Ajutor la Tele2, tarife, intrebari

Activitățile oricărei întreprinderi industriale, inclusiv una metalurgică, pot fi împărțite în două părți: prima este procesul de producție în sine, a doua este activitățile financiare și economice ale întreprinderii. Cerințele pentru sistemele informaționale pentru activitățile financiare și economice nu au, poate, vreo specificitate deosebită pentru diverse domenii, dar activitățile de producție de mare producție metalurgică, care include multe cicluri tehnologice și consumă diferite materii prime (atât inițiale, cât și intermediare), întotdeauna pune sarcina de a controla lanțurile tehnologice în toate etapele. În metalurgie, eșecurile ciclului tehnologic pot avea atât consecințe financiare grave, cât și accidente majore. În consecință, controlul trebuie efectuat în timp real și continuu, ceea ce impune performanța sistemelor informaționale, garantând calitatea serviciilor și fiabilitatea acestora. Cu toate acestea, fiabilitatea și securitatea sistemelor nu sunt mai puțin necesare pentru activitățile financiare și economice, deoarece volumul fluxurilor financiare de intrare și de ieșire, precum și al celor care circulă în cadrul întreprinderii, este foarte mare.

Orice întreprindere mai mult sau mai puțin serioasă din industria metalurgică este adesea un conglomerat de mai multe industrii, într-o anumită măsură independente unele de altele, dar conexe. În funcție de dimensiunea întreprinderii și de domeniul metalurgiei în care este specializată, numărul acestor producții poate varia. Autonomia relativă a tuturor producțiilor presupune însă munca lor bine coordonată și interconectarea ciclurilor tehnologice. În acest sens, este necesară crearea unui număr de sisteme informaționale independente unele de altele și asigurarea interacțiunii lor de integrare între ele.

În practica mondială, este obișnuit să se ia în considerare sisteme complexe de automatizare a întreprinderilor sub forma unei piramide cu 5 niveluri. Structura sistemului informatic al unei mari întreprinderi industriale este de obicei prezentată sub forma unei piramide (Fig.).

Orez. Nivelurile unui sistem informatic automatizat pentru o întreprindere industrială

Din punct de vedere istoric, procesul de informatizare a pătruns în producție din două părți - „de sus” și „de jos”. „De sus” (cel mai de sus, al cincilea nivel) în birouri, sunt create structuri de informații care sunt responsabile pentru funcționarea întreprinderilor în ansamblu. Aceasta este automatizarea managementului contabil, financiar și logistic, organizarea fluxului de documente, analiză și prognoză etc. Acest nivel se numește planificarea resurselor de producție, adică resurse materiale (MRP, Manufacturing Resource Planning) sau gestionarea tuturor resurselor întreprinderii (ERP, Enterprise Resource Planning) . Probleme rezolvate în asta nivel, în ceea ce privește cerințele pentru calculatoare, acestea diferă în principal prin cerințe crescute pentru resursele serverului.

De regulă, se impune menținerea unei baze de date unice integrate - centralizate sau distribuite, omogenă sau eterogene, planificarea și dispecerizarea la nivelul întreprinderii în ansamblu, automatizarea procesării informațiilor în diviziile administrative și economice principale și auxiliare ale întreprindere: contabilitate, logistică etc. .P. Pentru a rezolva aceste probleme se aleg calculatoare universale, precum și sisteme multiprocesor cu performanțe crescute.

Cel mai de jos, primul nivel este un set de senzori, actuatoare și alte dispozitive concepute pentru a colecta informații primare și pentru a implementa acțiuni de control. Acest nivel se numește I/O (Intrare/Ieșire, intrare/ieșire).

Următorul, al doilea nivel este destinat controlul direct al procesului de producție folosind diverse dispozitive de comunicare cu obiectul (OCD), controlere logice programabile (PLC, PLC - Controller logic programabil) și/sau calculatoare industriale (industriale) (PC, PC). Acesta este nivelul ( Nivel de control - simplu Control) , pe care sunt închise cele mai „scurte” bucle de control al producției.

Nivelul de management al controlului este caracterizat de următorii indicatori:

• reactivitate extrem de ridicată a modurilor în timp real;
• fiabilitate extremă (la nivelul de fiabilitate al echipamentului principal);
• completitatea funcțională a interacțiunii cu nivelul de intrare/ieșire;
• posibilitatea de funcționare autonomă în cazul defecțiunilor complexelor de control de nivel superior;
• capacitatea de a opera în condiții dificile de atelier.

Al treilea nivel este numit SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition - literalmente, colectarea datelor și controlul de supraveghere). La Nivelul SCADA sunt expediate sisteme de colectare a datelor și control operațional al procesului tehnologic, se iau decizii tactice, care vizează în primul rând obținerea stabilității procesului. Acest nivel de management ar trebui să ofere:

• monitorizarea de supraveghere a procesului tehnologic prin afișarea sa grafică pe ecran în timp real;
• calcularea și selectarea legilor de control, setărilor și setărilor corespunzătoare indicatorilor specificați ai calității controlului și parametrilor actuali (sau preziși) ai obiectului de control;
• stocarea și încărcarea de la distanță a programelor de control în PLC;
• suport operațional al modelelor de obiecte de control precum „unitatea”, „procesul tehnologic”, ajustarea modelelor pe baza rezultatelor prelucrării informațiilor de la primul nivel;
• menținerea unei baze de date unificate de proces tehnologic (în timp real);
• monitorizarea performanței echipamentelor de prim nivel, reconfigurarea complexului pentru modul de funcționare selectat;
• comunicare cu un nivel superior.

Calculatoarele de nivel al treilea trebuie să fie conectate la o rețea locală cu acces la următorul nivel de management.

Este evident că informațiile primare de la al treilea nivel trebuie „să ajungă” la al cincilea, nivelul superior, nivelul de luare a deciziilor strategice. De asemenea, este evident că fluxul de date brute, fără o prelucrare adecvată, va servi mai degrabă drept „zgomot informațional” pentru manageri și economiști. Legătura necesară este o nouă clasă de instrumente de management al producției - MES (Manufacturing Execution Systems - sau sisteme de execuție a producției) . Acest nivel realizează prelucrarea ordonată a informațiilor despre progresul producției în diverse ateliere, asigură managementul calității și este, de asemenea, o sursă de informații necesare în timp real pentru cel mai înalt nivel de management. Acest nivel caracterizată prin necesitatea rezolvării problemelor de ordonare operațională a informațiilor primare dintr-un atelier (grup de ateliere) și transferul acestor informații la nivelul superior de planificare a resurselor întregii întreprinderi. Rezolvarea acestor probleme la acest nivel de management asigură optimizarea managementului resurselor unui atelier (grup de ateliere) ca un singur complex organizatoric și tehnologic bazat pe sarcini care vin de la nivelul superior, și cu luarea în considerare operațională a parametrilor actuali care determină starea obiectul de control.

Rețineți că la fiecare dintre nivelurile indicate ale sistemului informațional industrial în practica mondială, sunt utilizate pe scară largă diverse mijloace tehnice, software și modele.

