceptată implementată cu ajutorul sistemelor informatice. O trăsătură caracteristică a acestei tehnologii a fost partajarea bazelor de date comune în beneficiul diferitelor procese.

4. Pentru prima dată, sistemul de instrumentare și control nu numai că a rezolvat problemele de automatizare a proceselor de producție individuale, dar a început și să implementeze parțial principiile integrării informațiilor.

De ce avem nevoie de un sistem automatizat pentru pregătirea tehnologică a producției?

Concurența acerbă pe piața produselor de inginerie predetermina nevoia de îmbunătățire constantă și dezvoltare a producției oricărei întreprinderi care este un participant pe piață. În prezent, unul dintre domeniile promițătoare pentru asigurarea competitivității unei întreprinderi este creșterea eficienței pregătirii tehnologice a producției (TPP) a produselor fabricate. Scopul Camerei de Comerț și Industrie este de a asigura pregătirea tehnologică optimă a producției pentru fabricarea produselor din punct de vedere al timpului și al resurselor în conformitate cu cerințele clientului sau ale pieței pentru o anumită clasă de produse.

Necesitatea creșterii eficienței producției industriale și industriale a produselor se explică printr-o creștere a gamei de produse în toate tipurile de producție și viteza mare de actualizare a acesteia. În primul rând, acest lucru este tipic pentru tipurile de producție unice și la scară mică.

Următoarele activități sunt incluse în CCI-ul produsului:

· asigurarea fabricabilității designului produsului;

· planificarea si managementul procesului de produs;

· dezvoltarea rutelor de fabricare a produselor;

· proiectarea proceselor tehnologice;

· proiectarea echipamentelor și instrumentelor;

· dezvoltarea de programe CNC;

· standardizarea fabricării produselor;

· eliberarea documentației tehnologice;

· calculul capacităţii de producţie.

Necesitatea creșterii eficienței Camerei de Comerț și Industrie se explică și prin faptul că proiectarea documentației tehnologice în majoritatea cazurilor depășește semnificativ (de la două până la cinci ori) intensitatea muncii în elaborarea documentației de proiectare. O creștere tangibilă a eficienței Camerei de Comerț și Industrie față de nivelul actual este posibilă numai dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

· disponibilitatea unui spațiu unic de informare pentru specialiștii în proiectarea și serviciile tehnologice ale întreprinderii;

· creșterea vitezei de dezvoltare și valabilitate a planurilor Camerei de Comerț și Industrie, monitorizarea continuă a implementării acestora;

Condițiile enumerate sunt implementate într-un sistem automatizat de pregătire tehnologică a producției (ASTPP). ASTPP este un sistem hardware-software, dar componentele sale hardware și software nu sunt echivalente. Miezul oricărei întreprinderi este software-ul acestui sistem. In primul rand asigura indeplinirea acestor conditii. Această împrejurare se explică prin faptul că cunoștințele celor mai experimentați specialiști și oameni de știință în domeniul tehnologiei ingineriei mecanice sunt „păstrate” în software. În primul rând, utilizarea unor astfel de cunoștințe asigură creșterea necesară a eficienței Camerei de Comerț și Industrie.

Glosar de termeni

Fabricare asistată de calculator (CAM). Sisteme automate de pregătire a producției. În realitate, nu este, un termen general pentru desemnarea sistemelor software pentru pregătirea informațiilor pentru mașini-unelte cu comandă numerică. În mod tradițional, datele de intrare pentru astfel de sisteme au fost modele geometrice ale pieselor obținute din sisteme CAD. Din punct de vedere terminologic, a existat o confuzie de concepte cu CAM Computer Aided Machining (sistem de automatizare a producției).

Funcțiile sistemelor CAD din inginerie mecanică sunt împărțite în bidimensionale (2 D) și tridimensional (3 D) proiectare. La funcții 2 D includ desenul, pregătirea documentației de proiectare; la funcții 3 D- obţinerea de modele tridimensionale, calcule metrice, vizualizare realistă, transformare reciprocă 2 Dși 3 D modele.

Dintre sistemele CAD, se face o distincție între sistemele „ușoare” și „grele”. Primele dintre ele se concentrează în primul rând pe 2 D grafica, sunt relativ ieftine și mai puțin solicitante în ceea ce privește resursele de calcul. Acestea din urmă se concentrează pe modelarea geometrică (3 D), mai universală, mai scumpă, documentația de desen în ele este de obicei realizată folosind dezvoltarea preliminară a modelelor geometrice tridimensionale.

Principalele funcții ale sistemelor CAM: dezvoltarea proceselor tehnologice, sinteza programelor de control pentru echipamentele tehnologice cu control numeric (CNC), modelarea proceselor de prelucrare, inclusiv construirea traiectoriilor de mișcare relativă a sculei și piesei de prelucrat în timpul prelucrării, generarea postprocesoarelor pentru tipuri specifice de echipamente CNC ( NC- Control numeric), calculul standardelor de timp de procesare.

Cele mai cunoscute (până în 1999) sunt următoarele sisteme CAE/CAD/CAM destinate ingineriei mecanice. Sisteme „grele” (compania care a dezvoltat sau distribuie produsul este indicată între paranteze): Unigraphics (EDS Unigraphics); Solid Edge (Intergraph); Pro/Engineer (PTC - Parametric Technology Corp.), CATIA (Dassault Systemes), EUCLID (Matra Datavision), CADDS.5 (Computervision, acum parte a PTC), etc.

Sisteme „ușoare”: AutoCAD (Autodesk); ADEM; bCAD (ProPro Group, Novosibirsk); Caddy (Ziegler Informatica);

Busolă (Askon, Sankt Petersburg); Sprut (Sprut Technology, Naberezhnye Chelny); Credo (NIVC ASK, Moscova).

