Cheia puterii

Aș dori să cumpăr un astfel de cuțit, astfel încât să servească „cu fidelitate și cu adevărat” mulți ani și să devină plictisitor cât mai rar posibil. În acest sens, ar trebui să acordați atenție oțelului cu conținut ridicat de carbon, deoarece din acesta se poate face cel mai puternic cuțit.

Cuțitele excelente sunt fabricate din oțel inoxidabil slab aliat și cu conținut ridicat de carbon. Pentru ca acesta să obțină microstructura dorită, lucrătorii de producție din etapa de topire stabilesc temperatura și parametrii necesari. După turnarea oțelului, se folosesc microscoape pentru a-i verifica compoziția chimică, puritatea și calitatea structurală. Un produs puternic trebuie să aibă o lamă durabilă. Prin urmare, este tăiat într-o direcție care este paralelă cu direcția de rulare a foii. În cele din urmă, pentru acest tip de oțel sunt efectuate tehnici de prelucrare la cald.

Oţel inoxidabil. Conceptul de „oțel inoxidabil” nu este în întregime corect, deoarece oțelul de toate gradele își pierde culoarea și ruginește în timp sau din cauza expunerii prelungite la un mediu agresiv. Dar oțelul poate fi făcut inoxidabil prin adăugarea de crom și reducerea conținutului de carbon al materialului în timpul procesului de topire. Acest lucru are un efect benefic asupra capacității oțelului de a rezista la oxidare. Dar apare o întrebare rezonabilă: „Este posibil să faci un cuțit puternic dacă nivelul de carbon din oțel este subestimat? Poate sa.

Tehnologia mărește puterea

Producătorii au venit cu ideea de a face lama în trei straturi. Sub forma unui fel de sandviș. În acest caz, oțelul puternic cu conținut ridicat de carbon este situat în mijloc. Și pe ambele părți este adiacent cu oțel cu niveluri scăzute de crom și carbon. Acest material va proteja miezul produsului de deteriorare, rugină și va crește și mai mult fiabilitatea și rezistența cuțitului. Această tehnologie se numește „San Mai III”, ceea ce înseamnă 3 straturi.

Cu toate acestea, există un „dar”. Ascuțirea unei lame dintr-un astfel de oțel devine mai dificilă și devine plictisitoare mai repede. Prin urmare, majoritatea cuțitelor din oțel inoxidabil sunt rareori foarte ascuțite. Pentru a corecta această stare de lucruri, oțelul inoxidabil de calitate „AUS 8A” este utilizat la producția de cuțite puternice. Este bogat în carbon și conține o cantitate mică de crom. Acesta este un compromis excelent între rezistență, rezistență la coroziune și reținerea marginilor.

Tehnica de călire

temperat pentru a da putere.

Întărirea este de mare importanță pentru a conferi rezistență unui produs. În acest sens, este necesară o tehnologie pentru răcirea bruscă a lamei topite sub zero. Acest proces este cunoscut din cele mai vechi timpuri. Mulți au văzut în filme istorice cum fierarii, după ce au falsificat o armă de fier, o coboară brusc în apă rece. În același timp, produsul capătă o rezistență suplimentară. Acest proces este extrem de important pentru a face un cuțit de oțel durabil, dar acum este adesea uitat, dar în zadar.

Cel mai bun oțel

Oțel de calitate 5150.

Gradul 5150 este un aliaj de oțel cu carbon mediu slab aliat. Este deosebit de bun pentru procesul de forjare la cald. Acest grad de oțel se întărește bine, deci este ideal pentru realizarea de cuțite puternice, precum și tomahawks, topoare etc. După forjare, produsul este răcit brusc și apoi întărit la 55-60°. Rezultatul este o lamă foarte durabilă.

Cel mai puternic cuțit poate fi fabricat din oțel cu grad ridicat de carbon 5150 și AUS 8A. Un astfel de produs va fi deosebit de durabil, va rămâne ascuțit mult timp și va dura mulți ani.

Atunci când alegeți un cuțit de buzunar, primul lucru la care trebuie să acordați atenție este din ce tip de oțel a fost fabricat. Pentru că acesta este ceea ce determină cât de ideal va fi în funcțiune. Oțelul este un aliaj ai cărui constituenți principali sunt fierul și carbonul. Conține și aditivi de aliere. Ei sunt cei care pot influența foarte mult caracteristicile sale cele mai bune.

Diferite tipuri de oțel sunt diferențiate prin tipul acestor aditivi, metoda de laminare și tratamentul termic. Se pot distinge cinci caracteristici principale ale oțelului:

1. Duritate. Aceasta este capacitatea de a rezista la deformări sub diferite influențe. Acest indicator este măsurat folosind metoda Rockwell.

2. Rigiditate. Cu cât oțelul este mai dur, cu atât se va crăpa și se va ciobi mai puțin.

3. Rezistența la uzură la factorii abrazivi și adezivi. Acest indicator al calității oțelului este direct legat de compoziția sa chimică. Dacă este mai dur, înseamnă că conține un procent mai mare de carbură de tungsten.

4. Rezistenta la coroziune. Cu cât proprietățile anticorozive ale unui metal sunt mai mari, cu atât este mai puțin susceptibil la săruri și umiditate. Dar acest lucru afectează negativ și caracteristicile marginilor sale.

5. Capacitate scăzută a marginilor de a se „prăbuși”. Această caracteristică indică cât timp va rămâne lama ascuțită în timpul utilizării.

Din păcate, toate cele cinci caracteristici nu se găsesc practic în cel mai bun oțel de cuțit. Un compromis favorabil este combinația simultană de duritate și rigiditate. Astfel, o lamă foarte tare se va sparge în bucăți atunci când intră în contact cu o suprafață tare când aceasta cade. Dar unul tare și bine îndoit nu își va putea menține muchia ascuțită mult timp.

„Ultra premium”

Firma producatoare de creuzete. Ține perfect o margine și este destul de rezistent la uzură. Acesta este rezultatul creșterii conținutului de carbon. Secretul principal este folosirea vanadiului. În oțel de această calitate, conținutul său este de trei ori mai mare decât Elmax și S30V. Datorită acestui fapt, prețul lamei este destul de impresionant; ascuțirea necesită mult efort, dar va rămâne ascuțită o perioadă destul de lungă. Unul dintre cele mai bune exemple de astfel de cuțite este Benchmade 940-1.

Acest oțel a fost recent produs de Bohler-Uddeholm. Compania folosește pulbere metalică în producția sa, care aparține celei de-a treia generații. Lama se caracterizează printr-o rezistență excelentă la coroziune, este destul de dură și rezistentă la uzură. Aditivi precum cromul, molibdenul, precum și vanadiul și wolframul conferă lamei acestui oțel un timp lung de ascuțire. Scara Rockwell oferă o estimare de 60-62 HRC. Va dura mult timp pentru a-l ascuți, dar puteți lustrui produsul până la o strălucire a oglinzii.