O analiză a sarcinilor rezolvate la nivelul inferior al piramidei sistemului informațional (nivel de control, vezi figura) arată că există o anumită relație între sarcinile rezolvate de sistemele informaționale și sarcinile sistemelor automate de control (ACS). O caracteristică a creării unui „sistem nervos digital” al unei întreprinderi industriale este necesitatea unei integrări strânse a sistemelor automate de control al proceselor (APCS) și a sistemelor automate de management al întreprinderii (APCS). În acest sens, să precizăm aceste concepte.

În practica străină, arhitectura tipică a unui sistem automat de control al procesului include, de regulă, următoarele niveluri (a se vedea figura):

• Nivel de intrare/ieșire, de ex. interacțiunea directă cu obiectul tehnologic, unde datele sunt colectate de la senzori și influențează procesul tehnologic folosind actuatori și organe de reglementare;
• Nivel de control, la care se efectuează controlul direct al parametrilor tehnologici. La acest nivel, după cum am observat deja, se folosesc adesea controlere logice programabile - PLC-uri (PLC - Programable Logic Controllers) cu arhitectură deschisă sau controlere liber programabile de la diverse companii interne și străine;
• Nivel SCADA - o stație de lucru automatizată (AWS) a unui operator, inclusiv un sistem de dispecerat pentru colectarea și controlul procesului tehnologic (sistemul SCADA propriu-zis), sisteme informatice de suport pentru decizii. Acesta este nivelul superior de control în sistemul automat de control al procesului, care colectează informațiile necesare din multe surse de nivel inferior și care include bucle de control și luare a deciziilor nu numai bazate pe instrumente de calcul, ci și pe o persoană (operator). La acelasi nivel, se are in vedere rezolvarea problemelor de optimizare si previziune a procesului tehnologic. Acest lucru prevede utilizarea unor resurse de calcul puternice în sisteme expert și de modelare în timp real.

Miezul intelectual al unei astfel de prelucrări a informațiilor îl reprezintă modelele matematice ale proceselor tehnologice.

Clasificarea modelelor corespunzătoare diverselor sisteme informatice automatizate este prezentată în Fig. La cele trei niveluri inferioare (Intrare/Ieșire, Control, SCADA) există modele de inginerie în timp real relativ simple. La nivelul MES - modele matematice complete și simplificate, bazate pe o abordare analitică bazată pe utilizarea legilor fizice fundamentale, fizico-chimice. Să remarcăm că tocmai aceste clase de modele în legătură cu producția furnalelor vor primi atenția principală în capitolele următoare. La cel mai înalt nivel există modele economice și matematice ale întreprinderii. Această împărțire a modelelor, desigur, este condiționată și se datorează în mare măsură stării actuale a teoriei modelării matematice, hardware și software disponibil, care este ilustrat în Fig.

Deci, utilizarea modelelor matematice ale obiectelor în procesul de funcționare a acestora este principala trăsătură caracteristică a teoriei moderne de control. Să remarcăm că conținutul matematic al problemei de control a primit o dezvoltare semnificativă în lucrările unor matematicieni de seamă. Totodată, Membru Corespondent al RAS A.A. Krasovsky a remarcat pe bună dreptate că „... în dezvoltarea teoriei moderne de management, din punct de vedere al practicii, nu totul merge bine. Teoria clasică a controlului automat a fost creată în principal de ingineri pentru ingineri. Teoria modernă a controlului este creată în principal de matematicieni pentru ingineri și, din ce în ce mai mult, de matematicieni pentru matematicieni.” Acesta din urmă, din punct de vedere practic, provoacă o oarecare îngrijorare. Principalul impact negativ asupra implementării practice a metodelor teoriei moderne a controlului este exercitat de masa de lucrări divorțate de nevoi și posibilități practice, interesante din punct de vedere matematic, dar până acum inutile în raport cu aplicațiile moderne. Este imposibil să negați dreptul la existența teoriei moderne a controlului matematic ca ramură a matematicii care se dezvoltă conform propriilor legi și își găsește aplicarea pe măsură ce apar nevoile adecvate. Cu toate acestea, această latură matematică a teoriei moderne de control ar trebui să fie destul de clar distinsă în raport cu latura sa aplicată. Problema principală este că mulți matematicieni ignoră în mod fundamental un astfel de concept fundamental precum esența fizică și caracteristicile individuale ale obiectului controlat. Dacă în stadiul inițial de dezvoltare a teoriei clasice a controlului automat și, ulterior, în teoria matematică a controlului optim, o astfel de abstracție din conținutul fizic a fost fără îndoială utilă din punctul de vedere al dezvoltării fundamentelor teoriei, atunci astăzi dezvoltarea teoriei controlului necesită revenirea și luarea în considerare a proprietăților fundamentale ale obiectului de control, dar deja la un nou nivel calitativ de dezvoltare a teoriei controlului aplicat modern.În teoria controlului modern, conținutul matematic suprimă în mare măsură principiul fizic;computaționalul formal; abordarea nu poate fi o direcție promițătoare în dezvoltarea teoriei controlului aplicat, în ciuda puterii tehnologiei moderne de calcul. Trebuie subliniat în special faptul că „euforia computerului” care a început la sfârșitul anilor ’60, reducând problema complexă a modelării matematice a proceselor tehnologice și a sintezei sistemelor de control doar la puterea de calcul a unui calculator, s-a epuizat complet. Aceasta, în general vorbind, încheie în mare măsură etapa matematică formală de dezvoltare a teoriei modelării și controlului în secolul XX și începe etapa de dezvoltare a teoriei fizice a modelării și controlului.

În ciuda computerizării, dezvoltării matematicii computaționale și a algoritmilor de identificare, băncile de modele matematice certificate (verificate) rămân slab ocupate. Acest lucru este asociat cu costuri intelectuale și de timp mari pentru crearea unor modele matematice adecvate ale proceselor și sistemelor complexe. Pentru procese și sisteme noi de înaltă complexitate, acest lucru creează mari dificultăți, deoarece aceste procese și sisteme, de regulă, nu pot funcționa fără control, iar modelul matematic nu poate fi adesea identificat și certificat fără un sistem de funcționare real. Baza metodologică pentru crearea modelelor de procese tehnologice este teoria generală a sistemelor și analiza sistemelor. Atunci când se utilizează această metodologie, modelul proceselor tehnologice constă nu numai din modele matematice ale elementelor individuale, ci și modele matematice ale interacțiunii dintre elemente și mediul extern, descrise de operatorul de interacțiune (relație). Fiecare element al unui model matematic poate avea un grad diferit de detaliu în descrierea sa matematică. Este important doar ca parametrii de intrare și de ieșire ai tuturor elementelor modelului să fie în corespondență reciprocă, ceea ce va asigura obținerea unui sistem închis de ecuații pentru modelul matematic al procesului în ansamblu. În mod ideal, o descriere matematică a fiecărui element ar trebui să includă ecuații ai căror parametri sunt doar proprietățile fizice și chimice ale substanțelor. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibilă în prezent să se obțină o descriere atât de fundamentală a proprietăților tuturor elementelor și a relațiilor acestora cu nivelul existent de cunoaștere și cercetare asupra anumitor fenomene ale proceselor metalurgice. Acest lucru se datorează și complexității extreme a descrierii matematice a proprietăților elementelor, care în sine duce la o complicație accentuată a modelului matematic al procesului în ansamblu și, în plus, provoacă dificultăți de calcul semnificative în implementarea acestuia. În acest sens, atunci când se utilizează algoritmul descris în practică la unul sau altul nivel de detaliu, este necesar să se aplice relații empirice.

