Ajutor la Tele2, tarife, intrebari

Producția de sticle și borcane de sticlă este un proces care necesită dedicare maximă. Dacă nici măcar detaliile mici ale fabricării containerelor nu sunt respectate, atunci rezultatul final poate fi sticle de 20 de litri cu pereți de grosimi inegale. Problema poate fi și fragilitatea materialului sau forma neuniformă a recipientului. Pot exista destul de multe nuanțe, așa că este mai bine să aveți încredere în Casa de tranzacționare „GLAVSTEKLOTARA”.

Gamă largă de sticle de sticlă de la Glavsteklotara

Produsele prezentate în catalogul nostru îndeplinesc toate standardele de calitate și se disting prin caracteristici de înaltă performanță. Produsele noastre nu numai că au o etanșeitate bună, dar au și alte proprietăți, nu mai puțin utile. Puteți păstra sucuri, apă și diferite băuturi în astfel de recipiente. Sunt grozave pentru a face vin de casă și luciu de lună. Separat, merită remarcat recipientul, care are o capacitate de până la 0,5 litri. Poate fi considerat universal, deoarece în îmbutelierea în masă a băuturilor în astfel de recipiente este considerat cel mai profitabil din punct de vedere economic.

Compania noastra a stabilit si productia de sticle care sunt folosite pentru sampanie. Acesta este un recipient special care are sticlă închisă la culoare pentru a preveni fermentarea băuturii, are pereți destul de groși și un gât special alungit. Doar în astfel de condiții se poate păstra șampania atât timp cât este cerut de GOST sau TU. Este prețul nostru care se distinge printr-o gamă acceptabilă atât pentru producțiile mari, cât și pentru întreprinderile mici care abia încep să producă propriile vinuri de șampanie.

Este important de înțeles că costul producerii sticlelor de sticlă afectează în mod direct cât de mult va fi evaluat în cele din urmă produsul finit. Am reușit să optimizăm procesul atât de mult încât, datorită liniilor automate, primiți exact containerele necesare pentru scopuri specifice.

Compania „Casa de comerț „GLAVSTEKLOTARA” prezintă o gamă largă de produse din sticlă, precum și diverse componente destinate depozitării și transportului de înaltă calitate a produselor. Deci, puteți achiziționa de la noi un astfel de tip de produs precum un dop de jug. Dacă doriți să aflați mai multe despre cooperarea cu noi, sunați la numerele afișate pe site.

Producția de sticle PET: ceea ce este necesar pentru a organiza o întreprindere. Calculul costurilor necesare, profitabilitatea afacerii, riscurile de vânzări.

Investiții de capital în afaceri: 565.000 de ruble.
Perioada de rambursare pentru producția de sticle PET: 12 luni.

În fiecare zi sunt lansate din ce în ce mai multe băuturi noi, iar fiecare dintre ele vine în sticla sa exclusivă.

Aproape toate recipientele pentru băuturi răcoritoare constau dintr-un material precum plasticul.

Acest material este avantajos și convenabil deoarece are un cost redus, dar în același timp este destul de ușor și durabil.

Rezultă că producția de sticle PET- Aceasta este o afacere destul de populară și profitabilă.

Desigur, merită luat în considerare faptul că este mult mai profitabil pentru companiile mari să le producă singure.

Dar există comerț la scară mică cu băuturi de specialitate în unele unități.

Acești clienți sunt cei care au cel mai mult nevoie de servicii de producție de sticle PET.

Deținând astfel de întreprinderi, poți obține în mod constant profituri mari.

Posibile riscuri ale deschiderii unei afaceri

Printre riscuri se numără:

• lipsa piețelor de vânzare;
• creșterea prețurilor la materiile prime;
• perioadă lungă de rambursare;
• nivel scăzut al profitului în primele etape de lucru.

Toți acești factori pot afecta negativ profitabilitatea întreprinderii, pot crește perioada de rambursare și, în cel mai rău caz, o pot duce în roșu.

Cum să preveniți posibilele riscuri?

Pentru a nu da faliment în primul an, merită să aveți grijă de vânzarea produselor în etapa de achiziție a echipamentelor.

Cu cât produsele încep să se vândă mai devreme, cu atât profitul va veni mai repede.

Nu trebuie să vă opriți niciodată aici: căutați întotdeauna clienți noi și colaborați cu alte afaceri.