Sisteme care ocupă o poziție intermediară (la scară medie): Cimatron, Microstation (Bentley), Euclid Prelude (Matra Datavision), T-FlexCAD (Top Systems, Moscova), etc. Odată cu capacitățile tot mai mari ale computerelor personale, granițele dintre „grele” ” și sistemele CAD/CAM „uşoare” sunt șterse treptat.

Funcțiile sistemelor CAE sunt destul de diverse, deoarece sunt asociate cu proceduri de proiectare pentru analiza, modelarea și optimizarea soluțiilor de proiectare. Sistemele CAE de inginerie mecanică includ în principal programe pentru următoarele proceduri:

Modelarea câmpurilor de mărimi fizice, inclusiv analiza rezistenței, care se realizează cel mai adesea în conformitate cu FEM;

Calculul stărilor și proceselor tranzitorii la nivel macro;

Modelare de simulare a sistemelor complexe de producție bazate pe modele de așteptare și rețele Petri.

Exemple de sisteme pentru modelarea câmpurilor de mărimi fizice în conformitate cu FEM: Nastrаn, Ansys, Cosmos, Nisa, Moldflow.

Exemple de sisteme de modelare a proceselor dinamice la nivel macro: Adams și Dyna - în sisteme mecanice, Spice - în circuite electronice, PA9 - pentru modelare multi-aspect, i.e. pentru modelarea sistemelor ale căror principii de funcționare se bazează pe influența reciprocă a proceselor fizice de diferite naturi.

Pentru comoditatea adaptării CAD la nevoile aplicațiilor specifice, pentru dezvoltarea acestuia, este recomandabil să aveți instrumente de adaptare și dezvoltare ca parte a CAD. Aceste instrumente sunt reprezentate de una sau alta tehnologie CASE, inclusiv limbaje de extensie. Unele sisteme CAD utilizează medii de instrumente originale.

Exemplele includ mediul interactiv orientat pe obiecte CAS.CADE în sistemul EUCLID, care conține o bibliotecă de componente, în sistemul T-Flex CAD 3 CAD D dezvoltarea de suplimente în Visual C++ și

Interfețele reprezentate de formatele de schimb interprograme implementate în sistem sunt importante pentru asigurarea deschiderii CAD și integrabilitatea acestuia cu alte sisteme automatizate (AS). Este evident că, în primul rând, este necesar să se asigure conexiuni între subsistemele CAE, CAD și CAM.

Limbile folosite ca formate de schimb interprograme sunt IGES, DXF, Express (standard ISO 10303-11, parte a setului de standarde STEP), SAT (formatul kernel ACIS) etc.

Cele mai promițătoare dialecte ale limbajului Express sunt considerate a fi datorate naturii generale a standardelor STEP, concentrării lor pe diverse aplicații, precum și utilizării lor în sistemele moderne de proiectare și producție distribuite. Într-adevăr, formate precum IGES sau DXF descriu doar geometria obiectelor, în timp ce datele despre diverse proprietăți și atribute ale produselor apar în schimburile dintre diverse sisteme CAD și subsistemele acestora.

Limbajul Express este folosit în multe sisteme de interfață între sistemele CAD/CAM. În special, sistemul CAD++ STEP include mediul SDAI (Standard Data Access Interface), în care este posibilă prezentarea datelor despre obiecte din diferite sisteme și aplicații CAD (dar descrise conform regulilor limbajului Express). CAD++ STEP oferă acces la bazele de date ale celor mai cunoscute sisteme CAD cu reprezentarea datelor extrase sub formă de fișiere STEP. Interfața programatorului vă permite să deschideți și să închideți fișiere de proiect în baze de date, să citiți și să scrieți entități.

Ca obiecte pot fi folosite puncte, curbe, suprafețe, text, exemple de soluții de proiectare, dimensiuni, conexiuni, imagini standard, complexe de date etc.

Sistemele CAD sunt sisteme care sunt utilizate pentru a efectua o varietate de proceduri de proiectare folosind tehnologia computerizată. De asemenea, cu ajutorul unui astfel de software, se creează informații tehnologice pentru clădiri, produse sau structuri individuale. Sistemele CAD moderne sunt utilizate într-o mare varietate de domenii de activitate ale unei persoane moderne și aproape fiecare are propriul său tip unic de astfel de utilități.

Ce este?

Abrevierea CAD este adesea considerată a fi echivalentul standard în limba engleză al termenului CAD, dar de fapt acest lucru nu este în întregime adevărat. Sistemele CAD nu pot fi considerate un analog cu drepturi depline al CAD ca sistem organizațional și tehnic, deoarece GOST oferă această expresie ca un echivalent în limba engleză standardizat al termenului „proiectare asistată de computer”. Astfel, termenul CAD este tradus în engleză mai degrabă ca sistem CAE, dar o serie de surse străine indică faptul că termenul CAE este un concept generalizat care include utilizarea oricărei tehnologii informatice în lucrările de inginerie, inclusiv CAM și CAD.

De ce este necesar acest lucru?

Sistemele CAD sunt utilizate în primul rând pentru a maximiza eficiența și productivitatea inginerilor prin automatizarea completă a proiectării și pregătirea ulterioară a producției. Astfel, prin utilizarea lor se obțin următoarele avantaje:

• timpul de proiectare este redus semnificativ;
• cantitatea de muncă necesară pentru planificare și proiectare este redusă;
• costul total de fabricație și proiectare este redus semnificativ, ceea ce afectează direct costurile de operare;
• creșterea nivelului tehnic și economic, precum și a calității rezultatelor lucrărilor de proiectare efectuate;
• reducerea costurilor necesare pentru testare și modelare la scară completă.