Sistemele computerizate integrate de fabricație (CIM) reprezintă o etapă firească în dezvoltarea tehnologiilor informaționale în domeniul automatizării proceselor de producție, asociată cu integrarea producției flexibile și a sistemelor de management ale acestora. Din punct de vedere istoric, prima soluție în dezvoltarea sistemelor de control al echipamentelor de proces a fost tehnologia controlului numeric (NC) sau controlul numeric al programului. Automatizarea proceselor de producție s-a bazat pe principiul automatizării maxime posibile, eliminând aproape complet participarea umană la managementul producției. Primele sisteme de control numeric direct (DNC) au permis computerului să transfere datele programului către controlerul mașinii fără intervenție umană. În condiții de producție dinamice, mașinile și unitățile cu o structură funcțională și un aspect rigid sunt înlocuite cu sisteme de fabricație flexibile (Flexible Manufacturing System - FMS), iar mai târziu - cu sisteme de fabricație reconfigurabile (RMS). În prezent, se lucrează pentru a crea industrii și întreprinderi reconfigurabile.

Dezvoltarea managementului producției pe computer a fost implementată în mai multe domenii ale managementului, precum planificarea resurselor de producție, contabilitate, marketing și vânzări, precum și în dezvoltarea tehnologiilor care sprijină integrarea sistemelor CAD/CAM/CAPP care oferă pregătirea tehnică pentru producție. Sistemele informaționale din această clasă diferă semnificativ de sistemele de automatizare din sistemele tehnice; sarcinile dificil de formalizat și neformalizat de management al producției, care predomină în sistemele de producție și economice complexe, nu puteau fi rezolvate fără participarea umană. Potenţialul deplin al informatizării în sistemele de producţie nu poate fi atins atunci când toate segmentele managementului producţiei nu sunt integrate. În practică, aceasta a pus sarcina integrării globale a proceselor de producție cu alte sisteme de informare de management al întreprinderii. Era nevoie de capacitatea de a transfera date prin diverse module funcționale ale sistemului de management al producției, combinând principalele componente ale unui sistem automatizat integrat de management al producției. Înțelegerea acestui lucru a condus la apariția conceptului de fabricație integrată computerizată (CIM), a cărui implementare a necesitat dezvoltarea unei linii întregi de tehnologii informatice în sistemele de management al producției bazate pe principiile integrării.

Principala diferență dintre automatizarea complexă a producției și producția integrată computerizată este că automatizarea complexă se ocupă direct de procesele tehnice de producție și de funcționarea echipamentelor. Sistemele automate de control al proceselor sunt proiectate pentru a efectua asamblarea, manipularea materialelor și controlul procesului cu intervenție umană mică sau deloc. CIM include utilizarea sistemelor informatice pentru automatizarea nu numai a proceselor principale (de producție), ci și a proceselor suport, precum, de exemplu, informația, procesele de management în domeniul financiar și economic, procesele de luare a deciziilor de proiectare și management.

Conceptul de fabricație integrată computerizată (CIM) presupune o nouă abordare a organizării și conducerii producției, a cărei noutate constă nu numai în utilizarea tehnologiei informatice pentru automatizarea proceselor și operațiunilor tehnologice, ci și în crearea unei informații integrate. mediu pentru managementul producţiei. În conceptul CIM, un rol deosebit îl joacă un sistem informatic integrat, ale cărui funcții cheie sunt automatizarea proceselor de proiectare și pre-producție a produselor, precum și funcții legate de asigurarea integrării informaționale a proceselor tehnologice, de producție și procesele de management al productiei.

Fabricația integrată computerizată combină următoarele funcții:

• pregătirea proiectării și producției;
• planificare și producție;
• managementul aprovizionării;
• managementul site-urilor și atelierelor de producție;
• managementul sistemelor de transport și depozitare;
• sisteme de asigurare a calității;
• sisteme de distributie;
• subsisteme financiare.

Astfel, producția integrată computerizată acoperă întreaga gamă de sarcini asociate dezvoltării produselor și activităților de producție. Toate funcțiile sunt efectuate folosind module software speciale. Datele necesare pentru diferite proceduri sunt transferate liber de la un modul software la altul. CIM folosește o bază de date comună care permite accesul utilizatorilor printr-o interfață la toate modulele proceselor de producție și la funcțiile de afaceri conexe care integrează segmente automate ale unei activități sau complex de producție. În același timp, CIM reduce și practic elimină participarea umană la producție, accelerând astfel procesul de producție și reducând rata defecțiunilor și erorilor.

Există multe definiții ale CIM. Cea mai completă dintre ele este definiția Asociației Sistemelor Automatizate de Calculatoare (CASA/SEM), care a dezvoltat conceptul de producție integrată computerizată. Asociația definește CIM ca fiind integrarea întregii întreprinderi de producție cu o filozofie de management care îmbunătățește performanța organizațională și a oamenilor. Dan Appleton, președinte Dacom Inc. consideră CIM ca o filozofie de conducere a procesului de producţie.

Producția integrată computerizată este considerată o abordare holistică a activităților unei întreprinderi de producție în scopul optimizării proceselor interne. Această abordare metodologică este aplicată tuturor activităților, de la proiectarea produsului până la servicii, pe o bază integrată, folosind diferite metode, instrumente și tehnologii pentru a obține o producție îmbunătățită, reducerea costurilor, îndeplinirea termenelor țintă de livrare, îmbunătățirea calității și flexibilitatea generală a sistemului de producție. În această abordare holistică, aspectele economice și sociale sunt la fel de importante ca și aspectele tehnice. CIM acoperă, de asemenea, domenii conexe, inclusiv automatizarea proceselor pentru managementul calității totale, reinginerirea proceselor de afaceri, inginerie concomitentă, managementul documentelor, planificarea resurselor întreprinderii și producția flexibilă.

Conceptul dinamic al întreprinderii producătoare din punctul de vedere al dezvoltării sistemelor de producție integrate pe calculator consideră mediul de producție al companiei ca un set de aspecte, printre care:

• caracteristici ale mediului extern al întreprinderii. Sunt luate în considerare caracteristici precum concurența globală, preocupările de mediu, cerințele pentru sistemele de management, ciclurile de producție mai scurte, modalitățile inovatoare de producere a produselor și necesitatea de a răspunde rapid la schimbările din mediul extern;
• suport de decizie, ceea ce determină necesitatea unei analize aprofundate și a utilizării unor metode speciale de luare a deciziilor de management eficiente. Pentru a distribui optim investițiile și pentru a evalua efectul implementării sistemelor complexe în producția virtuală, distribuită geografic, compania trebuie să angajeze specialiști de înaltă calificare – un grup de suport decizional. Astfel de specialiști trebuie să ia decizii pe baza datelor obținute din mediul extern și din sistemul de producție, folosind abordări de rezolvare a problemelor semistructurate;
• ierarhie. Toate procesele de management din sistemul de producție sunt împărțite în domenii de automatizare;
• aspectul comunicarii. Reflectă nevoia de a face schimb de date între diferite sisteme și de a menține comunicații globale și legături de informații atât de-a lungul fiecărei bucle de control, cât și între diferitele bucle;
• aspect de sistem, care reflectă sistemul de producție integrată în computer în sine ca o infrastructură care stă la baza conștiinței unui singur mediu integrat de computer al întreprinderii.