Pentru a nu pierde foarte mult la o creștere bruscă a prețului materiilor prime, trebuie să stabiliți relații cu diferiți furnizori și să cumpărați diferite tipuri de materii prime de la diferite companii.

Poate fi avantajos să achiziționați diferite materiale din mai multe surse.

Pentru a nu vă pierde inima dacă profitul primit este mai mic decât cel așteptat, trebuie să aveți rezistență și capital suplimentar pentru plasă de siguranță.

Ar fi o idee bună să atrageți investitori pentru a vă extinde afacerea atunci când producția de sticle PET începe să înflorească.

Lecție video teoretică despre cum sunt fabricate sticlele de plastic:

Concluzii despre producerea sticlelor PET

Din toate cele de mai sus rezultă că pentru a se organiza producția de sticle PET, nu aveți nevoie de atât de mult capital de pornire.

Principalele costuri vor merge la echipamente.

Potrivit experților, profitabilitatea unei astfel de afaceri este destul de mare, dar numai dacă funcționarea întreprinderii este organizată corespunzător.

Pe lângă principalele riscuri, trebuie să monitorizați calitatea produsului.

Pentru că chiar și cu piețe de vânzare bine stabilite, nimeni nu va dori să cumpere un produs de calitate scăzută.

Cel mai important lucru este că toate recipientele au forma corectă și nu au un miros puternic.

Vă puteți extinde afacerea producând sticle ecologice.

Sunt benefice pentru că va fi mai multă cerere pentru ele.

Ele dăunează mai puțin mediului, iar această abordare a vieții este acum „în tendință”.

Esența ecologică a unor astfel de sticle PET este că grosimea peretelui este puțin mai subțire decât de obicei, ceea ce le face mai ușor de reciclat.

Și cu cât grosimea este mai mică, cu atât mai puțin material va fi necesar pentru fabricație.

Acest lucru este deja benefic pentru antreprenor însuși, deoarece va reduce costul materiilor prime.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Astăzi, numărul întreprinderilor care produc băuturi și produse alimentare este în continuă creștere. Iar produsele lor necesită ambalare, pentru care de multe ori trebuie să plătiți în exces. Acest lucru se întâmplă dacă uzina de producție a sticlelor de plastic este situată prea departe, ceea ce justifică costul ridicat al produselor sale. Și dacă achiziționarea de sticle PET nu este profitabilă, atunci este timpul să ne gândim la propria producție.

Acest lucru va fi mult mai profitabil decât achiziționarea de containere „în afara”. Este suficient să cumpărați pur și simplu echipamentul necesar și să stabiliți o aprovizionare neîntreruptă cu materii prime pentru producția de sticle de plastic. Dar să nu credeți că va fi foarte ușor să vă ocupați locul în această nișă - nimeni nu a anulat competiția și în fiecare an crește. Dar apoi, după producția stabilită, va fi posibil să obțineți un număr suficient de sticle de plastic pentru nevoile dvs., dar și să vindeți surplusul altor întreprinderi.

Acum să ne uităm la ceea ce este necesar pentru a începe - aceasta este, desigur, materii prime, echipamente, o cameră adecvată unde poate fi amplasată și studiul tehnologiei de producție în sine.

Materii prime folosite

Pentru a face sticle de plastic, este necesar tereftalat de polietilenă (termoplastic), care este materia primă. Moleculele PET, supuse unui proces de polimerizare, se combină în altele mai mari până când se atinge vâscozitatea dorită. După aceasta, amestecul este răcit. Acest lucru este necesar pentru ca procesul de depolimerizare inversă să nu înceapă și materia primă să nu își piardă culoarea.

Termoplasticul nu este supus deformării și nu se teme de încălzirea repetată, care nu îl va distruge. Dar înainte de turnare, este important să aveți grijă să îndepărtați excesul de umiditate, deoarece poate afecta rezistența sticlei, reducând acest indicator. Acest lucru se întâmplă din cauza procesului de hidroliză a moleculelor de polimer higroscopic (PET).

Tehnologia de producție a sticlelor de plastic

Pe o mașină de turnat prin injecție, o preformă este produsă din materia primă inițială - polietilen tereftalat granulat (PET) - un semifabricat de dimensiuni mici, cu pereți groși, cu un gât complet format.