Ca intrare, sistemele CAD moderne folosesc diverse cunoștințe tehnice ale experților care sunt angajați în rafinarea rezultatelor, introducerea diferitelor cerințe de proiectare, verificarea designului rezultat, schimbarea acestuia și multe alte lucruri.

Implementarea unui sistem de proiectare asistată de calculator se realizează ca un set de utilități aplicate, cu ajutorul cărora este asigurat proiectarea, precum și desenarea ulterioară și modelarea tridimensională a structurilor sau a pieselor volumetrice și plane.

În marea majoritate a cazurilor, sistemele CAD includ module pentru modelarea structurilor tridimensionale, precum și pentru pregătirea desenelor și a diverselor documentații text de proiectare.

Ele sunt clasificate în principal în funcție de mai mulți parametri:

• varietatea și tipul obiectului în cauză;
• nivelul de automatizare a procedurii de proiectare;
• complexitatea obiectului creat;
• complexitatea procesului de automatizare;
• numărul documentelor utilizate;
• natura documentelor utilizate;
• numărul total de niveluri care vor fi prezente în structura hardware.

Motiv special

În funcție de ce sarcini sunt implementate în sistemele CAD, acestea sunt împărțite în mai multe grupuri:

• Automatizarea designului geometric tridimensional sau bidimensional, precum și crearea diverselor documentații tehnologice sau de proiectare.
• Proiectarea și crearea ulterioară a desenelor.
• Efectuarea modelării geometrice.
• Automatizarea diferitelor calcule inginerești, modelare dinamică, precum și analiza și simularea proceselor fizice cu testarea și optimizarea ulterioară a produselor.
• O subclasă de instrumente StrAU utilizate pentru analiza computerizată.
• Instrumente concepute pentru pregătirea tehnologică a procesului de producție a diferitelor produse, care permite automatizarea procedurii de programare și controlul suplimentar al echipamentelor cu GAPS sau CNC.
• Instrumente concepute pentru automatizarea proceselor de planificare pentru diverse procese tehnologice, utilizate la interfața sistemelor CAM și CAD.

Majoritatea sistemelor de proiectare asistată de computer pot combina soluția diferitelor sarcini care se referă la diferite aspecte ale proiectării - acesta este un sistem cuprinzător sau integrat de proiectare asistată de computer (CAD).

Clasificare internațională general acceptată

Clasificarea modernă le împarte în mai multe categorii:

• sisteme bazate pe desen, care au apărut pentru prima dată în anii șaptezeci ai secolului trecut, dar pot fi încă folosite în unele situații;
• sisteme care creează modele electronice tridimensionale ale obiectelor, datorită cărora devine posibilă rezolvarea diverselor probleme legate de modelare până la procedura de producție;
• sisteme care susțin conceptul de descriere electronică completă a unui obiect.

Ultimul tip este o tehnologie care asigură dezvoltarea și suportul ulterior al unui model informatic electronic de-a lungul întregului său ciclu de viață, inclusiv proiectarea conceptuală și detaliată, marketingul cu drepturi depline, producția, pregătirea tehnologică, operarea, precum și eliminarea și repararea.

În literatura tehnică și educațională modernă, precum și în diverse standarde de stat, abrevierea CAD este interpretată ca „Sistem de proiectare asistată de calculator”, dar, în același timp, conceptul de „Sistem de automatizare a lucrărilor de proiectare” corespunde cel mai bine aici, dar este este mai greu de înțeles, de aceea se găsește mult mai rar. Se întâmplă adesea ca atunci când proiectați în sisteme CAD, este posibil să observați o interpretare incorectă a „sistemului de proiectare asistată de computer”, deși, de fapt, aceasta este în mod inerent eronată. Nu uitați că conceptul de „automat” prevede o funcționare complet independentă a sistemului, fără a fi nevoie de nicio participare umană, în timp ce CAD încă necesită executarea unor sarcini de către persoana însăși, iar automatizarea completă se referă doar la proceduri și operațiuni individuale. .

Conceptul „Software de proiectare asistată de calculator” nu este, de asemenea, în întregime corect, deoarece poate fi numit focalizat prea restrâns. Desigur, în prezent, CAD-ul este considerat exclusiv ca software de aplicație necesar pentru desfășurarea activităților de proiectare, dar de fapt, în literatura internă și în diverse standarde de stat, CAD este considerat un concept mai cuprinzător, care include nu numai instrumente software.

CAD în stomatologie

Marea majoritate a clinicilor dentare moderne folosesc CAD. Sistemele CAD în stomatologie sunt folosite pentru a produce proteze dentare de înaltă calitate; de ​​mai bine de zece ani sunt folosite pentru a produce bonturi pentru implanturi, coroane și tot felul de proteze, iar toate aceste produse sunt de o calitate excelentă și de înaltă precizie. Esența acestei tehnologii este că inițial se realizează o modelare tridimensională a structurii care se creează pe un computer și abia apoi, folosind modelul de proiectare, fabricarea se realizează pe o unitate de frezat.

Astfel, dentiștii obțin o mulțime de beneficii prin utilizarea tehnologiei CAD în munca lor. Sistemele CAD în stomatologie sunt utilizate cel mai adesea după cum urmează:

• Mai întâi, medicul ia o amprentă, care este apoi trimisă la laborator;
• după livrare, amprenta este plasată într-un scanner specializat, care creează un model al viitorului produs;
• Intră în joc sistemul CAD: modelul 3D este transformat într-un fișier specializat care va servi drept sursă de date pentru unitatea de frezat;
• folosind pila rezultată, se produce un cadru pe un bloc de frezat dintr-un semifabricat special din oxid de zirconiu;
• În cele din urmă, cadrul rezultat este acoperit cu grijă cu masă ceramică și copt.