Experiența practică în crearea și operarea CIM-urilor moderne arată că sistemul CIM ar trebui să acopere procesele de proiectare, fabricare și vânzare a produselor. Designul ar trebui să înceapă cu un studiu al condițiilor de piață și să se termine cu probleme de livrare a produselor către consumator. Având în vedere structura informațională a CIM (Fig. 2.4), putem distinge condiționat trei niveluri principale, interconectate ierarhic. Subsistemele CIM de nivel superior includ subsisteme care efectuează sarcini de planificare a producției. Nivelul mediu este ocupat de subsisteme de proiectare a producției. La nivelul inferior există subsisteme de control al echipamentelor de producție.

Orez. 2.4.

Se disting următoarele componente principale ale structurii informaționale CIM.

• 1. Nivel superior (nivel de planificare) :
  • PPS (Production Planning Systems) - sisteme de planificare și management al producției;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - sistem de planificare a resurselor întreprinderii;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - sistem de planificare a cerinţelor materiale;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - sistem de pregătire tehnologică;
  • CAPP (Computer-Aided Process Planning) este un sistem automatizat pentru proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea documentației tehnologice;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - sistem automat de manipulare a materialelor;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - sistem automatizat de depozitare;
  • MES (Manufacturing Execution System) - sistem de management al procesului de producție;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - sisteme de inteligență artificială/sisteme de baze de cunoștințe/sisteme expert.
• 2. Nivel mediu (nivel de proiectare și producție a produsului) -.
• PDM (Project Data Management) - sistem de management al datelor de produs;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - sistem automatizat de analiză inginerească;
• CAD (Computer-Aided Design) - sistem de proiectare asistată de calculator (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - sistem automatizat de pregătire tehnologică a producției (ASTPP);
• modificări ale sistemelor de mai sus - tehnologii integrate CAD/CAE/CAM;
• ETPD (Electronic Technical Development) - un sistem de dezvoltare automată a documentației operaționale;
• IETM (Manuale tehnice electronice interactive) - manuale tehnice electronice interactive.
• 3. Nivel inferior (nivel de management al echipamentelor de producție) -.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - sistem automat de management al calității;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - control de supraveghere și achiziție de date;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - sistem flexibil de producție;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - sistem de fabricație reconfigurabil;
• CM (Cellurar Manufacturing) - sistem automat de control pentru celulele de productie;
• AIS (Automatic Identification System) - sistem automat de identificare;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - control numeric program (CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - control numeric direct;
• PLC-uri (Programmable Logic Controllers) - controler logic programabil (G1LK);
• LAN (Local Area Network) - retea locala;
• WAN (Wide Area Network) - rețea distribuită;
• EDI (Electronic Data Interchange) - schimb electronic de date.

Aproape toate sistemele moderne de producție sunt implementate astăzi

folosind sisteme informatice. Principalele zone automatizate de sistemele de clasă CIM sunt împărțite în următoarele grupuri.

• 1. Planificarea procesului de producție:
  • planificarea resurselor intreprinderii;
  • planificarea produsului;
  • Planificarea Nevoilor Materiale;
  • planificarea vânzărilor și operațiunilor;
  • programarea volumului;
  • planificarea nevoii de capacitate de productie.
• 2. Design de produs și proces:
  • obtinerea unui proiect pentru diverse solutii de proiectare;
  • îndeplinirea funcțiilor necesare în diferite etape de pregătire a producției:
    • - analiza desenelor de proiectare,
    • - simulare de fabricație,
    • - dezvoltarea unităților tehnologice ale întreprinderii,
    • - stabilirea regulilor de fabricatie pentru fiecare sarcina specifica la fiecare loc de munca;
  • rezolvarea problemelor de proiectare ținând cont de factorii care țin de rezolvarea problemelor de organizare a producției și managementului;
  • elaborarea documentației de proiectare;
  • dezvoltarea proceselor tehnologice;
  • proiectarea echipamentelor tehnologice;
  • planificarea temporară a procesului de producție;
  • luarea celor mai raționale și optime decizii în timpul procesului de proiectare.
• 3. Controlul proceselor de producție:
  • controlul de intrare al materiilor prime;
  • controlul expedierii și colectarea datelor;
  • controlul procesului de producție;
  • controlul produsului finit la sfârșitul procesului de producție;
  • controlul produselor în timpul funcționării.
• 4. Automatizarea proceselor de producție:
  • principalele sunt procese tehnologice în timpul cărora au loc modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și proprietăților fizice și chimice ale produselor;
  • auxiliar - procese care asigură derularea neîntreruptă a proceselor de bază, de exemplu, fabricarea și repararea uneltelor și echipamentelor, repararea echipamentelor, furnizarea tuturor tipurilor de energie (electrică, termică, abur, apă, aer comprimat etc.);
  • service - procese asociate cu deservirea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare, dar în urma cărora nu sunt create produse (depozitare, transport, control tehnic etc.).

În cadrul abordării metodologice a producției integrate computerizate, se disting următoarele funcții principale:

• a) achiziții;
• b) provizii;
• c) producție:
  • planificarea procesului de productie,
  • proiectarea și producția de produse,
  • automatizarea controlului echipamentelor de producție;
• d) activitati de depozit;
• e) management financiar;
• f) marketing;
• g) gestionarea fluxurilor informaţionale şi comunicaţionale.

Achizitii si provizii. Departamentul de achiziții și aprovizionare este responsabil de plasare

comenzile de achiziție și monitorizează dacă calitatea produselor furnizate de furnizor este asigurată, coordonează detaliile, organizează controlul mărfurilor și livrarea ulterioară în funcție de programul de producție pentru furnizarea ulterioară a producției.

Productie. Activitățile atelierelor de producție pentru producerea unui produs sunt organizate cu completarea ulterioară a bazei de date cu informații despre productivitate, echipamentele de producție utilizate și starea proceselor de producție finalizate. Programarea CNC se realizează în S1M pe baza planificării automate a activităților de producție. Este important ca toate procesele să fie controlate în timp real, ținând cont de dinamica programului și de informațiile actuale modificabile despre durata de producție a fiecărui produs. De exemplu, după ce un produs trece printr-un echipament, sistemul își transmite parametrii tehnologici în baza de date. Într-un sistem CIM, un echipament este ceva care este controlat și configurat de un computer, cum ar fi mașini CNC, sisteme flexibile de fabricație, roboți controlați de computer, sisteme de manipulare a materialelor, sisteme de asamblare controlate de computer, sisteme flexibile de inspecție automată. Departamentul de planificare a procesului de producție acceptă produsul (specificația) și parametrii de producție introduși de departamentul de proiectare și generează date și informații de producție pentru a elabora un plan de producție a produselor, ținând cont de starea și capacitățile sistemului de producție.

Planificare include mai multe subsarcini legate de cerințele de materiale, capacitatea de producție, unelte, forță de muncă, organizarea proceselor, externalizarea, logistica, organizarea controlului etc. Într-un sistem CIM, procesul de planificare ia în considerare atât costurile de producție, cât și capacitățile echipamentelor de producție. CIM oferă, de asemenea, posibilitatea de a modifica parametrii pentru a optimiza procesul de producție.