De asemenea, o inovație de la Hitachi. Acest oțel este extrem de dur, conținând carbon și crom. Indicatorii de pe scara Rockwell sunt 64 HRC, iar unii producători au chiar 66 HRC. Ascuțirea necesită multă muncă, dar rezistă bine. Dezavantajul este că acest oțel este mai susceptibil la coroziune decât concurenții săi.

Acest brand este produs de Bohler-Uddeholm. Metalul este un aliaj de metal sub formă de pulbere care conține un procent mare de molibden împreună cu crom și vanadiu. Practic nu este supus uzurii și coroziunii. Oțelul Elmax poate fi numit, poate, cel mai bun dintre oțelurile pentru cuțite, deoarece... Procesul său de ascuțire este relativ ușor și durează mult timp.

De la producătorul american Carpenter. Ascutirea este rezistenta. Duritate 61 HRC. La topire, se folosește pulbere metalică de cea mai bună calitate. Procesul în sine necesită o forță de muncă destul de mare.

Oțel pentru scule, produs de Crucible. Procesul său patentat de metalurgie a particulelor de creuzet este garantat pentru a produce un produs mai ușor de măcinat, mai uniform și mai consistent. Oțelul de această calitate este un echilibru excelent între rigiditate și rezistență la uzură, deoarece... conține molibden și vanadiu, precum și alte ingrediente utilizate în mod obișnuit, wolfram și carbon. Scara Rockwell înregistrează 62-64 HRC, dar deoarece există puțin crom în metal, doar până la 14%, acest oțel nu poate fi numit inoxidabil și va necesita întreținere și îngrijire corespunzătoare.

În 2009, acest oțel a fost introdus de Crucible ca o versiune îmbunătățită a clasei S30V. Chris Reeve a luat parte la dezvoltarea versiunii. Niobiul a fost adăugat în compoziție, boabele aici sunt mai fine, ceea ce are un efect pozitiv asupra rigidității și calităților anticorozive. Ascutirea a devenit mai usoara. Mulți experți consideră că caracteristicile acestui oțel sunt una dintre cele mai bune.

De asemenea, ține bine o margine și practic nu este supusă coroziunii. De obicei folosit pentru a face cuțite de buzunar de lux și scumpe de masă. Cel mai bun raport preț-calitate, cel mai bun echilibru între duritate și rigiditate, păstrează bine claritatea.

Există asemănări cu S30V. Poate fi folosit în orice scop. Coroziunea nu este teribilă, procesul de ascuțire este destul de lung. O versiune a acestui oțel este pregătită conform modelului CPM, dar un nespecialist nu va putea face diferența.

Fabricat de japonezi. Este o variantă de 154CM, caracteristicile corespund.

Oțel pentru scule. Datorita continutului scazut de crom (nu atinge 14%), se mai numeste si semi-inoxidabil. Cu toate acestea, proprietățile anticorozive sunt la un nivel, mult mai greu decât concurenții săi, astfel încât ascuțirea durează mult timp. Pentru asta cu siguranță ai nevoie de un specialist, pentru că... Nu este atât de greu și nu este ușor de ascuțit.

Moyodo Metals din Japonia a venit cu exemplul perfect de oțel inoxidabil. Putem spune că nu va rugini niciodată. Dezavantajul este că nu ține bine marginea și este conceput pentru un cumpărător cu solvenți. Bun pentru scufundări, dar mai bine să nu-l folosești în fiecare zi.

Conține aproximativ 0,2% azot și mai mult de 17% crom. Acest lucru permite o bună rezistență la coroziune. Putem spune că aceasta este o versiune mai puțin costisitoare a lui H1, care își va păstra claritatea pentru mai mult timp.

Peste medie

Se găsește de obicei în cuțitele de buzunar produse în serie. Selecția este bună și destul de accesibilă. Oțelul este destul de dur, se uzează puțin, este ușor de ascuțit și este rezistent la coroziune. În comparație cu alte mărci, conține mai mult crom și carbon decât altele.

Acesta este același 440C, dar îmbuteliere japoneză. Există mult carbon în compoziția sa, dar ține prost un margine.

Fabricat de Carpenter. Procesul de topire are loc în vid. Caracteristicile sunt similare cu AUS-8 și 8Cr13MoV. Dar ascuțirea se menține mai puternic și, de asemenea, rezistă mai bine la coroziune datorită conținutului mai mare de crom.

Chinezii au lucrat la acest brand; caracteristicile amintesc de AUS-8, dar există mai mulți carboni în compoziție. Raportul pret/calitate este atractiv pentru cumparatori. Producători precum Spyderco, folosind un tratament termic adecvat, au ridicat calitatea acestui oțel la un nivel destul de ridicat.

Compania suedeză Sandvik a lansat producția versiunii 13C26, dar cu calități îmbunătățite. La un moment dat, compania Kershaw a comandat acest oțel cu o cerere de îmbunătățire a rezistenței sale anticorozive și așa a apărut 14C28N. În grupul de oțeluri pentru cuțite sub 30 USD, acesta este poate cel mai bun, datorită conținutului mai mare de crom și azot și conținutului mai scăzut de carbon.

Același 420, dar care conține mai mulți carboni, ceea ce îl face mai greu. Buck și alți producători obțin rezultate excelente, depășind concurenți similari. Prețul pentru acest tip de oțel este destul de mic, dar proprietățile anticorozive sunt similare cu cele ale mărcilor mai scumpe.

Similar cu 420HC, dar există puțin mai mult crom în compoziție, ceea ce îi permite să reziste mai mult, iar ascuțirea durează și ea mai mult. Dezavantajele includ rezistența slabă la coroziune.

Conceput pentru utilizare în producția de lame de ras. Conținutul de carbon față de crom este mai mare, ceea ce conferă o rigiditate mai mare, dar este mai susceptibil la coroziune.

Low-End, în acest grup

Starea este scăzută, dar datorită rezistenței sale ridicate la coroziune, funcționează foarte bine în utilizarea zilnică. Conținutul de carbon este mai mic de 0,5%, astfel încât ascuțirea nu durează mult. De asemenea, se uzează repede. Folosit în principal pentru a produce un produs pentru mase.

Un alt analog japonez al oțelului 420, dar de calitate inferioară.