Sistemele CAD/CAM din stomatologie fac posibilă producerea de coroane din dioxid de zirconiu, care diferă de produsele care conțin metal prin multe avantaje. Aceste produse în sine nu au practic nicio diferență de culoare față de dinții naturali, deoarece alegerea nuanței se efectuează în timpul producției ramei. În continuare, cadrul este acoperit cu grijă cu o masă ceramică specială, care are o structură translucidă și translucidă și, de asemenea, include o gamă destul de largă de culori în paleta sa, făcând posibilă producerea de coroane care arată ca dinții naturali.

El însuși este foarte biocompatibil, chiar și în comparație cu metalele prețioase și este un material hipoalergenic, ceea ce a fost confirmat într-o serie de studii clinice științifice. Cu toate acestea, de fapt, coroanele bazate pe un cadru de oxid de zirconiu sunt departe de singurul tip de produs pentru fabricarea căruia se folosesc sisteme CAD/CAM. O mașină CNC bazată pe astfel de tehnologii vă permite să produceți:

• diverse poduri;
• bonturi personalizate.

Pe lângă dioxidul de zirconiu deja menționat, în procesul de fabricație pot fi utilizate o mare varietate de materiale, inclusiv plastic, ceară, cobalt și titan, crom.

Care sunt avantajele?

Aceste tehnologii oferă beneficii precum:

• cea mai mare precizie posibilă de fabricație cu abateri minore;
• automatizarea completă a proceselor de producție, care elimină aproape complet posibilitatea apariției erorilor;
• capacitatea de a utiliza o gamă largă de materiale;
• capacitatea de a efectua proceduri de modelare și producție de produse în diferite locuri;
• productivitatea maximă a oricăror procese în curs.

CAD în inginerie mecanică

Sistemul CAD (T-FLEX CAD și altele) a găsit o utilizare destul de răspândită în domeniul ingineriei mecanice, care este împărțit în trei niveluri - inferior, mediu și superior. Această diviziune a apărut la începutul anilor optzeci și nouăzeci ai secolului trecut.

Nivelul inferior include sisteme CAD/CAM/CAE cu costuri reduse, care sunt concentrate în principal pe grafica 2D, adică sunt destinate în principal să asigure automatizarea lucrărilor de desen. Computerele personale au fost folosite ca sisteme CAD ușoare, care chiar și la acea vreme erau semnificativ inferioare ca funcționalitate față de stațiile de lucru cu drepturi depline.

Sistemele de nivel superior, sau, așa cum sunt numite în mod obișnuit, sistemele CAD grele, au fost dezvoltate pentru a fi utilizate pe toate tipurile de mainframe sau stații de lucru. Astfel de sisteme s-au dovedit a fi mult mai universale, dar în același timp au avut un cost destul de ridicat, concentrându-se în principal pe modelarea suprafețelor și a solidelor. Pregătirea diferitelor documentații de desen în ele se realizează adesea prin dezvoltarea preliminară a unor modele tridimensionale geometrice speciale. După aceasta, sistemele în care funcția de modelare 3D era limitată exclusiv la modele în stare solidă, adică ocupând o poziție intermediară între grele și ușoare, au primit un nivel propriu, mediu.

Astăzi, dezvoltarea CAD a condus deja la faptul că instrumentele speciale de modelare a suprafețelor au început să apară în majoritatea sistemelor de nivel mediu, iar funcțiile disponibile pentru utilizare în computerele personale au devenit, de asemenea, acceptabile pentru sistemele moderne de nivel înalt. Datorită acestui fapt, chiar și principiile prin care se făcea anterior distincția dintre sistemele medii și grele s-au schimbat. Sistemele CAD moderne de nivel greu sunt acum denumite în mod obișnuit CAE/CAD/CAM/PDM, adică acelea care includ simultan capabilități precum:

• design tehnologic și de design;
• analiză inginerească;
• managementul informațiilor de proiect;
• compoziția extinsă a modulelor software speciale.

În schimb, sistemele moderne de nivel mediu sunt de obicei numite mainstream, mid-range sau pur și simplu seriale.

Sistemele de același nivel pot fi numite aproximativ echivalente ca funcționalitate, deoarece unele realizări noi care apar într-un anumit software și complex metodologic vor fi implementate în viitorul apropiat în versiuni noi ale altora. În sistemele CAD ale companiilor mari, este destul de comună combinarea mai multor sisteme la diferite niveluri în același timp. Acest lucru se datorează adesea faptului că aproape toate procedurile de proiectare pot fi efectuate pe sisteme CAD de nivel mediu și scăzut și, în plus, cele grele sunt prea scumpe. Din acest motiv, întreprinderile achiziționează licențe pentru software de top în cantități destul de limitate, în timp ce marea majoritate a bazelor de clienți actuale sunt furnizate de nivelurile inferioare și medii.

În același timp, se întâmplă adesea ca sistemele CAD/CAE să aibă anumite probleme în ceea ce privește schimbul de informații între ele, dar astfel de probleme sunt rezolvate prin utilizarea de formate și limbaje speciale adoptate în tehnologiile CALS, deși pentru a asigura nedistorsionarea. transmiterea datelor geometrice prin limbaje intermediare unificate trebuie să depășească unele dificultăți.

Structura

Ca orice alte sisteme complexe, CAD include mai multe subsisteme, care pot fi proiectare sau întreținere.

Primii sunt direct implicați în implementarea diferitelor lucrări de proiectare. Exemple dintre acestea includ subsisteme pentru modelarea geometrică tridimensională a diferitelor obiecte mecanice, analiza circuitelor, crearea documentației de proiectare sau rutarea conexiunilor plăcilor de circuite imprimate.