Preforma, încălzită la temperatura de plastificare, este plasată într-o matriță specială, iar în ea se introduce o tijă de oțel. Aerul intră prin dorn, care „trage”, fiind eliberat sub presiune înaltă - acest lucru duce la faptul că topitura este distribuită uniform pe pereții matriței.

Este foarte important ca presiunea aerului să fie aceeași în orice moment. Acest lucru poate fi atins prin petrecerea unui minim de timp procedurii. Acesta este singurul mod de a evita deformarea produsului finit - o sticlă de plastic.

Aerul care trece prin el răcește și matrițele. Alternativ, poate fi utilizat dioxid de carbon lichid.

Pentru a face sticla stabilă, fundul său este concav, iar partea inferioară este convexă.

În etapa finală a fabricării sticlei, este necesar să se îndepărteze toate defectele care se formează ca urmare a curgerii plasticului prin fisurile din matriță. Apoi, produsul finit poate fi scos din matriță și trimis pentru sortare - acest lucru se face pe un container în mișcare.

Atunci când se produc sticle de plastic, până la 25% dintre produse sunt respinse euși este reciclabil.

Cerințele spațiilor

Desigur, nu vă puteți lipsi de o cameră în care va trebui să plasați toate echipamentele necesare. Există câteva cerințe pentru aceasta:

• suprafata cca 30m2;
• înălțimea tavanului de cel puțin 4 metri;
• podea din beton sau gresie;
• Pereții sunt căptușiți cu material incombustibil.

Camera trebuie să fie bine ventilată, conectată la sistemul de alimentare cu apă și la rețeaua electrică.

Atunci când alegeți echipament, trebuie să cumpărați unul care ar putea satisface nevoile acestei întreprinderi și cu care ar putea concura pe piață. Producția de sticle de plastic poate fi monofazată sau bifazată.

În primul caz, totul se încadrează într-o singură etapă - atât producția de preforme pentru sticle PET, cât și suflarea containerelor se realizează într-un singur loc. Când utilizați o astfel de mașină pentru a produce sticle PET, preforma va fi menținută la o temperatură ridicată înainte de suflare.

Producția în două faze a containerelor PET presupune împărțirea proceselor de producție în două etape. În prima etapă se realizează o preformă pentru sticle PET, în a doua se suflă din ea o sticlă cu aer comprimat, în acest scop fiind folosit un echipament special de suflare. În acest caz, se folosește o preformă mult mai mică, ceea ce face producția de containere mai convenabilă, iar procesul de depozitare este simplificat.

Ce proces de producție să alegeți - monofazat sau bifazat - este determinat de caracteristicile scopului lor. Dacă volumele de băuturi produse la întreprindere sunt mari, atunci va trebui utilizată producția în două faze, dacă este mică, atunci producția monofazată va fi suficientă.

Preformele vin în mai multe soiuri:

• cu pereți groși;
• scurtat;
• universal.

Fiecare tip de preformă produce sticle de diferite culori și forme.

Puteți înființa o afacere fie pe baza unei unități de producție existente, fie într-o întreprindere separată. Dacă producătorul își îmbuteliază propriile produse în recipiente de plastic produse la propriile sale unități, acest lucru îi va permite să economisească până la 20% din producția sa. La rândul său, acest lucru va avea un impact pozitiv asupra indicatorilor economici.

Pentru a face recipiente din plastic veți avea nevoie de următoarele unități:

• cuptor de încălzire preforme. În ea, preformele se vor roti și ele, deplasându-se de-a lungul tunelului cuptorului - datorită acestui fapt, piesele sunt înmuiate corespunzător;
• Mașină de suflat sticle PET cu compresor. Este mai bine dacă compresorul are protecție suplimentară împotriva supraîncălzirii gâtului. Astfel poți evita deteriorarea firelor de pe acesta;
• matriță pentru turnarea produselor de diverse configurații. Cea mai comună practică este turnarea prin injecție.

Fiecare unitate va avea nevoie de cel puțin o persoană pentru a o opera. Dacă puterea este mică, atunci trei oameni vor fi de ajuns.

Nu trebuie să investiți mult în achiziționarea de echipamente - nu va costa mulți bani. Dar cheltuindu-l, puteți obține multe beneficii din fabricarea dvs. de recipiente din plastic, fără a fi nevoie să le cumpărați de la producători terți.