Câteva despre procesul SRM. Care este esența lui? Metalul topit intră printr-o deschidere foarte îngustă și, sub influența gazului de înaltă presiune, se dispersează în picături foarte mici, care apoi se răcesc și se solidifică. Rezultatul este un fel de pulbere care este supusă presării la cald, care împiedică segregarea componentelor de aliere. Rezultatul este un oțel destul de dur și rezistent la uzură, care se pretează bine la tratament termic și șlefuire.

Oțelul Damasc nu este reprezentat în acest rating. Calitățile ei incredibile pozitive sunt foarte exagerate în diferite tipuri de literatură romantică. Și pe lângă calitățile sale estetice, este capabil de puțin din punct de vedere practic.

Nu ar trebui să acordați prea multă atenție tipului de oțel din care este fabricat cuțitul. De asemenea, este importantă ce tehnică de tratament termic a fost folosită în producerea sa, ce formă are lama în sine. Oțelul modern este bun pentru orice cuțit. Ceea ce merită probabil mai multă atenție este cât de convenabil poate fi folosit cuțitul pentru proprietarul său.

Alte instrucțiuni

Această recenzie nu pretinde în niciun caz a fi adevărul suprem și este opinia subiectivă a proprietarului unui cuțit fabricat din oțelurile descrise mai jos.
Deci, să începem cu producătorul autohton.
65x13- de fapt, nu rugineste niciodata, se toceste repede si nu tine o margine. Când încercați să-l lustruiți și să îl scoateți în aparat de ras, acesta este spălat. Pentru a face un cuțit cu adevărat ascuțit, va trebui să muncești din greu. În general, pentru mine, acest oțel este bun pentru lopeți. Cu toate acestea, unele dintre cuțitele mele preferate sunt fabricate din acest oțel. Faptul că lama lor de 65x13 va frustra, fără îndoială. Nu pot să nu remarc faptul că chiar și în cadrul aceleiași companii poate fi complet diferit. Am două lame din acest oțel, ambele de la Kizlyar - „Korshun-2” și „Guardian”. Oțelul lui „Guardian” este foarte diferit în rău de cel folosit în „Korshun-2”, se pare că s-ar fi folosit două materiale diferite. Acest oțel este adesea folosit de producătorii autohtoni; capacitatea sa de utilizare este similară cu 420.
50x14MF- așa cum se scrie adesea despre acest oțel, este foarte dependent de tratamentul termic. De fapt, calitatea variază foarte mult de la producător la producător. Mai mult, chiar și un producător reușește să facă diferite modele de cuțite din acest oțel foarte diferite în proprietățile lor.
Z60- Recent, această marcă de oțel a fost folosită activ de Kizlyar, în special de cuțitele din seria Ground Zero. Se tocește rapid, nu ruginește, oțelul este moale și nu fragil.
X12MF- a fost mult zgomot când Kizlyar a început să facă unele dintre modelele sale cu acest oțel. Am o „Macara siberiană” pliabilă făcută din aceasta. Ei bine, nu știu despre alți producători, dar oțelul lui Kizlyar nu a ieșit foarte bine. Ține o margine, dar nu se transferă bine în aparat de ras. Fără îndoială, mai bună decât toate cele revizuite anterior, dar clar nu suficient pentru a fi numite bune.
440C- cutite folosite Boker din acest fel de oțel. Totul este bine, dar pot observa că este destul de fragil. O bucată din întrerupătorul de lumină de pe perete (plastic) s-a desprins din Bokerovsky Kolashnikov (
AUS 8A- destul de moale, dar dacă vorbim despre raportul preț/calitate, atunci poate că este mai bine să nu ne gândim la asta. Mai ales dacă este de la Cold Steel. Este ușor de pus într-un aparat de ras, nu se rupe, nu ruginește și nu ține foarte bine marginea.
VG10Și VG1 Ei înșiși sunt destul de diferiți, am VG10 de la Spyderco, VG1 - desigur Cold Steel. Nu am găsit diferențe semnificative de utilizare. Cu excepția faptului că VG1 este mai ușor de ascuțit, dar ambele oțeluri se șterg aproximativ în același timp sub aceleași sarcini. Totul este foarte bine și, desigur, nu există nicio comparație cu AUS 8.
CM154- din toate punctele de vedere, oțelul este minunat, probabil că îl puteți numi unul dintre cele mai bune oțeluri pentru cuțite. Totul este bine, marginea este ținută destul de flexibilă, nu fragilă și nu ruginește.
D2- în opinia mea subiectivă, nu cel mai scump, dar fără îndoială cel mai bun oțel cu care m-am ocupat vreodată. Am doua variante - Kershawși o fiică proaspătă a lui Kizlyar Kizlyar Supreme. Ei bine, desigur Kershaw mai bine. Despre suprema... De asemenea, pare să fie foarte bun, nu rău, nu l-am folosit suficient de mult. Cu siguranță mai bun decât x12MF, pur și simplu nu se compară. Ține foarte bine o margine. Acesta este oțelul meu preferat pentru cuțit în acest moment)

Mai jos voi oferi o descriere tehnică a oțelurilor pentru cuțite, obținute de pe Internet.

Dintre oțelurile casnice, cel mai comun pentru cuțite este oțelul 65X13. Litera „ha” înseamnă crom și indică faptul că oțelul este inoxidabil. Acest oțel este cel mai adesea folosit pentru a face bisturie medicale și alte instrumente, motiv pentru care acest oțel este adesea denumit în mod semnificativ „chirurgical” sau „grad medical”. Acesta este un oțel destul de moale, un cuțit fabricat din el este ușor de ascuțit, dar se tocește și rapid. Singurul avantaj incontestabil al acestui oțel este că nu ruginește niciodată. Aproape toate bunurile de consum de cuțit autohtone sunt fabricate din acesta, adesea marcând produsele cu numele orașului Vorsma, regiunea Nijni Novgorod. Unii meșteri sunt capabili să lucreze eficient cu 65X13, întărindu-l la duritate normală, dar acest lucru este destul de rar. În general, putem spune că acesta este un oțel pentru un cuțit de lucru ieftin.
Cel mai apropiat analog al 65X13 autohton poate fi considerat oțel american 425mod.

Steel 65G este un oțel cu arc „ruginit”, popular atât pentru cuțitele produse în masă, cât și pentru cele de casă. Cele mai multe așa-numitele „cuțite de aruncat” sunt fabricate din acesta și, destul de rar, cuțite de tăiat. Cu toate acestea, dacă un vecin din garaj a făcut un cuțit de casă, atunci cel mai probabil va fi un cuțit realizat dintr-un arc, adică din oțel 65G. Oțelul ruginește puternic, are proprietatea neplăcută de a sparge sub sarcină sau de a fi puternic călit (sau subîntărit) și de a se îndoi foarte ușor. În fabrică, de multe ori încearcă să neutralizeze tendința de rugină prin aplicarea diferitelor acoperiri polimerice pe lamă sau prin oxidare/albăstruire, dar orice acoperire se va uza în cele din urmă și în orice caz nu oferă protecție 100% împotriva coroziunii. Cu toate acestea, 65G este unul dintre cele mai ieftine materiale de cuțit și taie destul de bine, așa că cuțitele din acest oțel vor fi fabricate pentru o lungă perioadă de timp. Exemplarele decente, din păcate, sunt extrem de rare.