Subsistemele de service sunt menite să asigure funcționarea normală a proiectanților, iar combinarea lor este destul de des printre specialiști numită mediu de sistem CAD. Subsistemele tipice de servicii includ adesea baze de date de management al datelor de proiectare, diverse subsisteme pentru dezvoltarea și întreținerea ulterioară a software-ului CASE, precum și cele de instruire concepute pentru a facilita stăpânirea de către utilizatori a tehnologiilor implementate în CAD.

Structurarea după diverse aspecte a permis apariția unor tipuri de software CAD, dintre care astăzi există doar șapte:

• tehnic, care include diverse;
• matematică, combinând tot felul de metode, algoritmi și modele matematice;
• software, care sunt programe de calculator CAD;
• informații, care includ baze de date, sisteme de management pentru aceste baze de date, precum și multe alte informații utilizate în procesul de proiectare;
• lingvistice, exprimate sub formă de limbaje de comunicare între calculatoare și designeri, limbaje de schimb de date între instrumente tehnice CAD și limbaje de programare;
• metodologic, care include tot felul de tehnologii de proiectare;
• organizatorice, realizate sub formă de fișe de post, grafice de personal și alte documentații, cu ajutorul cărora se reglementează activitatea întreprinderilor de proiect.

Este de remarcat faptul că întregul set de informații care este utilizat în procesul de proiectare este numit de specialiști fondul de informații CAD. O bază de date este o colecție ordonată de informații care reflectă într-un anumit mod diferitele caracteristici ale obiectelor și relațiile lor.Accesul la baza de date pentru studierea, înregistrarea și corectarea ulterioară a datelor se realizează printr-un SGBD, iar combinarea unui SGBD și o DB este de obicei numită BnD, adică o bancă de date.

Clasificare

Sistemele de proiectare CAD/CAM sunt clasificate în funcție de un număr de criterii, cum ar fi aplicația, scopul propus, scara (cât de cuprinzător sunt rezolvate sarcinile) și natura subsistemului de bază.

În ceea ce privește aplicațiile, următoarele grupuri CAD merită evidențiate printre cele mai populare și reprezentative:

• utilizate în domeniul ingineriei mecanice generale (datorită cărora se numesc de obicei inginerie mecanică);
• utilizate în domeniul electronicii radio;
• utilizate în domeniul construcţiilor şi arhitecturii.

În plus, există și un număr destul de mare de sisteme specializate, fie clasificate în grupele enumerate, fie reprezentând o ramură complet independentă a clasificării. Ca exemplu clar, putem cita CAD pentru circuite integrate mari, mașini electrice, avioane și o serie de altele.

Software-ul individual și complexele metodologice diferă ca scară, inclusiv un complex pentru testarea rezistenței diferitelor produse mecanice conform metodei elementelor finite sau un complex pentru testarea circuitelor electronice, precum și sisteme cu o arhitectură unică nu numai software, ci și hardware. .

Subsistemul de bază

Există următoarele tipuri de CAD:

• Bazat pe modelarea geometrică și subsistemul grafică pe computer. Astfel de sisteme CAD sunt concentrate în principal pe diverse aplicații în care procedura principală de proiectare este construcția, adică o definiție clară a formelor spațiale, precum și locația relativă a obiectelor. De aceea, acest grup include multe sisteme CAD din domeniul ingineriei mecanice, bazate pe nuclee grafice. În zilele noastre, este destul de comun să folosiți nuclee grafice unificate.
• Bazat pe DBMS. Acestea sunt concentrate în principal pe acele aplicații în care este posibil, prin efectuarea unor calcule matematice relativ simple, să proceseze o cantitate destul de mare de informații. Ele pot fi găsite adesea în aplicații tehnice și economice, cum ar fi proiectarea planurilor de afaceri, dar sunt adesea folosite și în proiectarea de obiecte mari, cum ar fi panourile de control în sistemele automate.

În plus, există și sisteme CAD complexe, care includ subsisteme de toate tipurile anterioare. Ca exemple tipice de astfel de sisteme complexe, merită citat software-ul care este utilizat activ în inginerie mecanică modernă sau CAD LSI. Acesta din urmă include un SGBD și diverse subsisteme pentru proiectarea componentelor, circuitelor funcționale și logice, topologiilor de cip, precum și teste pentru analizarea adecvării produselor fabricate. Pentru a asigura gestionarea normală a unor astfel de programe complexe, se obișnuiește să se utilizeze medii de sistem specializate.

Programele CAD (computer aided design) sunt complexe de sisteme pentru proiectare, cu ajutorul cărora automatizează sarcini în diferite etape ale fabricării produselor industriale (proiectare, pre-producție). În abrevierea rusă - CAD (sistem de proiectare asistată de computer).

Toate sistemele CAD, indiferent de terminologie, sunt concepute pentru a optimiza munca personalului de inginerie al întreprinderii. Dacă sunt utilizate corect și adecvat, acestea cresc productivitatea anumitor grupuri de angajați. Și acest lucru duce la o creștere a productivității generale a personalului în ansamblu.

Sistemele CAD implementate la întreprindere permit rezolvarea următoarelor probleme:

• reduce intensitatea forței de muncă a operațiunilor și proceselor individuale și, prin urmare, reduc timpul și costurile pentru dezvoltarea și fabricarea produselor;
• reduceți timpul de pregătire a proiectelor - cu aceste sisteme, designul este dus la un nivel fundamental diferit;
• crește acuratețea fabricării produsului fără pierderea vitezei (eficiența producției chiar crește);
• reducerea costurilor necesare întreținerii personalului de inginerie (ceea ce reduce costul produsului finit);
• îmbunătățirea calității designului - programele CAD îl duc la un nou nivel tehnic și economic;
• reduce costurile modelării mostrelor și testării acestora.