Video: „Mașină automată de turnat prin suflare pentru containere PET”

Caracteristici de producție

Ceea ce trebuie să fiți pregătit atunci când cumpărați echipamente pentru producția de recipiente din plastic este că este destul de consumator de energie. Deci, o mașină care produce 3.000 de sticle pe oră va „mânca” aproximativ 25 kW și va necesita un compresor puternic. Aceasta înseamnă că ar trebui să calculați costurile cu energie în avans.

Dacă întreprinderea intenționează să ambaleze produse alimentare cu o perioadă de valabilitate scurtă, atunci este imperativ să se îngrijească de partea igienă a problemei. A. Echipamentul trebuie să fie echipat cu filtre de înaltă calitate care să împiedice pătrunderea amestecului de ulei în camera de umflare.

Mai există o nuanță despre care trebuie să știți înainte de a începe lansarea unei linii de producție a sticlelor PET - aceasta este masa preformei. Acest indicator determină ce cost va avea sticla și va indica costurile în proces. Echipamentul de înaltă calitate este unul care produce o sticlă de plastic dintr-o preformă cu o greutate de până la 35 de grame.

Cât de profitabilă este afacerea cu producția de sticle PET?

Pentru ca o afacere să genereze venituri și să nu fie neprofitabilă, trebuie să puneți un anumit lot în producție, adică lansarea unei linii de dragul a o sută sau două cutii va fi în mod natural neprofitabilă. Fabricarea recipientelor din plastic peste sticlă are un avantaj incontestabil - dacă în al doilea caz, profitabilitatea începe de la un lot de un milion de cutii, atunci în primul este suficientă o comandă pentru doar o mie.

Continuând să comparăm profitabilitatea afacerilor, puteți vedea, de asemenea, că costurile de achiziție a materiilor prime și de livrare vor fi mai mici - plasticul, spre deosebire de sticla, nu se sparge și cântărește mai puțin. În plus, este posibil să produci recipiente PET în diferite culori și, dacă se dorește, să le schimbi cu ușurință designul - acest lucru se face prin simpla înlocuire a matriței.

După cum sa menționat mai sus, producția de recipiente din plastic nu necesită o încăpere mare - aceasta înseamnă că poate fi produsă în imediata apropiere a liniei de îmbuteliere a băuturilor.

Experții spun că costurile investite în organizarea producției de recipiente din plastic se vor amortiza în șase luni, adică aproximativ 600.000 de ruble la etapa inițială. Rentabilitatea producției de sticle PET poate ajunge la 100%.

Cum se fac sticlele de sticla. aslan scris în 13 martie 2013

Se întâmplă adesea ca, atunci când merg la o fabrică, să nu-mi imaginez nici măcar ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente din sticlă din afara Uralilor și mi-am imaginat zone uriașe de producție, dar în realitate totul s-a dovedit a fi diferit.

1. Linie de sticlă.

Vom vorbi despre întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

Istoria fabricii a început după Marele Război Patriotic - atunci Uniunea Sovietică a început să se gândească la crearea unei baze pentru producția de dispozitive de electrovacuum pentru radar și televiziune. În 1948, s-a luat decizia de a construi uzina, iar în 1954 și-a început activitatea ca întreprindere din industria electronică producătoare de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru oscilografie și tuburi de imagine pentru finalizarea fabricilor de televiziune. Timp de zeci de ani, fabrica și-a furnizat în mod regulat produsele pentru nevoile întreprinderilor partenere, dar odată cu încetarea producției în masă a echipamentelor de televiziune în Rusia în 1994, a fost reutilizată pentru a produce recipiente de sticlă.
2.

Astăzi, OJSC Ekran Plant este o întreprindere care ocupă o poziție de lider în rândul producătorilor de recipiente din sticlă pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat. Gama de produse a fabricii constă în sticle din sticlă din silex cu o capacitate de la 0,25 litri până la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, bere și băuturi carbogazoase; borcane pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă maro.
3. Cuptor de sticla.

Când am spus cea mai mare producție de recipiente de sticlă în afara Uralilor, am vrut să spun că capacitatea de producție a întreprinderii este de 620 de milioane de bucăți. sticle de sticlă pe an. Dacă împărțim la 365, obținem aproximativ 1,7 milioane de unități. într-o zi. Numai Novosibirsk ar avea atât de multe sticle; recipientele de sticlă sunt căutate în rândul întreprinderilor din districtele siberiei și din Orientul Îndepărtat ale Federației Ruse, precum și în Kazahstan și Kârgâzstan.