Oțelul 40X12 este un oțel foarte moale. Din el sunt fabricate cuțite de bucătărie domestice ieftine și lame de suvenir. Oțelul se întărește greu, astfel încât produsele sunt foarte ușor de îndoit, iar cuțitele devin rapid tocite. Cu toate acestea, astfel de cuțite sunt acceptabile în bucătărie, deoarece nu ruginesc în nicio condiție, sunt foarte ușor de ascuțit și nu necesită îngrijire suplimentară. Mai mult, dacă obișnuiți să lucrați în bucătărie „în stil european”, ajustând constant cuțitul cu musat, un cuțit 40X13 este o alegere bună.
Popularul oțel 420 este considerat un analog străin al acestui oțel.

Oțelul 95X18 este un bun oțel inoxidabil casnic, dar, din păcate, este destul de capricios la călire și prelucrare. De la producători de renume, are o duritate ridicată, fiind în același timp flexibil și destul de durabil. Un cuțit fabricat din acest material nu este la fel de ușor de ascuțit ca un cuțit de bucătărie obișnuit, dar lama își va păstra ascuțimea destul de mult timp. Când este supraîncălzit, cuțitul poate deveni casant, se poate rupe ușor și poate ciobi părți ale lamei. În cazul contactului prelungit cu umiditatea, și în special cu sarea, poate apărea o ușoară coroziune. Cu toate acestea, este unul dintre cele mai bune oțeluri din fabricarea cuțitului casnic, cu care lucrează atât marii producători, cât și meșteri privați respectați. Analogul importat este oțel 440B.

Oțelul 50Х14МФ este folosit de un număr de mari producători. Cu tratament termic de înaltă calitate, produce lame dure și durabile, care țin bine o margine. Ca și în cazul oricărui alt oțel, specimenele subîncălzite se caracterizează prin moliciune și uzură rapidă, în timp ce specimenele supraîncălzite sunt casante. Mulți cred că, cu o duritate adecvată, lama va fi fragilă, așa că îndeamnă la prudență atunci când manipulează lame lungi și subțiri din 50X14MF. În general, este un bun oțel universal, deși ocazional se poate coroda în timpul contactului prelungit cu umiditatea; proprietățile sale sunt apropiate de oțelul casnic 65X13. Acest oțel nu trebuie confundat cu „al cincizecea” 50X12, care este o „opțiune intermediară” între 40X12 și 65X13 și este folosit în principal pentru fabricarea cuțitelor de bucătărie.

COMPONENTE ALE aliajelor de oțel

Pentru a spune simplu, oțelul este un aliaj de fier și carbon. Dacă există prea mult carbon, rezultatul este fontă. Dacă este prea puțin, atunci se numește cositor. Tot ce se află între ele poate fi numit oțel. Diferitele sale tipuri sunt determinate nu numai și nu atât de proporțiile de fier și carbon, ci de aliaje cu diverși aditivi și impurități care conferă oțelului proprietăți diferite. Mai jos sunt enumerate în ordine alfabetică tipurile de aliaje de oțel care conțin următoarele componente principale:

Carbon: Prezent în toate tipurile de oțel ca element principal care conferă duritate și rigiditate. Cel mai adesea ne așteptăm la un conținut de carbon de peste 0,5% din oțel (acestea sunt așa-numitele oțeluri cu conținut ridicat de carbon)

Crom: conferă aliajului rezistență la uzură, întărire și, cel mai important, rezistență la coroziune. Oțelul care conține cel puțin 13% crom este de obicei numit „inoxidabil”. Deși, în ciuda acestui nume, orice oțel se poate coroda dacă nu este îngrijit corespunzător.

Mangan: Un element important de aliaj, confera metalului structura granulata si contribuie la rezistenta lamei, precum si la rigiditate si rezistenta la uzura. Este utilizat pentru a îmbunătăți oțelul în timpul procesului de laminare și forjare (așa-numitul „oțel dezoxidat”). Prezent în toate aliajele de oțel pentru cuțite, cu excepția tipurilor A-2, L-6 și CPM 420V.

Molibden: un element de topire dur, împiedică lama să devină casantă și casantă și oferă rezistență la căldură. Prezent în multe aliaje. Așa-numitele oțeluri „călire cu aer” conțin cel puțin 1% molibden, ceea ce face posibil acest tip de călire.

Nichel: Folosit pentru duritatea și rezistența la coroziune, precum și pentru duritatea aliajului. Prezent în oțelurile L-6, precum și în AUS-6 și AUS-8.

Siliciu: Folosit pentru a întări lama. La fel ca manganul, este folosit la forjarea lamei

Tungsten: Oferă durabilitate lamei. Atunci când este combinat cu crom sau molibden, tungstenul face oțel „de mare viteză”. Acest oțel de calitate M-2 are cel mai mare conținut de tungsten. Folosit și la fabricarea armurii tancului

Vanadiu: Promovează rezistența la uzură și rezistența. Un element de topire dur cu duritate crescută, care este necesar la fabricarea oțelului cu granulație fină. Multe aliaje conțin vanadiu, dar cel mai mare conținut este în clasele M-2, Vascowear și CPM T440V și 420V (în ordinea descrescătoare a conținutului de vanadiu). Oțelul BG-42 diferă de oțelul ATS-34 în principal prin adăugarea de vanadiu.

ALIAJE DE OȚEL CARBON (OȚEL INOXIDABLE)

Cel mai adesea, lamele de cuțit din acest oțel sunt forjate. Oțelul inoxidabil poate fi și forjat (oameni precum Sean McWilliams fac „oțel inoxidabil”) forjat, dar este foarte dificil. Adăugăm, de asemenea, că oțelul carbon poate fi opțional călit sau călit pentru a oferi lamei o tăietură tare și în același timp elasticitate. Oțelul inoxidabil nu poate fi prelucrat ușor după bunul plac. Desigur, oțelul carbon se corodează mult mai repede decât oțelul inoxidabil. De asemenea, este adesea ușor inferior oțelului inoxidabil în multe privințe. Cu toate acestea, clasele de oțel carbon enumerate mai jos pot fi foarte bune, mai ales atunci când sunt întărite corespunzător.