Departament proiecta stabilește baza parametrilor inițiali pentru producerea produsului propus. În timpul procesului de proiectare, sistemul colectează informații (parametri, dimensiuni, caracteristici ale produsului etc.) necesare pentru fabricarea produsului. În sistemul CIM, acest lucru este rezolvat prin posibilitatea modelării geometrice și proiectării asistate de calculator. Acest lucru ajută la evaluarea cerințelor produsului și a eficienței producției. Procesul de proiectare previne costurile care ar putea fi suportate în producția efectivă dacă capacitățile de producție ale echipamentelor ar fi evaluate greșit și producția a fost organizată ineficient.

Managementul depozitului include gestionarea depozitării materiilor prime, componentelor, produselor finite, precum și expedierea acestora. În zilele noastre, când externalizarea în logistică este foarte dezvoltată și este nevoie de a furniza componente și produse „just la timp”, un sistem CIM este deosebit de necesar. Vă permite să estimați timpul de livrare și încărcarea depozitului.

Finanţa. Sarcinile principale: planificarea investițiilor, capitalul de lucru, controlul fluxurilor de numerar, implementarea încasărilor, contabilitatea și distribuirea fondurilor sunt principalele sarcini ale departamentelor financiare.

Marketing. Departamentul de marketing inițiază o nevoie pentru un anumit produs. CIM vă permite să descrieți caracteristicile produsului, proiecția volumului de producție la capacitățile de producție, volumele de producție de produs necesare pentru producție și strategia de marketing pentru produs. De asemenea, sistemul vă permite să estimați costurile de producție pentru un anumit produs și să evaluați fezabilitatea economică a producției acestuia.

Managementul fluxurilor de informare si comunicare. Managementul informațiilor este poate una dintre sarcinile principale în CIM. Include managementul bazei de date, comunicații, integrarea sistemelor de producție și control IS.

Vechiul model economic al întreprinderii contrazice tendințele moderne de dezvoltare a întreprinderilor de producție. Pe piața globală competitivă de astăzi, supraviețuirea oricărei industrii depinde de capacitatea de a câștiga clienți și de a aduce produse de înaltă calitate pe piață la timp, iar companiile de producție nu fac excepție. Orice companie producătoare se străduiește să reducă continuu costul produsului, să reducă costurile de producție pentru a rămâne competitivă într-o competiție globală. În plus, este nevoie de îmbunătățirea constantă a calității și a nivelului de funcționare a produselor fabricate. O altă cerință importantă este timpul de livrare. Într-un mediu în care orice întreprindere de producție este dependentă de condiții externe, inclusiv de externalizare și lanțuri lungi de aprovizionare, care poate trece granițele internaționale, provocarea reducerii continue a timpilor de livrare și de livrare este cu adevărat importantă. CIM este o tehnologie extrem de eficientă pentru atingerea principalelor obiective ale managementului producției - îmbunătățirea calității produsului, reducerea costurilor și a timpului de producție a produsului, precum și creșterea nivelului de servicii logistice. CIM oferă IS integrat pentru a răspunde tuturor acestor nevoi.

Următoarele efecte economice sunt de așteptat din implementarea CIM:

• creșterea utilizării echipamentelor și reducerea costurilor generale;
• reducerea semnificativă a volumului de lucru în curs;
• reducerea costurilor cu forța de muncă, asigurarea producției „fără echipaj”;
• accelerarea schimbării modelelor de produse în conformitate cu cerințele pieței;
• reducerea timpilor de livrare pentru produse și îmbunătățirea calității acestora.

Introducerea OM oferă o serie de avantaje; efectul economic al implementării este asigurat de:

• creșterea productivității designerilor și tehnologilor;
• reducerea stocurilor;
• reducerea costurilor produselor;
• reducerea deșeurilor și deșeurilor;
• imbunatatire a calitatii;
• reducerea duratei ciclurilor de producție;
• minimizarea numărului de erori de proiectare - creșterea preciziei de proiectare;
• vizualizarea procedurilor de analiză a interfețelor elementelor de produs (evaluarea asamblabilității);
• simplificarea analizei funcționării produsului și reducerea numărului de teste de prototipuri;
• automatizarea pregătirii documentației tehnice;
• standardizarea soluțiilor de proiectare la toate nivelurile;
• creșterea productivității procesului de proiectare a sculelor și dispozitivelor de fixare;
• reducerea numărului de erori la programarea producției pe echipamente CNC;
• asigurarea sarcinilor de control tehnic pentru produse complexe;
• schimbări în valorile corporative și lucrul cu personalul dintr-o companie de producție; asigurarea unei interacțiuni mai eficiente între ingineri, proiectanți, tehnologi, șefi ai diferitelor grupuri de proiect și specialiști în sisteme de control la întreprinderi;
• creșterea flexibilității în producție pentru a obține un răspuns imediat și rapid la schimbările în liniile de produse și tehnologiile de management al producției.

Dezavantajul CIM este lipsa unei metodologii clare de implementare și dificultatea de a evalua eficacitatea implementării CIM și crearea de soluții de integrare asociate cu investiții inițiale mari în proiecte de informatizare la scară largă în întreprinderile producătoare.

• Laplante R. Dicţionar cuprinzător de inginerie electrică. a 2-a ed. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. P. 136.
• Ibid.

În prezent, se acordă o mare atenție informatizării societății. Procesul de restructurare a economiei pe baza progresului științific și tehnologic în domeniile sale cele mai promițătoare este în derulare activ. Nivelul actual de dezvoltare a tehnologiei informatice a făcut posibilă procesarea documentelor primare, a datelor contabile, menținerea conturilor și generarea de rapoarte utilizând tehnologia informatică. În primul rând, este necesar să se ia în considerare conceptele de bază ale automatizării.

Sub informație(din latină „informație”) înseamnă informații, cunoștințe, mesaje, notificări. acestea. ceva inerent numai conștiinței și comunicării umane. În sens larg, informația este informație, cunoaștere, mesaje care fac obiectul stocării, transformării, transmiterii.

Informația nu are doar cantitate, ci și conținut (sens) și valoare. Sub resursă informațională a intelege:

1. Date convertite într-o formă care are sens pentru întreprindere.

2. Date semnificative pentru managementul întreprinderii.

Resursele informaționale sunt prezentate în documente de matrice informaționale pe medii informatice, arhive și biblioteci.

Unul dintre cele mai importante tipuri de informații este informația economică - un set de informații din sfera economică care trebuie înregistrate, transmise, stocate, transformate și utilizate pentru îndeplinirea funcțiilor de conducere a unei instituții și a legăturilor sale individuale. Cantitatea de informații economice ar trebui înțeleasă ca o măsură a eliminării incertitudinii cunoștințelor despre un obiect.

Informațiile economice sunt înregistrate în principal în documente primare și rezumative obișnuite care sunt purtătoare ale agregatelor sale specifice.

Acel volum de informații economice care reflectă doar o latură a activității economice a unei întreprinderi, de exemplu, starea decontărilor cu furnizorii, vânzările etc., cu alte cuvinte, un set de date cu o anumită caracteristică omogenă se numește set de informații. sau matrice.