CAD – soluții complete. Ele pot fi software, tehnice sau altele. Cu ajutorul CAD, ei automatizează pregătirea proiectării și a altor documente în cadrul întreprinderii, unifică designul, optimizează procesul de luare a deciziilor de management (prin extinderea suportului de informații) și rezolvă alte probleme.

Versatilitate și integrare gratuită cu soluțiile SAP

Datorită eficienței ridicate și flexibilității produselor, sistemele sunt utilizate într-o varietate de domenii - de la stomatologie și protetică medicală până la inginerie mecanică. Astăzi, programele CAD sunt software care pot fi ușor integrate în sistemele SAP; sunt compatibile cu oricare dintre soluțiile lor. Folosind autobuze speciale, puteți combina CAD cu sisteme PLM sau CAM (producție asistată de computer). Acesta din urmă, conceput pentru a lucra cu mașini CNC, creează algoritmi de control numeric și deschid oportunități pentru producția de produse de înaltă calitate cu profil complex în mai puțin timp.

Soluțiile software CAD acceptă și:

• sisteme de nivel superior - CAD/CAM Unigraphics;
• complexe la nivel intermediar - Solid Edge;
• sisteme de nivel inferior - AutoCAD și altele.

Programele se integrează cu Pro/Engineer, SolidWorks, TeamCenter, Inventor și alte produse. Sunt ușor de învățat, au o interfață ușor de utilizat și o funcționalitate largă (pot fi personalizate pentru a satisface cerințele individuale ale clienților și specificul afacerii). Sistemele CAD suportă tehnologii de proiectare paralele. Cu ele puteți folosi în mod liber metodele de optimizare a variantelor și modelare matematică. Un alt avantaj important este ca pretul produsului este flexibil. Este determinat de funcționalitatea care este selectată pentru un anumit client, nevoile, sarcinile și capacitățile acestuia.

ASAP Consulting oferă servicii pentru dezvoltarea de soluții optimizate pentru proiectare și producție, care utilizează instrumente avansate de automatizare. Vom selecta soluții CAM și CAD pentru o anumită sarcină, vă vom ajuta să implementați produse în întreprinderea dvs. și vă vom sfătui cu privire la toate problemele emergente.

Ideea sa născut în capul meu din sărăcia noastră față de nevoile noastre. Pentru cei care au decis să stăpânească un fel de CAD, s-ar părea că alegerea ar trebui să fie întotdeauna evidentă - ar trebui să fie același CAD care este folosit la întreprinderea în care lucrați sau doriți să lucrați. Motivele pentru care este dificil să faci o alegere pot fi diferite, de exemplu, toți oamenii leneși vor avea întrebarea: „Ce este mai ușor de stăpânit?” sau „Va funcționa pe computerul meu dacă vreau să fac ceva într-o anumită cantitate?” Alegerea poate fi influențată și de prezența funcțiilor necesare în program și, oricât de ciudat ar suna, de preț. Acestea și, probabil, alte întrebări au răspuns sub tăietură.
FOTOGRAFIE!!!

Eroii ocaziei:

Desigur, există mult mai multe sisteme CAD, dar nu am avea suficient timp sau energie pentru a vi le prezenta pe toate. Faceți cunoștință cu cei aleși.

Pe scurt despre fiecare. Avantaje și dezavantaje:

Autodesk AutoCAD- unul dintre cele mai comune sisteme CAD, pe lângă doar versiunea numită Autodesk AutoCAD, există o serie de altele specializate, precum: AutoCAD for Mac, AutoCAD Architecture, AutoCAD Civil 3D, AutoCAD Electrical, AutoCAD LT, AutoCAD Map 3D , AutoCAD Mechanical, AutoCAD MEP, AutoCAD Plant 3D, AutoCAD P&ID, AutoCAD Raster Design, AutoCAD Revit Architecture Suite, AutoCAD Revit MEP Suite, AutoCAD Revit Structure Suite, AutoCAD Structural Detailing, AutoCAD Utility Design. Versiunile mai vechi nu sunt foarte pretențioase la hardware, dar începând cu versiunea 2010, lucrul pe un computer din 2006 va fi oarecum dificil. S-a remarcat, de asemenea, că AutoCAD 2010-2012 funcționează evident mai lent pe cipurile Intel integrate, așa cum vom vedea mai târziu, atât în ​​3D, cât și în 2D. Chiar și cel mai slab GPU, care îndeplinește minim cerințele AutoCAD, de exemplu pe un cip NVidia Seria 200, salvează această situație.

Autodesk Inventor– CAD-ul este orientat în mare parte către inginerie mecanică, iar partea 2D a programului este atât de slab dezvoltată încât lasă mult de dorit. Aproape întregul set de utilități suplimentare este prezentat doar în partea 3D a programului, în timp ce în 2D trebuie să ne mulțumim doar cu vederi asociative și un set minim pentru desen. Deficiența în 2D este complet compensată de AutoCAD Mechanical, care, la rândul său, se concentrează pe proiectarea desenelor. Cerințele hardware ale lui Inventor sunt atât mici, cât și în același timp destul de ridicate. Totul depinde de ceea ce vrei să „proiectezi”. Nu pot spune cum stau lucrurile cu versiunile sub 2010, dar, ca și în cazul AutoCAD, aveți nevoie de un computer mai serios.

DSS SolidWorks– un sistem foarte bun, are o interfață destul de clară, nu găsesc nimic ieșit din comun în el, dar nu remarc capacitatea acestui program de a recunoaște arborele de construcție al sistemelor CAD terțe, ca precum și pentru a supăra fanii gratuităților, versiunea piratată este puțin strâmbă. A trage concluzii.