Conform denumirilor sistemului AISI, oțelurile cu numerele 10xx sunt carbon, iar numerele rămase sunt aliaje aliate. De exemplu, seria 50xx de marcaje va fi oțel cu crom.

Conform sistemului SAE, oțelurile cu indici cu litere (de exemplu, A-2, W-2) sunt oțeluri de scule.

Există și o clasificare ASM, dar este mult mai puțin comună și folosită și nu va fi discutată aici.

Cel mai adesea, ultimele cifre ale desemnării oțelului sunt aproape de conținutul său de carbon. Deci, în oțelul 1095, cel mai probabil, există aproximativ 0,95% carbon, în oțel 52100 - aproximativ un procent, în oțel 5160 - aproximativ 0,6%.

O-1
Un tip de oțel foarte popular printre fierari, are reputația de a fi „generoasă, iertătoare”. Oțel excelent care acceptă și ține perfect albastrul lamei și, în același timp, este foarte durabil. Cu toate acestea, ruginește rapid. Oțelul O-1 este folosit la cuțitele Randall, la fel ca Mad Dog.

W-2
Oțelul este destul de dur și ține bine o margine, datorită conținutului său de 0,2% vanadiu. Majoritatea fișierelor sunt realizate din gradul W-1, care este același cu W-2, dar fără conținut de vanadiu.

O serie de numere care încep cu „10” (1084, 1070, 1060, 1050 și așa mai departe)
Cele mai multe clase care încep cu zece sunt create special pentru fabricarea cuțitelor, dar oțelul 1095 este cel mai frecvent utilizat la lamele de cuțit. Dacă aranjam gradele în ordine de la 1095 la 1050, în general putem spune că, pe măsură ce numărul scade, cantitatea de carbon din oțel scade, acesta ține lama mai ascuțită și devine mai dur. Prin urmare, cel mai adesea clasele 1060 și 1050 sunt folosite pentru fabricarea săbiilor. Pentru cuțite, 1095 este considerat gradul „standard” al oțelului carbon, nu cel mai scump și totuși cu calități bune. De asemenea, acest brand are suficientă rigiditate și ține foarte bine o margine, dar ruginește ușor. Acesta este o calitate simplă de oțel, care conține, pe lângă fier, încă unul sau două elemente - aproximativ 0,95 carbon și uneori aproximativ 0,4% mangan. Diferite kabaruri folosesc adesea gradul 1095 într-un finisaj înnegrit.

Carbon V
Aceasta este o marcă de oțel deținută de Cold Steel. Nu se limitează la un anumit oțel, ci se referă la toate tipurile similare de aliaje utilizate de această companie. Marcajul are indici suplimentari pentru a distinge o anumită marcă de aliaj. În ceea ce privește proprietățile, Carbon-V este o încrucișare între O-1 și 1095 și, în același timp, ruginește aproximativ la fel ca O-1. Există zvonuri că Carbon-V este de fapt O-1 (ceea ce este puțin probabil să fie adevărat) sau pur și simplu 1095. Numeroși specialiști metalurgici insistă că este 0170-6. Unele teste („teste scântei”) au arătat apropierea de 50100-B. Practic, nu există nicio diferență între 50100-Bi și 0170-6 (sunt în esență același oțel), așa că se pare că Carbon V ar putea fi considerat la fel.

0170-6/50100-B
Există diferite denumiri pentru același grad de oțel - 0170-6 (conform clasificării metalurgiștilor) și 50100-B (conform clasificării AISI). Acesta este un aliaj bun de oțel crom vanadiu, care este oarecum similar cu O-1, dar mult mai puțin costisitor. Defunctul Blackjack a făcut câteva cuțite în 0170-b, iar Coldsteel Carbon-V poate fi de același grad de oțel. 50100 este același cu oțelul 52100, cu aproximativ o treime din crom, iar prefixul „-B” din marcajul 50100-B indică faptul că acest oțel a fost fabricat folosind vanadiu și este un aliaj de oțel crom-vanadiu.

A-2
Este un oțel excelent pentru scule cu auto-întărire, cunoscut pentru duritatea și reținerea marginilor. Autoîntărirea nu permite călirea/călirea suplimentară. Rezistența sa remarcabilă îl face cel mai des folosit material pentru cuțitele de luptă. Chris Reeve și Phil Hartsfield folosesc ambii A-2, iar Blackjack a produs câteva modele în acest grad de oțel.

L-6
În general, acesta este un grad de oțel pentru ferăstraie cu bandă, foarte durabil și ține bine o margine. Acesta, ca și O-1, este un oțel foarte maleabil pentru forjare. Este unul dintre cele mai bune oțeluri pentru fabricarea cuțitelor, mai ales acolo unde este necesară rezistență.

M-2
Așa-numitul oțel „de mare viteză” își păstrează proprietățile (și compoziția chimică) chiar și la temperaturi foarte ridicate și, prin urmare, este folosit în industrie pentru tăierea la temperaturi ultra-înalte. De asemenea, ține foarte bine o margine. Oțel destul de rezistent, dar nu în aceeași măsură ca alte clase descrise în această secțiune; cu toate acestea, în orice caz, este mai puternic decât oțelul inoxidabil și își păstrează mult mai bine calitățile de tăiere, dar în același timp ruginește ușor. Benchmade a început să folosească oțel M-2 într-una dintre opțiunile AFCK.

5160
Acest tip de oțel este foarte popular printre fierari, mai ales acum, și aparține clasei de oțeluri profesionale de înaltă calitate. În esență, este un oțel simplu cu arc cu adaos de crom pentru o întărire mai bună. Ține bine o margine, dar este cunoscut în principal pentru duritatea remarcabilă (cum ar fi L-6). Este adesea folosit la fabricarea săbiilor datorită rezistenței sale și este, de asemenea, un material pentru fabricarea cuțitelor deosebit de dure.

52100
Acesta este un rulment de oțel cu bile și este adesea folosit pentru forjare. Similar cu 5160 (dar conține aproximativ un procent de carbon, în timp ce 5160 este aproximativ 0,6%), dar deține un avantaj mai bine. Cu toate acestea, nu este la fel de puternic ca oțelul 5160 și este mai des folosit pentru cuțite de vânătoare și alte cuțite care trebuie să fie puțin mai puțin durabile decât cele din oțel 5160 în favoarea unei mai bune rețineri a lamei.

D-2
Oțelul D-2 este uneori numit „semi-inoxidabil”. Conține aproximativ 12% crom, care este puțin mai puțin față de parametrii oțelului inoxidabil. Acesta este cel mai rezistent la coroziune dintre toate oțelurile carbon și, în același timp, menține marginea lamei perfect ascuțită. Dar este mai puțin durabil decât alte oțeluri din această secțiune și, în același timp, nu poate fi lustruit complet. Este folosit de Bob Dozier.