Seturile de informații ale diferitelor aspecte ale activității economice a unei întreprinderi sunt organizate în subsisteme operaționale, contabile, statistice și de planificare, care la rândul lor sunt combinate în sistemul informațional al întreprinderii. Sistemul informațional al unei întreprinderi individuale va fi un subsistem al sistemului informațional al unei organizații-mamă.

Utilizarea informațiilor constă de obicei în analiza acesteia, care poate determina din nou prelucrarea informațiilor, în primul rând de ordine logică, pentru a forma concluzii complexe. Utilizarea unei informații eficiente ar trebui să aibă un efect pozitiv asupra activităților de afaceri și a proceselor de management; promovează planificarea și reglementarea adecvată.

La elaborarea conceptului de informatizare a societății este necesară o abordare sistematică, integrată a soluționării problemelor dezvoltării și utilizării resurselor informaționale, precum și a întregului potențial informațional al societății. resursele informaţionale şi componentele informaţionale ale resurselor de muncă.

Pentru stocarea, prelucrarea și transmiterea cu succes a informațiilor economice, este necesară reducerea timpului de luare a deciziilor, ceea ce duce inevitabil la creșterea vitezei de transmitere și prelucrare a informațiilor.

Sub informatizare vom înțelege procesul global de formare activă și utilizare pe scară largă a resurselor informaționale. În procesul de informatizare, metoda tehnologică tradițională se transformă într-una nouă bazată pe utilizarea metodelor cibernetice și a instrumentelor informatice.

Principalele direcții de dezvoltare a informatizării sunt: ​​crearea unor mijloace mai progresive și mai flexibile de prelucrare a informațiilor, reducerea costului prelucrării acesteia, îmbunătățirea caracteristicilor tehnice ale echipamentelor, extinderea domeniului de standardizare a dispozitivelor de interfață și îmbunătățirea calitativă a pregătirii personalului; dezvoltarea unor măsuri de protecție împotriva accesului neautorizat la informații etc.

Măsurarea procesului de informatizare se realizează prin determinarea dimensiunii de implementare a tehnologiilor informaționale în toate sferele vieții publice.

Pentru o analiză comparativă, este necesar să se ia în considerare conceptul de automatizare. Se înțelege ca fiind procesul de utilizare a mijloacelor tehnice, a metodelor economice și matematice și a sistemelor de control care eliberează parțial sau complet o persoană de participarea directă la procesele de obținere, transformare, transfer și utilizare a energiei, materialelor sau informațiilor.” Automatizarea poate fi considerată din perspectiva procesului informațional, și a procesului de gestionare a sistemelor în diverse scopuri, în primul rând economice.

Automatizarea presupune crearea unor sisteme adecvate, care, în funcție de grad, sunt împărțite în auto automatizat (în care o parte din funcții sunt îndeplinite de o persoană) și automat (funcționează fără intervenție umană).

Astfel, informatizarea poate fi considerată ca fiind procesul de creare a unui mediu de sprijin decizional, iar automatizarea accelerează procesul de colectare, schimb și prelucrare a datelor, i.e. acţionează ca bază tehnică pentru informatizare.

Tehnologia de informație este un set de metode, procese de producție și algoritmi de software și hardware, combinate într-un lanț tehnologic. În condițiile moderne, tehnologia informației devine un instrument eficient pentru îmbunătățirea unei întreprinderi.

De asemenea, de o importanță fundamentală, în automatizare și informatizare, este și conceptul de sistem informațional (IS) - acesta este un set interconectat de mijloace informaționale, tehnice, software, matematice, organizaționale, juridice, ergonomice, lingvistice, tehnologice și de altă natură. ca personal, destinat colectării, procesării, stocării și emiterii de informații economice și luării deciziilor de management.

Proprietățile sistemelor informaționale:

Orice sistem informatic poate fi analizat, construit si gestionat pe baza unor principii generale de construire a sistemelor complexe;

La construirea unui SI, este necesar să se folosească o abordare sistematică;

IP este un sistem dinamic și în evoluție;

Un IS trebuie perceput ca un sistem de procesare a informațiilor format din dispozitive informatice și de telecomunicații, implementat pe baza tehnologiilor moderne;

Produsul de ieșire al SI este informația pe baza cărora se iau deciziile sau se realizează automat operațiunile de rutină;

Participarea umană depinde de complexitatea sistemului, de tipurile și seturile de date și de gradul de formalizare a sarcinilor de rezolvat.

Procese din sistemul informatic:

Introducerea de informații din surse externe și interne;

Prelucrarea informațiilor primite;

Stocarea informațiilor pentru utilizare ulterioară;

Afișarea informațiilor într-o formă ușor de utilizat;

Feedback, adică prezentarea informațiilor procesate într-o anumită organizație pentru a corecta informațiile primite.

Sistemul de Informații Economice (EIS) este un sistem a cărui funcționare în timp constă în colectarea, stocarea, prelucrarea și distribuirea informațiilor despre activitățile unei entități economice din lumea reală. EIS sunt concepute pentru a rezolva problemele de prelucrare a datelor, automatizare de birou, regăsire informații și sarcini individuale bazate pe metode de inteligență artificială.

În funcție de domeniul de aplicare, EIS sunt clasificate:

Bursa IS;

IP asigurare;

IS statistic;

IP în domeniul fiscal;

IP în activitățile vamale;

IS financiar;

SI bancar (BRI);

IS al întreprinderilor și organizațiilor industriale (acest circuit include sisteme informaționale contabile).

Tehnologia informației este procesul de diferite operațiuni și acțiuni asupra datelor. Procesul tehnologic de prelucrare a informațiilor SI constă în operațiuni individuale implementate folosind un set de instrumente hardware și software. Complexul de hardware și software este în continuă expansiune, ceea ce se datorează dezvoltării sistemelor informaționale spre utilizarea diverselor medii informaționale, inclusiv multimedia.

Software-ul pentru tehnologia informației este împărțit în instrumente software de bază, fără de care operarea mijloacelor tehnice este imposibilă, și software de aplicație. În fig. 1 prezintă clasificarea software-ului IS.

Orez. 1. Clasificarea software-ului IS

Software-ul de bază include în primul rând sisteme de operare pentru calculatoare locale, sisteme de operare în rețea care controlează funcționarea serverelor și a rețelei. Cele mai populare sisteme de operare din lume includ: sistemul de operare Windows (95/98/NT/2000), Unix, Solaris, OS/2, Linux, etc. O altă parte a software-ului de bază se referă la instrumentele de service utilizate pentru extinderea funcțiilor. a sistemelor de operare, asigurarea funcționării fiabile a echipamentelor tehnice și efectuarea procedurilor de întreținere a sistemului informațional și a componentelor acestuia:

programe antivirus (DrWeb, AVP (Kaspersky Antivirus), Norton Antivirus și altele);

Arhivatoare de fișiere (WinZip, WinRAR, WinARJ);

Utilități pentru testarea computerelor, rețelelor, sistemelor de operare, întreținere fișiere, discuri etc. (SiSoft Sandra pentru Windows, Norton Utilities, Quarterdeck WinProbe/Manifest și altele).