Dar cea mai mare producție în acest caz este de doar două ateliere (producția unei sticle incolore și a uneia maro).
4. Sticle care sunt gata, dar nu au trecut încă controlul de calitate.

Tehnologia de producție a recipientelor din sticlă constă din următoarele procese secvențiale:

Pregatirea materiilor prime,
- pregătirea taxei,
- topirea sticlei,
- formarea si recoacerea produselor,
- controlul calitatii si ambalare.

Pregătirea materiei prime este purificarea componentelor materiei prime de impurități nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare și utilizare ulterioară. Urmează depozitarea tipurilor individuale de materii prime și furnizarea de materii prime la coșurile de primire.

O sarcină este un amestec uscat de materiale care sunt introduse într-un cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Principalul lucru în procesul de pregătire a unei încărcături este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea acestora pentru a obține o masă omogenă. Pentru prepararea încărcăturii se folosesc următoarele materii prime: nisip de cuarț, făină de dolomit, calcin, cretă industrială, alumină, sodă, sulfat de sodiu, înălbitori, coloranți etc.

5. Un cuptor de sticlă în care sunt introduse lotul și calcinul. Productivitatea unui astfel de cuptor este de aproximativ 180 de tone de sticlă topită pe zi.

Topirea sticlei este cea mai dificilă operațiune din întreaga producție de sticlă; se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la 1100...1150 grade C, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. Odată cu o creștere suplimentară a temperaturii, cele mai refractare componente se dizolvă complet în această topitură - se formează topitura de sticlă. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are compoziție eterogenă. Pentru a clarifica și omogeniza masa de sticlă, temperatura acesteia este crescută la 1500... 1600 grade C. În același timp, vâscozitatea topiturii scade și, în consecință, facilitează eliminarea incluziunilor de gaz și obținerea unei topituri omogene.
6. Sticla topită care părăsește cuptorul.

Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) de coloranți și opacificatori în amestec. Amortizoarele (fluor, compuși ai fosforului etc.) fac sticla opaca. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde), etc.

7. Procesul este destul de mirositor.

Topirea sticlei se finalizează prin răcirea masei de sticlă la o temperatură la care capătă vâscozitatea necesară producerii produselor din sticlă prin suflare.

8. Furnizarea de sticlă topită la liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului sunt vizibile două picături strălucitoare de sticlă topită - acestea sunt viitoarele sticle.

9. Procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

11. Topitura de sticlă finită este furnizată mașinilor de turnat, unde produsele sunt formate folosind echipamente adecvate.

13. Linie cu zece secțiuni care produce sticle de sticlă maro.

14.

După trecerea prin procesul de turnare, produsul din sticlă suferă un tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Recoacerea este necesară pentru a elimina stresul rezidual intern din recipientul de sticlă, ceea ce oferă produsului siguranța în timpul prelucrării și exploatării ulterioare.
Temperatura produselor la intrarea în cuptorul de recoacere: aproximativ 400°C - 500°C.
Temperatura de ieșire a produsului: aproximativ 50°C - 80°C.
15. Recipiente de sticlă după recoacere

16. Sticle de pulverizare cu o soluție specială care previne zgârieturile și abraziunile pe sticle în timpul transportului.

17. Produsul este gata, nu mai rămâne decât să treacă controlul de calitate.

18. Acest complex de sticlă este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează în fiecare secundă parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru a se conforma cerințelor cumpărătorului.

19. Produse ambalate.

Am arătat procesul de fabricare a sticlelor la noul complex de sticlă. Există un alt atelier unde se fac sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual. Acolo au fost făcute primele 4 și următoarele 7 fotografii.
20. Producția în ambele ateliere este foarte zgomotoasă. Trebuie să purtați dopuri de urechi sau căști care absorb zgomot.

21. Procesul de creare a unui borcan de doi litri.

23. Cecuri.

24. Sticle de vodcă după recoacere.

25. Control de calitate.

26. Produse terminate.

Vă sfătuiesc să urmăriți un scurt videoclip pe care l-am filmat în timpul producției.

Vă mulțumim pentru atenție.

Vă invităm într-o excursie la una dintre cele mai mari întreprinderi situate dincolo de Urali - întreprinderea Novosibirsk OJSC Ekran Plant, care produce produse din sticlă.Numele destul de ciudat se explică prin faptul că, înainte de reutilizare, fabrica producea echipamente de televiziune.