Vascowear
Un oțel foarte rar cu conținut ridicat de vanadiu. Prea dificil de prelucrat, dar foarte rezistent la uzură. Aproape niciodată găsit în producție.

"OŢEL INOXIDABIL

Amintiți-vă că orice oțel poate rugini. Dar așa-numitele oțeluri „inoxidabile”, datorită adăugării a cel puțin 13% crom, au o rezistență semnificativă la coroziune. Trebuie remarcat faptul că un procent de crom nu este încă suficient pentru a recunoaște oțelul ca aparținând categoriei „inox”. Standardul de facto al industriei cuțitelor este de 13% crom, dar Ghidul pentru metale ASM spune că „mai mult de 10%” este suficient; alte surse își stabilesc propriile limite cantitative. Să adăugăm că elementele de aliere sunt puternic influențate de conținutul de crom; o proporție mai mică de crom cu alte impurități selectate corespunzător poate da același efect de „oțel inoxidabil”.

420
Conținutul mai scăzut de carbon (mai puțin de jumătate de procent) decât 440 de grade face ca acest oțel să fie prea moale și nu ține bine o margine. Datorită rezistenței sale mari la coroziune, este adesea folosit la fabricarea cuțitelor pentru submarini. Adesea folosit pentru cuțite foarte ieftine; cu excepția utilizării în condiții de apă sărată, prea moale pentru a face o lamă funcțională. Este folosit pentru a face cuțite ieftine fabricate în Asia de Sud-Est. De asemenea, acesta (soiul 420er) este folosit de producătorii europeni și americani (de exemplu, Magnum) într-o categorie de preț scăzut. (Nota lui Ann: nu există nimic mai rău decât un Magnum zimțat a cărui lamă este din 420er, deoarece acești aditivi care dau indicele er nu pot compensa conținutul scăzut de carbon - oțelul este încă moale!)

440 A - 440 B - 440C
Conținutul de carbon (și duritatea în consecință) al acestui tip de oțel inoxidabil crește de la A (0,75%) la B (0,9%) la C (până la 1,2%). Oțelul 440C este un oțel inoxidabil excelent de înaltă tehnologie, de obicei cu o duritate de 56-58. Toate cele trei tipuri de oțel 440 rezistă bine la coroziune, cu 440A cel mai bun și 440C cel mai mic dintre cele trei. Cuțitele SOG Seal 2000 folosesc oțel 440A, Randell folosește oțel 440B pentru cuțitele lor inoxidabile. Gradul 440C este larg răspândit și este în general recunoscut ca al doilea oțel inoxidabil principal pentru lame (ATS-34 este încă considerat primul principal). Dacă cuțitul tău este marcat „440”, cel mai probabil este cel mai puțin scump oțel 440A - dacă producătorul a folosit 440C mai scump, cu siguranță vor indica acest lucru. Sentimentul general este că oțelul 440A (și oțel similar) este suficient de bun pentru utilizarea de zi cu zi, mai ales când este întărit corespunzător (există multe recenzii bune despre întărirea SOG a oțelului 440A). Versiunea 440B poate fi numită o opțiune intermediară, iar oțelul 440C este cel mai bun dintre cele trei.

425M - 12C27
Ambele mărci au devenit foarte asemănătoare cu 440A. 425M (aproximativ jumătate de procent de carbon) este folosit de Buck la fabricarea cuțitelor; oțelul 12C27 (aproximativ 0,6% carbon) este considerat tradițional scandinav și este folosit pentru fabricarea cuțitelor finlandeze pukko, precum și a cuțitelor norvegiene.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Acestea sunt clase de oțel inoxidabil japonez comparabile cu 440A (oțel AUS-6, 0,65% carbon) și 440B (AUS-8, 0,75% carbon), precum și 440C (AUS-10, 1,1% carbon). Oțelul AUS-6 este folosit de Al Mar; Cold Steel folosește AUS-8, ceea ce a făcut acest grad destul de popular. Deși întărirea cu oțel la rece a acestui oțel nu ține o muchie la fel de bine ca ATS-34, este puțin mai moale și poate puțin mai puternic. AUS-10 conține aproape la fel de mult carbon ca 440C, dar puțin mai puțin crom, deci rezistă la coroziune puțin mai puțin, dar este poate puțin mai dur. Toate aceste trei tipuri de oțel conțin un amestec de vanadiu (care este absent în întreaga serie 440), care adaugă metalului rezistență la uzură.

GIN-1 (numit și G-2)
Un oțel care are ceva mai puțin carbon și molibden, dar puțin mai mult crom decât ATS-34 și este folosit de celebra companie Spyderco. Doar oțel inoxidabil foarte bun.

ATS-34 - 154-CM
În prezent este cel mai high-tech oțel. 154-CM este marcajul unei variante americane autentice a oțelului care nu a fost produsă de ceva timp și nu este în uz în prezent, deși acum există știri că acest oțel poate fi folosit din nou. Oțelul ATS-34 este o dezvoltare a Hitachi, care este prea asemănătoare cu oțelul 154-CM. Acesta este oțel de cea mai înaltă calitate, cu o duritate normală de aproximativ 60 de unități, ține foarte bine muchia și este destul de rezistent, în ciuda unei astfel de durități. Nu rezistă la coroziune, precum și oțelul de calitate 400. Mulți producători tradiționali folosesc oțel TS-34, cum ar fi Spyderco (în cuțitele lor de ultimă generație) și Benchmade.

ATS-55
Acest oțel este foarte asemănător cu ATS-34, dar fără conținut de molibden și cu adăugarea unor alți aditivi. Nu se știu multe despre acest oțel, dar pare să aibă aceeași capacitate de reținere a marginilor ca ATS-34, dar este mai greu. Deoarece molibdenul este o substanță scumpă folosită pentru lamele „de mare viteză”, iar cuțitele nu au întotdeauna nevoie de astfel de proprietăți, înlocuirea molibdenului va reduce considerabil costul oțelului, păstrând în același timp proprietățile ATS-34. Acest oțel este adesea folosit la cuțitele Spyderco.

BG-42
Bob Loveless a introdus acest grad de oțel ca inversare magnetizată ATS-34. BG-42 este ceva similar cu ATS-34, cu două diferențe principale. Există de două ori mai mult magneziu și 1,2% vanadiu (care nu este prezent deloc în ATS-34), datorită cărora oțelul poate menține o margine chiar mai bine decât ATS-34. Chris Reeves a trecut la utilizarea BG-42 cu ATS-34 în cuțitele sale Sebenzas.