Tehnologiile informaționale utilizează software de uz general, independent de tipul de sistem informațional și de conținutul informațiilor care sunt prelucrate. În primul rând, acestea sunt programe de birou, inclusiv:

SGBD pentru organizarea si administrarea bazelor de date;

Procesor de text pentru lucrul cu documente text;

Procesor de foi de calcul pentru efectuarea de calcule;

Pachet grafic de prezentare;

Browser de internet pentru lucrul cu resursele de informații ale rețelei globale și altele.

Mijloacele tehnice pentru SI tehnologia informației sunt împărțite în clase:

1. Mijloace de colectare și înregistrare a informațiilor.

2. Un set de mijloace de transmitere a informațiilor (hardware și software ale rețelelor de calculatoare): rețele locale (LAN); rețele regionale de calculatoare (RCN); rețele globale de calculatoare (WAN), inclusiv internetul; intranet (intranet) rețele corporative concepute pentru utilizarea la scară întreprindere a tehnologiilor informaționale eficiente pe Internet.

3. Facilități de stocare a datelor. Bazele de date IS sunt stocate pe servere de baze de date, servere de fișiere și computere locale.

4. Instrumente de prelucrare a datelor: microcalculatoare (calculatoare laptop; calculatoare mari și ultra-mari - mașini pentru aplicații speciale în circuite integrate la scară largă (un număr de SUN-uri și altele).

5. Mijloace de ieșire a informațiilor. Monitoarele video, imprimantele și ploterele sunt folosite pentru a afișa și scoate informații.

Sistem informatic- un mediu ale cărui elemente constitutive sunt calculatoare, rețele de calculatoare, produse software, baze de date, oameni, diverse tipuri de instrumente tehnologice și software etc. .

În structura sistemului informațional se pot distinge componentele de bază ale unui sistem informatic informatic (IS) (Fig. 2):

Informație;

Tehnologia de informație;

Unități de management organizațional;

Componente funcționale.

Fiecare componentă de bază a unui IS este un sistem independent și are o structură și un scop specific de funcționare.

Orez. 2. Structura PI a unei instituții bugetare

Structura funcțională a unui IS este un set de subsisteme funcționale, seturi de sarcini și proceduri de procesare a informațiilor care implementează funcțiile sistemului de control (Fig. 3).

Orez. 3. Compoziția componentelor funcționale ale IS

1. Analiză strategică și management. Acesta este cel mai înalt nivel de management, asigură centralizarea managementului întregii întreprinderi și vizează cel mai înalt nivel de management.

2. Managementul personalului include sarcini de organizare a managementului; crearea de informații normative și de referință; menținerea unei baze de date de personal, generarea de comenzi, analiza statistică și contabilizarea mișcărilor de personal și altele;

3. Logistica - managementul fluxurilor de materiale (achizitii materiale si componente), managementul productiei, managementul vanzarilor produselor finite. Toate componentele logistice sunt strâns integrate cu contabilitatea financiară și funcționează pe o singură bază de informații.

4. Managementul producției include seturi de sarcini:

Pregătirea tehnică a producției (TPP), inclusiv proiectarea și pregătirea tehnologică a producției, crearea unei baze de reglementare și de referință (nomenclatura DSE, compoziția de proiectare a produselor, cărți de referință ale echipamentelor și sculelor tehnologice, standardele operaționale și de muncă);

Planificare tehnică și economică (TEP);

Contabilitatea costurilor de producție (controlul);

Management operațional al producției.

5. Contabilitatea este legată din punct de vedere informațional de contabilitatea de gestiune a costurilor de producție, managementul financiar și contabilitatea depozitului. Contabilitatea tranzacțiilor comerciale în contabilitatea financiară se realizează pe baza înregistrărilor contabile generate pe baza documentelor contabile primare.

Tehnologia informației este un concept mai încăpător decât un sistem informațional. Implementarea functiilor unui sistem informatic este imposibila fara cunoasterea tehnologiei informatiei orientate catre acesta. Tehnologia informației poate exista în afara sferei sistemului informațional.

Așa-numita „barieră informațională” prevăzută pentru anii 70 a fost depășită prin introducerea pe scară largă a diferitelor mijloace tehnice în managementul organizațiilor, inclusiv calculatoare și comunicații. Dacă acest lucru nu s-ar putea face, atunci ar exista o pierdere a controlabilității organizațiilor, ceea ce ar reduce semnificativ eficiența muncii lor. Bariera informațională ar fi trebuit să apară din cauza creșterii rapide a volumului de informații care trebuia procesată pentru luarea deciziilor și a cerințelor crescute pentru viteza de luare a deciziilor. Procesele gestionate în organizații au devenit din ce în ce mai dinamice și acest lucru a necesitat reducerea pasului de luare a deciziilor, pe de o parte, iar pe de altă parte, datorită creșterii volumelor de informații, timpul de procesare a acestuia a crescut. Și când pasul de luare a deciziei a devenit mai mic decât timpul de procesare, a avut loc o pierdere a controlabilității.

Pentru a reduce timpul de procesare a informațiilor și, prin urmare, a restabili controlabilitatea, a fost necesar să se utilizeze mijloace tehnice și, în primul rând, computere.

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că timpul nostru este caracterizat de utilizarea pe scară largă a calculatoarelor, comunicațiilor și noilor tehnologii informaționale nu numai în managementul organizațiilor complexe, ci și în toate celelalte domenii ale activității umane, iar acest proces se numește informatizare. Scopul informatizarii este construirea unei societati informationale. Multă vreme nu au putut găsi un nume pentru stadiul dezvoltării umane care să urmeze stadiul societății industriale. La un moment dat a fost numit post-industrial, dar acest nume este regretabil, deoarece nu reflectă specificul acestei etape de dezvoltare.

Trăsăturile caracteristice ale societății informaționale sunt următoarele:

1. Peste 50% din populația adultă este angajată în lucrul cu informații în diverse domenii de activitate (economie, politică, religie, publicație, știință etc.)

2. Există o tranziție către industriile intensive în cunoaștere.

3. Un rol deosebit este acordat educaţiei.

Informatizarea confera o noua calitate suportului informativ al activitatilor oamenilor, duce la schimbari structurale, modificari ale relatiilor socio-economice, imbunatateste calitatea vietii oamenilor (multi oameni pot lucra acasa, primind informatii prin retelele de calculatoare si calculatoarele personale), inclusiv femei cu copii mici, studenți care lucrează cu colecțiile bibliotecii etc.

Țările dezvoltate acordă informatizării cele mai înalte priorități și dedică resurse și eforturi majore acestui scop. Și am obținut deja rezultate semnificative.

Industria informațională din SUA include peste 1.000 de firme. Unul dintre cele mai mari este Telelase System, fondat în 1984 și format din 19 filiale.

Această companie deservește 850 de milioane de consumatori de informații (corporații, profesioniști, utilizatori casnici, studenți, biblioteci, guvern). Rețeaua de informații a companiei conține 900 de baze de date. Relevanța datelor despre produsele fabricate în aceste baze de date este de o lună, pe prețurile produselor - o zi, pe prețurile stocurilor - 20 de minute. Rețeaua poate deservi simultan până la 100 de utilizatori. Una dintre filiale este creatorul metodelor de calcul a ratingurilor de credit - principalul indicator al viabilității oricărei întreprinderi. Această companie oferă acces la rețea pentru 18 milioane de oameni de afaceri din 100 de țări. Baza de date conține 9 milioane de companii americane și peste 20 de mii de companii europene.