Și vom vorbi despre cum se nasc sticlele de sticlă și nu numai.


Produce sticle de sticla transparenta cu o capacitate de 0,25 pana la 1 litru pentru bauturi carbogazoase, bere si lichior, sticle de sticla maro, precum si borcane cu o capacitate de 0,25 pana la 3 litri pentru sosuri, sucuri si alte produse conservate.

Cuptor de sticla.

Fiind cel mai mare producător de recipiente din sticlă de pe teritoriul de la Urali până în Orientul Îndepărtat, fabrica produce 620 de milioane de unități de recipiente de sticlă pe an (aproape 1,7 milioane de unități pe zi).

Producția de recipiente din sticlă constă în două ateliere (pentru producerea sticlelor incolore și a sticlelor maro).

Aceste sticle sunt gata, dar nu au trecut încă de controlul calității.

Procesul de producere a recipientelor din sticlă constă din mai multe etape succesive: se prepară materiile prime, se prepară lotul, apoi se topește topitura de sticlă, se formează și se recoace produsele, care în ultima etapă sunt supuse controlului calității și sunt ambalate.

Materiile prime inițiale sunt curățate de impuritățile nedorite, după care sunt pregătite pentru prelucrare și utilizare ulterioară. O sarcină este un amestec uscat de materiale introduse într-un cuptor pentru a produce topitură de sticlă. Pentru a obține o masă omogenă, în timpul procesului de preparare a încărcăturii, componentele sunt cântărite în anumite proporții și amestecate.

Acesta este un cuptor de sticlă: lotul și calcinul sunt introduse în el. Un astfel de cuptor produce aproape 180 de tone de topitură de sticlă pe zi.

Topirea sticlei topite este cea mai dificilă operațiune în producția de recipiente din sticlă. Se realizează în cuptoare cu baie continuă, care sunt bazine realizate din materiale refractare.

Când încărcătura este încălzită la o temperatură de 1100-1150ºС, se formează silicați, mai întâi în formă solidă și apoi în topitură. O creștere suplimentară a temperaturii în topitură duce la dizolvarea completă a celor mai refractare componente, ducând la formarea topiturii de sticlă, care este eterogenă ca compoziție și saturată cu bule de gaz. Pentru a o ușura, temperatura crește la 1500-1600ºС.

Sticla topită părăsind cuptorul de sticlă.

Transparența și culoarea sticlelor depind de adăugarea (sau absența) coloranților și opacizanților la amestec. Datorită amortizoarelor (fosfor, compuși de fluor etc.), sticla devine opaca. Diferite culori de topire a sticlei sunt obținute folosind diferiți compuși: albastrul este compuși de cobalt, verdele este crom, violetul este mangan, albastru-verde și maro sunt fier și altele.

Acest proces miroase destul de neplăcut.

La sfârșitul topirii sticlei, masa de sticlă este răcită la temperatura necesară pentru a obține vâscozitatea necesară pentru suflarea formelor de sticlă.

Sticla topită este alimentată pe liniile de sticlă. În partea de jos a fotografiei puteți vedea două picături strălucitoare de topitură de sticlă căzând - vor deveni sticle în viitor.

Și aici este procesul de creare a picăturilor de sticlă topită.

Topitura de sticlă finită este alimentată la mașinile de turnat care modelează produsele.

O linie cu 10 secțiuni care produce sticle din sticla maro topită.

După turnare, produsele din sticlă sunt supuse unui tratament termic suplimentar (recoace) în cuptoare de încălzire directă. Datorită recoacerii, stresul rezidual intern din recipientele de sticlă este îndepărtat, asigurând siguranța produsului în timpul prelucrării ulterioare și al utilizării ulterioare.

La intrarea în cuptorul de recoacere, produsele au o temperatură de aproximativ 400-500 de grade Celsius, iar la ieșire - aproximativ 50-80.

Recipiente de sticlă după recoacere.

Sticlele sunt pulverizate cu o soluție specială care le protejează de abraziuni și zgârieturi în timpul transportului.

Produsele trebuie încă să fie supuse controlului calității.

Acest atelier este echipat cu mașini moderne de inspecție care scanează fiecare sticlă în fiecare secundă pentru a respecta cerințele stabilite.

Produsele sunt deja ambalate.

Într-un alt atelier, se produc sticle și borcane transparente, iar controlul calității este efectuat manual.