CPM T440V - CPM T420V
Aceste două oțeluri țin o margine excelent (ATS-34 este mai bun), dar sunt greu de ascuțit prima dată. Ambele oțeluri au un conținut ridicat de vanadiu. Spyderco produce cel puțin un model din CPM T440V. Producătorul tradițional de cuțite Sean McWilliams este considerat unul dintre fanii mărcii 440V, pe care el însuși îl falsifică. În funcție de întărire, așteptați-vă la mai multă muncă pentru a ascuți aceste lame, dar nu vă așteptați la aceeași durabilitate ca și ATS-34. Opțiunea de 420V este un oțel CPM similar cu 440V, cu mai puțin crom și de două ori mai mult vanadiu, mai rezistent la uzură și posibil mai puternic decât 440V.

Oțeluri inoxidabile din seria 400-a
Cold Steel, înainte de a utiliza AUS-8, a comercializat multe dintre produsele sale sub eticheta „400 Series Stainless”. Alți producători de cuțite folosesc uneori acest termen. De fapt, acest termen ascunde de obicei oțelul ieftin 440A, deși nimic nu împiedică compania să folosească orice alt oțel de calitate 4xx, de exemplu, 420 sau 425M, și să-l numească „oțel din seria 400 de sute”.

Lama este realizată din oțel de înaltă calitate și este rezistentă la diverse deformații și impacturi, nu se rupe și își păstrează ascuțimea pentru o lungă perioadă de timp. Un cuțit de fabricație discutabilă este nesigur și nesigur, așa că atunci când alegeți un produs, acordați atenție caracteristicilor materialului din care este fabricată lama.

Cum să alegi

La achiziționarea unui cuțit, evaluarea caracteristicilor oțelului este de o importanță decisivă. Cu toate acestea, este important să se determine care este raportul parametrilor din aliaj. Nu trebuie să ne gândim că este mai bine să cumpărați o lamă cu valorile lor maxime. De exemplu, un HRC ridicat indică un produs dur care va menține un vârf de tăiere excelent. Dar, în același timp, o astfel de lamă se caracterizează printr-o rezistență mai mică, este fragilă și prea susceptibilă la așchii și crăpături și se poate sparge ca sticla.

De asemenea, oțelul moale nu este considerat de înaltă calitate, deoarece poate fi dificil să tăiați majoritatea materialelor.

Rezistența la coroziune a lamei este de preferință moderată, deoarece oțelul complet protejat, care nu ruginește deloc, reduce performanța lamei.

Producătorii

Caracteristicile unui produs sunt determinate de materialul din care este fabricat și de procesele de fabricație.

Atunci când produc oțel, întreprinderile sunt ghidate de propriile tehnologii de producție și tratament termic.

Tipuri

Pentru fabricarea cuțitelor se folosesc mai multe tipuri de oțel:

• Instrumental. Folosit pentru producția de scule de tăiere, caracterizate prin duritate crescută. Acestea includ aliajele D2, O1, CPM 3V, M4.
• Carbon. Se distinge prin forță și rezistență. Potrivit pentru fabricarea de produse pentru utilizare în condiții nefavorabile. Dezavantajul materialului este că lamele cuțitului sunt susceptibile la coroziune. Avantajele includ ascuțirea ușoară și păstrarea clarității pentru o perioadă lungă de timp. Un exemplu de aliaj este 1095, 1055.
• Inoxidabil. O varietate de tipul anterior, care conține cel puțin 13% crom și alte componente. Oțelul inoxidabil, ca opțiune carbon, care elimină coroziunea și prelungește durata de viață a cuțitului, include oțel 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, Sandvik, VG, 400, 2Сr13, SxxV, MoV și ACM, etc. . Dezavantajele acestui tip includ capacitatea de a face produsul mai puțin durabil.

În funcție de concentrația de carbon din aliaj, acesta poate fi cu conținut ridicat de carbon, mediu și scăzut de carbon.

Când alte componente chimice sunt incluse în oțel, acesta se numește aliat. Proporția acestor substanțe variază, afectând proprietățile de performanță ale aliajului. Când concentrația lor este de 10-50%, oțelul este considerat înalt aliat.

Pentru a crește rezistența metalului adăugați:

• crom;
• nichel;
• vanadiu;
• siliciu;
• mangan;
• molibden;
• tungsten.

Cu toate acestea, adăugarea de aditivi trebuie să fie echilibrată. În caz contrar, oțelul își pierde proprietățile de performanță.

Aliarea acestuia cu molibden a fost recunoscută ca fiind eficientă, ceea ce îmbunătățește rezistența și duritatea aliajului. Un exemplu în acest sens sunt lamele de oțel japonez cu o concentrație de elemente chimice de până la 8%.

Aditivii de vanadiu, includerea cromului și wolframului măresc duritatea, dar și fac aliajul fragil. O concentrație de crom de peste 13% conferă rezistență la coroziune și crește performanța de tăiere. Dar, în același timp, există o susceptibilitate la deformare și fractură.

Atunci când alegeți un cuțit, ar trebui să acordați preferință oțelului inoxidabil 440C, care își păstrează ascuțitul pentru o lungă perioadă de timp. Dar aliajul 154CM este considerat mai rezistent la uzură și mai elastic.

Aceste proprietăți sunt exprimate și în marca BG-42, care conține molibden până la 4%. Oțelul în acest caz se numește oțel inoxidabil cu rulmenți.

Bulat și Damascul sunt recunoscute drept materiale bune pentru fabricarea lamelor. Cuțitele realizate din acest material sunt prezentate în figură.

Cuțit de damasc

Cuțit de Damasc

Duritatea lamei din oțel Damasc este de 62-64 HRC. Cele mai înalte grade ale acestor aliaje sunt caracterizate de o tehnologie complexă de topire. Proprietățile de performanță depind de calitatea proceselor de producție (tratare termică, șlefuire, lustruire).

Caracteristicile aliajelor de oțel Damasc și damasc sunt depășite doar de oțelul suedez SRM-T-440S, care este considerat cel mai bun din clasament. În comparație cu 440C, este semnificativ înainte în ceea ce privește rezistența la uzură. Cu toate acestea, intensitatea forței de muncă a producției duce la costul ridicat al materialului.

Timbre

Pentru a determina aliajul de oțel din care este fabricată o lamă de cuțit, producătorii folosesc marcajele produselor. La cumpărare, este recomandabil să acordați atenție acestuia și să evaluați caracteristicile metalului, de care depind proprietățile de performanță și durata de viață a lamei. Următoarea este o defalcare a mărcilor rusești și străine de cuțite.

95Х18

Oțel inoxidabil cu duritate mare și reținere bună a marginilor. Calitatea de aliaj înalt este considerată una dintre cele mai bune din Rusia; conține 1% carbon și 19% crom, ceea ce determină rezistența aliajului la umiditate.