Transformările care au loc în țara noastră necesită, desigur, o nouă calitate a suportului informațional în toate sferele vieții din societatea noastră și mai ales din economie.

Deoarece decalajul nostru în acest domeniu este semnificativ, informatizarea trebuie realizată într-un ritm accelerat. Guvernul face ceva în această direcție. Prin hotărâre a guvernului a fost creat un fond de informatizare și o academie de informatizare. Guvernul a pus sarcina acestor organizații să realizeze informatizarea nu pe cheltuiala statului, ci pe cheltuiala și fondurile entităților economice (bănci, firme, întreprinderi). Statul trebuie să creeze condițiile și interesul necesare. Există deja rezultate, dar sunt clar insuficiente.

Unul dintre cele mai importante domenii ale informatizarii este crearea de sisteme automate (AS). Difuzoarele reprezintă cea mai eficientă formă de utilizare a computerelor, a comunicațiilor și a noilor tehnologii informaționale.

În funcție de domeniul de activitate automatizat, sistemele automatizate sunt împărțite în:

· sistem de control automat (ACS)

· sisteme de proiectare asistată de calculator (CAD)

· sisteme automate de cercetare științifică (ASRS)

· sisteme automate de procesare a informațiilor (AIS)

· sisteme automate de pregătire a informațiilor tehnologice (ASTPP)

· sisteme automate de control și testare (ASC).

În managementul organizațiilor se folosesc sisteme de primul tip - sisteme de control automatizate.

Acestea includ:

n sisteme automate de management al întreprinderii (ACS)

n sisteme de control automate ale institutelor de cercetare științifică (KB) - ACS ale institutelor de cercetare științifică (KB)

Sistemele de control automate ale institutelor de cercetare științifică (KB) sunt destinate gestionării automate a cercetării științifice și proiectării produselor.

Scopul operarii unui sistem de control automat de acest tip este reducerea timpului necesar pentru cercetare si dezvoltare si imbunatatirea utilizarii resurselor financiare, de munca si materiale ale institutelor de cercetare si birourilor de proiectare.

În activitățile institutului de cercetare (KB) se pot distinge mai multe domenii, fiecare dintre ele trebuie să corespundă unui număr de subsisteme funcționale care fac parte din sistemul de control automat al institutului de cercetare (KB) (vezi Tabelul 21)

Tipurile de sisteme de automatizare includ:

• sisteme imuabile. Acestea sunt sisteme în care secvența acțiunilor este determinată de configurația echipamentului sau de condițiile procesului și nu poate fi modificată în timpul procesului.
• sisteme programabile. Acestea sunt sisteme în care secvența acțiunilor poate varia în funcție de programul dat și configurația procesului. Selectarea secvenței necesare de acțiuni se realizează printr-un set de instrucțiuni care pot fi citite și interpretate de sistem.
• sisteme flexibile (autoajustabile). Acestea sunt sisteme care sunt capabile să selecteze acțiunile necesare în timpul funcționării. Modificarea configurației procesului (secvența și condițiile de efectuare a operațiunilor) se realizează pe baza informațiilor despre progresul procesului.

Aceste tipuri de sisteme pot fi utilizate la toate nivelurile de automatizare a procesului individual sau ca parte a unui sistem combinat.

În fiecare sector al economiei, există întreprinderi și organizații care produc produse sau furnizează servicii. Toate aceste întreprinderi pot fi împărțite în trei grupuri, în funcție de „depărtarea” lor în lanțul de prelucrare a resurselor naturale.

Primul grup de întreprinderi sunt întreprinderi care extrag sau produc resurse naturale. Astfel de întreprinderi includ, de exemplu, producătorii agricoli și întreprinderile de producție de petrol și gaze.

Al doilea grup de întreprinderi sunt întreprinderile care prelucrează materii prime naturale. Ei fabrică produse din materii prime extrase sau produse de întreprinderile din primul grup. Astfel de întreprinderi includ, de exemplu, întreprinderile din industria auto, fabricile de oțel, întreprinderile electronice, centralele electrice etc.

Al treilea grup este reprezentat de întreprinderile din sectorul serviciilor. Astfel de organizații includ, de exemplu, bănci, instituții de învățământ, instituții medicale, restaurante etc.

Pentru toate întreprinderile, este posibil să se identifice grupuri comune de procese asociate cu producția de produse sau furnizarea de servicii.

Astfel de procese includ:

• procese de afaceri;
• procese de proiectare și dezvoltare;
• Procese de producție;
• procese de control și analiză.

• Procesele de afaceri sunt procese care asigură interacțiunea în cadrul organizației și cu părțile interesate externe (clienți, furnizori, autorități de reglementare etc.). Această categorie de procese include procesele de marketing și vânzări, interacțiunea cu consumatorii, procesele de planificare financiară, de personal, materiale și contabilitate etc.
• Procese de proiectare și dezvoltare– acestea sunt toate procesele asociate cu dezvoltarea unui produs sau serviciu. Astfel de procese includ procesele de planificare a dezvoltării, colectarea și pregătirea datelor inițiale, implementarea proiectelor, monitorizarea și analiza rezultatelor proiectării etc.
• Procese de producție sunt procesele necesare pentru producerea produselor sau furnizarea de servicii. Acest grup include toate procesele de producție și tehnologice. Acestea includ, de asemenea, procesele de planificare a cererii și de planificare a capacității, procesele logistice și procesele de servicii.
• Procese de control și analiză– acest grup de procese este asociat cu colectarea și prelucrarea informațiilor despre execuția proceselor. Astfel de procese includ procese de control al calității, management operațional, procese de control al stocurilor etc.

Majoritatea proceselor aparținând acestor grupuri pot fi automatizate. Astăzi, există clase de sisteme care asigură automatizarea acestor procese.

Specificații tehnice pentru subsistemul „Depozite”.	Termeni de referință pentru subsistemul „Flux de documente”.	Termeni de referință pentru subsistemul „Achiziții”.

Strategia de automatizare a proceselor

Automatizarea proceselor este o sarcină complexă și consumatoare de timp. Pentru a rezolva cu succes această problemă, este necesar să adere la o anumită strategie de automatizare. Vă permite să îmbunătățiți procesele și să obțineți o serie de beneficii semnificative din automatizare.

Pe scurt, strategia poate fi formulată după cum urmează:

• intelegerea procesului. Pentru a automatiza un proces, trebuie să înțelegeți procesul existent cu toate detaliile sale. Procesul trebuie analizat pe deplin. Trebuie determinate intrările și ieșirile procesului, succesiunea acțiunilor, relația cu alte procese, compoziția resurselor procesului etc.
• simplificarea procesului. Odată ce analiza procesului a fost efectuată, procesul trebuie simplificat. Activitățile inutile care nu adaugă valoare trebuie reduse. Operațiile individuale pot fi combinate sau efectuate în paralel. Pentru îmbunătățirea procesului, pot fi propuse și alte tehnologii pentru executarea acestuia.
• automatizarea procesului. Automatizarea procesului poate fi realizată numai după ce procesul a fost simplificat cât mai mult posibil. Cu cât procesul este mai simplu, cu atât este mai ușor de automatizat și cu atât procesul automatizat va fi mai eficient.