ASCON COMPAS 3D– CAD, popular, probabil, doar în Rusia. Principalul său avantaj va fi o interfață inițial rusă (deși sistemele anterioare nu suferă de acest lucru) și o bibliotecă foarte extinsă a standardului GOST. Dacă în cazul AutoCAD, dacă performanța pe un computer vechi nu este satisfăcătoare, este posibil să se instaleze o versiune mai veche, atunci în cazul lui KOMPAS, acest lucru nu va fi recomandabil, deoarece Cerințele de sistem nu s-au schimbat prea mult de la versiunea 5. Un alt avantaj este capacitatea de a salva munca în versiunea veche, deoarece... Majoritatea sistemelor, din cauza politicii specifice companiei, nu au o astfel de funcție.

Cobai Mașini testate:

Testul efectuat:

In general, nimic complicat.
Toate setările programului privind grafica se vor baza pe calitatea randării, dar cu un minim de vizualizare (mai târziu vom încerca să rezolvăm unele probleme și să arătăm cum).
Vom stabili o sarcină pentru subiecții noștri experimentali care este destul de simplă, din punct de vedere al implementării - o serie de arcuri.

Mărind treptat matricea, veți putea vedea modul în care programul trăiește sub diferite sarcini. Rețineți că arcul în sine este una dintre cele mai complexe primitive, dacă poate fi numit astfel, prin urmare, rezultatele vor fi date cu o marjă.

Inainte de testare vreau sa ma opresc putin si sa va spun pe scurt care sunt utilajele testate, pentru cei care nu sunt foarte versati in componente si terminologie in general.
Împărțind computerele în stații de lucru și computere de acasă, se presupune că setul de componente din primul va avea parametri, nume și prețuri oarecum specifici (de obicei mai mari). Stațiile de lucru, la rândul lor, pot fi, de asemenea, împărțite într-un arbore destul de mare, deoarece fiecare tip de lucru necesită ceva diferit; nu le vom lua în considerare în acest articol și vom evidenția doar reprezentanții care sunt numiți stații grafice. Ce diferențiază aceste stații grafice de computerele obișnuite? Răspunsul este foarte simplu, în cele mai multe cazuri este doar prezența unui adaptor grafic profesional. În principiu, puteți transforma orice computer puternic de jocuri într-o stație grafică pur și simplu schimbând placa video, dar există un „dar”. Stațiile grafice sunt un instrument pe care sunt efectuate sarcini, în cazuri particulare acestea sunt de inginerie, responsabile, complexe, destul de intensive în muncă (și, ca urmare, foarte plătite) și acest instrument trebuie să satisfacă utilizatorul nu numai în viteza de operare, dar și în fiabilitate și rezistență deosebită la defecțiuni, iar atunci când un producător produce componente destinate muncii profesionale, el cere un preț adecvat pentru ele, prin urmare, pentru ca munca să vă satisfacă, pur și simplu schimbarea plăcii video cu una profesională nu poate fi suficient.

Grafica profesională pentru sistemele CAD astăzi este reprezentată de 3 companii:

• NVidia (seria Quadro și Quadro FX)
• ATI(AMD) (serie FirePro)
• Intel (grafică integrată în procesoarele din familia Xeon E3, E7)

Producătorii și-au „promovat” cu sinceritate produsele (citiți toate acestea pe site-urile oficiale), dar în realitate este dezvăluit un adevăr teribil. Cei dintre voi suficient de curioși probabil ați observat că firmele menționate mai sus din grafica profesională folosesc aceleași cipuri grafice ca și în plăcile video de gaming și buget, iar în cea mai mare parte ne cer bani (și nu mici) doar pt. producție de calitate superioară și optimizarea părții software, de ex. şoferii. Dar, oricat de trist ar fi, pentru a creste productivitatea va trebui sa cumperi ceea ce se ofera, iar in ce masura este indicat, fiecare va decide singur.
In ceea ce priveste laptopurile, vom avea cate un reprezentant din seria business si home.

Și așa, iată-ne:

Xeon
A arătat rezultate destul de decente, a efectuat ultimul test cu simplificare, a putut folosi două fire în încărcarea procesorului, dar încărcarea plăcii video a fost realizată doar cu aproximativ 50 la sută. În testul în cascadă colorată a arătat rezultate mai bune decât alte sisteme.
Pentru a finaliza testul a fost nevoie de 747 Mb RAM

FX580
În mod ciudat, rezultatele nu sunt cu mult mai mici decât cele ale mașinii anterioare, cu toate acestea, este de remarcat faptul că, dacă încărcarea procesorului a fost similară, atunci placa video a dat totul. Există, de asemenea, un „zhor” foarte neobișnuit în RAM - 2390 de metri.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 2390 Mb RAM

i7 Intel HD
În mod surprinzător, rezultatele primelor 4 teste sunt similare cu cele de pe „FX580”, dar testul 50/50 a fost realizat cu simplificare, la fel ca și ultimul.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 624 Mb RAM
2 fire folosite

GTX460
În ciuda declarațiilor producătorilor și a faptului că procesorul nu este i7, ci i5 și generația anterioară, rezultatul este mai mare decât cel al „al doilea” și nu cu mult mai puțin decât al „primului”. Probabil că va fi mai puțină stabilitate, dar în general rezultatul este destul de surprinzător.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 652 Mb RAM

Cu două nuclee
Ultimele 2 teste au esuat. Sistemul a înghețat și nu a putut construi matricea. Mi s-au dat sincer 30 de minute pentru a construi, dar din păcate, tot nu am obținut rezultatul. Rezultatele altor teste sunt semnificativ mai mici. Și, în general, concluzia este că computerul nu este potrivit pentru a lucra în sisteme CAD, inclusiv. Nu ne vom referi la acest test în comparații.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 358 Mb RAM
1 fir folosit

ATI
Ultimele 2 teste au eșuat, sistemul nu a putut construi matricea. Rezultatele celorlalți sunt mai mici și nu ne putem aștepta la performanțe satisfăcătoare pe ansambluri mari. Sarcina de pe card a fost de 100% pe parcursul întregului test.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 301 Mb RAM

i5
Rezultate aproape identice cu cea de-a treia mașină (i7 Intel HD)
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 598 Mb RAM
1 fir folosit

Xeon
Performanța este la egalitate cu cea a lui Inventor, în timp ce încărcarea sistemului a fost de doar 25% atât pentru placa video, cât și pentru procesor (un fir).
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 412 Mb RAM

FX580
Pentru a finaliza testul a fost nevoie de 434 Mb RAM

i7 Intel HD
A produs rezultate mai jos, dar nu sunt vizibile pentru percepție.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 715 Mb RAM
1 fir folosit

GTX460
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 517 Mb RAM

Cu două nuclee
Pentru a finaliza testul a fost nevoie de 290 Mb RAM
2 fire folosite (dubios)

ATI
Deși nu am putut construi doar ultimul test, testele de la 50 la 50 și 100 la 100 au fost efectuate cu simplificare, testele rămase au arătat performanțe la egalitate cu alte mașini (cu excepția DualCore)
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 388 Mb RAM

i5
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 526 Mb RAM
2 fire folosite (dubios)

Xeon
La fel ca AutoCAD, a putut să încarce doar un fir. Încărcarea medie a plăcii video este de 50%, ca și sistemele anterioare - a picat testul 100 până la 100 și aproape că a eșuat testul 50 până la 50.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 196 Mb RAM

FX580
Produse performanțe aproape identice. A crescut și sarcina de pe placa video.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 177 Mb RAM

i7 Intel HD
A arătat același rezultat ca pe toate mașinile anterioare, se pare că nu are nevoie deloc de o placă video.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 268 Mb RAM
1 fir folosit

GTX460
… fara comentarii.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 168 Mb RAM

Cu două nuclee
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 98 Mb RAM
1 fir folosit

ATI
Testul a eșuat 50/50 și 100/100, în rest - ca de obicei.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 186 Mb RAM

i5
A eșuat testul 50/50 și 100/100.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 132 Mb RAM
1 fir folosit

Xeon
S-a dovedit a fi cel mai vorace, deși, ca și cele 2 sisteme anterioare, a folosit resursele unui singur fir, a folosit aproape 100% din placa video și a arătat rezultate comparativ mai bune la testul cu nuanță fără cadru.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 323 Mb RAM

FX580
Rezultatele au fost de aproape 2 ori mai mici.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 279 Mb RAM

ATI
Prezența unui card discret a dat rezultate, dar nu ne putem aștepta la performanțe satisfăcătoare în ansambluri de mai mult de 100 de piese.
Pentru a finaliza testul, a fost nevoie de 261 Mb RAM

Concluzie privind compararea sistemelor CAD:

Inventator: poate folosi multitasking, ceea ce este cu siguranță un plus, este solicitant pe RAM, în orice caz, l-a folosit mai mult decât toate celelalte, a dat rezultate bune pe plăcile video integrate, dar a folosit doar jumătate din resursele Quadro 4000. (Există un presupune că performanța pe Quadro 2000 va fi similară, de asemenea, există o presupunere că performanța pe plăcile de joc Radeon va fi mai mare decât cea a analogilor Nvidia)

AutoCAD: a demonstrat performanțe foarte decente, dar a folosit mai puține resurse, de aici putem concluziona că o configurație mai mare decât cea de-a doua mașină (FX580) nu are prea mult sens.

COMPAS 3D: au arătat aceleași performanțe la mașinile staționare testate, creșterea performanței este aproape minimă, inclusiv. Intel HD 3000 va fi suficient pentru lucru, dar achiziționarea de grafică profesională peste Quadro 600 nu va fi justificată. Laptopurile au arătat rezultate destul de comparabile cu cele desktop, deși testul de randare în cascadă 50/50 nu a fost satisfăcător.
În general, este de dorit ca KOMPAS să aibă o grafică discretă, dar atunci când cumpărați un computer nou cu un HD 3000 integrat, merită să vă gândiți.

SolidWorks: Poate cel mai pretențios CAD pentru partea grafică, nu a oferit accelerare hardware pe plăcile integrate, ceea ce înseamnă că grafica discretă este obligatorie pentru cei care vor lucra cu ansambluri de chiar și 100 de piese (poate că acest lucru va fi reparat în versiunea 2012). La prima mașină rezultatul este destul de decent, s-a descurcat mai bine decât celelalte la testul 100 până la 100, dar la celelalte mașini rezultatul seamănă cu ceea ce a arătat KOMPAS.

Deci, dacă aveți deja o mașină destul de puternică, chiar și una pentru jocuri, nu ezitați să alegeți orice sistem CAD pentru a o studia. A avea o grafică profesională îți oferă o creștere, dar probabil că nu are rost să o achiziționezi dacă nu ești sigur că vei lucra profesional.

Dacă computerul este vechi, dar încă mai puternic decât „rușinea” noastră (DualCore), atunci puteți studia și munca în toate sistemele, dar lucrul cu ansambluri mari (mai mult de 100 de piese), chiar și cu grafică profesională, va fi dificil. .

Cerințele pentru laptopuri sunt mai serioase, deoarece... Este mai dificil să înlocuiți componente acolo, dar în general totul este aproximativ la fel.

Pentru SolidWorks, grafica discretă este o necesitate!