Când este folosită, lama rămâne ascuțită mult timp. Oțelul este folosit în producția de produse de arme; astfel de cuțite sunt recomandate turiștilor, vânătorilor și pentru nevoile casnice.

Un analog este aliajul Z90.

65Х13

Material din oțel inoxidabil, produse din care au un cost scăzut. Indicatorul de duritate este aproape de maxim (până la 58-59 HRC).

Sunt rezistente la impact, umezeală și ușor de ascuțit. Dezavantajele includ rate mari de abraziune.

Proprietățile anticorozive pronunțate se datorează prezenței cromului în compoziție.

Este folosit pentru fabricarea instrumentelor chirurgicale, a cuțitelor de uz casnic și de vânătoare.

Un analog este marca 1K6.

40Х13

High-aliaj de calitate 40Х13 (4Х13), care se caracterizează printr-un indice de duritate de până la 55-57 HRC și rezistență la coroziune. Retenția marginii de tăiere este satisfăcătoare, produsul este ușor de ascuțit și nu necesită întreținere suplimentară.

Este folosit pentru lamele cuțitelor de bucătărie și instrumentele medicale; aliajul este popular printre pescari, scafandri și scafandri.

Analogi străini de oțel - 420 (SUA), X21Cr13 (Germania); SUS420J1 (Japonia), 45Х13.

Modificarea este aliajul 40Х10С2М (EI 107, „oțel supapă”).

110x18

Oțelul este clasificat ca oțel inoxidabil, caracterizat printr-un conținut scăzut de carbon (1,05%), principalul element suplimentar este cromul, care îmbunătățește calitatea aliajului - rezistență, rezistență la uzură și așa mai departe.

Proprietățile anticorozive determină rezistența la mediile umede, ceea ce este important pentru pescari, turiști și așa mai departe. Cuțitul este ușor de ascuțit, își păstrează ascuțimea mult timp și face față cu ușurință obiectelor de diferite grade de duritate.

Dezavantajele aliajului includ prețul ridicat. De asemenea, oțelul este inferior ca caracteristici față de Damasc, în timp ce unii vânzători susțin contrariul.

Există diferite marcaje pentru aliajul 110x18: 110x18MSh, 110x118MShD, 110x18MF. Sunt similare ca proprietăți de performanță. Diferența constă în compoziția chimică (prezența componentelor suplimentare) și procesele de producție: „Ш” înseamnă retopirea electrozgură, „D” înseamnă retopirea arcului electric.

12Х13

Oțel rezistent la căldură, rezistent la coroziune. Este folosit pentru fabricarea de produse de tăiere, elemente de fixare, piese de turbine, cazane și așa mai departe. Aliajul combină rezistența ridicată la uzură și calități excelente anticorozive.

D2

Oțelul de scule se caracterizează prin rezistență și rezistență la uzură. Este considerat semi-inoxidabil datorită conținutului său mai scăzut de crom decât analogii săi.

Aliajul D2 ține bine tăișul și rezistă eficient la coroziune, dar nu trebuie să păstrați cuțitul într-un mediu umed pentru o perioadă lungă de timp.

Consumatorii raportează dificultăți la ascuțirea lamei. Depășește 154CM și ATS 34 ca duritate.

AUS

AUS-6

Compoziția aliajului se caracterizează printr-o concentrație scăzută de carbon. Este considerată versiunea japoneză a mărcii 420. Consumatorii notează calitățile ridicate anticorozive ale lamelor. Aliajul este moale și este utilizat pentru producția în masă de cuțite de bucătărie și alte produse de tăiere, al căror preț este scăzut.

AUS-8

Oțel inoxidabil japonez cu o duritate de 56-59 HRC. Se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, rezistență la stres mecanic și calități anticorozive. Cuțitele sunt ușor de ascuțit și își păstrează ascuțimea mult timp. AUS-8A are o concentrație de carbon mai mare (1%) comparativ cu AUS 8 (0,8%). Proprietățile lor operaționale sunt identice.

Analogii de substituție sunt 440С, AEB-L, 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 75Х16МФ și 95Х18.

AUS-10

Aliajul se caracterizează prin rezistență la uzură, rezistență și duritate. Analogul său, 440C, este, de asemenea, oarecum susceptibil la coroziune. În același timp, AUS-10 are o rezistență mai mare la uzură datorită conținutului de vanadiu.

Structura laminată a lamei (oțel 420JT) mărește rezistența mecanică generală și flexibilitatea produsului.

420

Oțel inoxidabil ieftin cu conținut scăzut de carbon. Aliajul este moale, ușor de ascuțit, dar își pierde rapid și claritatea, rezistența la uzură este moderată. Cuțitele fabricate din acest oțel sunt considerate o opțiune bugetară. Analogul chinezesc este aliajul 5Сr13MoV.

Pe cuțitele din oțel 420 se găsesc adesea inscripțiile „Inoxidabil”, „Inox”, „Rostfrei”, „Super-oțel” și așa mai departe.

420NS

Compoziția este similară cu marca anterioară, dar concentrația de carbon este mai mare. Producatorul de cutite Buck foloseste un aliaj pentru a crea lame, crescand tratamentul termic. Drept urmare, produsele fabricate din oțel 420HC își păstrează claritatea mai mult timp și sunt rezistente la coroziune. Consumatorii notează o ascuțire ușoară, dar și o pierdere rapidă a clarității.

Analogii sunt 440A, 425, AUS-6A, 7Cr17MoV, 5Cr15MoV, 12С27, 65Х13, 50Х14МФ.

420J2

Otel inoxidabil cu emisii reduse de carbon, grad 420, imbunatatit de producatorii japonezi.Caracterizat prin rezistenta si calitati anticorozive. În același timp, există o rezistență scăzută la uzură și o pierdere rapidă a clarității. Este recomandabil să achiziționați un astfel de cuțit pentru pescari, pentru scufundări și așa mai departe. Este ușor să ascuți produsul chiar și în condiții naturale.

Analogi de oțel: 30x13 (3x13), X30Cr13, 40x13, 420s45.

440

Există mai multe tipuri: 440A, 440B, 440C, care diferă prin concentrația de carbon din compoziție: 0,75%, 0,9% și, respectiv, 1,20%. Primul oțel este cel mai moale și, în același timp, rezistă bine la rugină. 440V este rar folosit în producția de cuțite. Ultima marcă este considerată cea mai bună pentru fabricarea lamelor, dar este mai fragilă și mai susceptibilă la coroziune. Este rezistent la uzură și ușor de ascuțit.

Modificarea 440A este considerată a fi aliajul chinezesc 3Cr13 (3Cr13MoV) - oțel inoxidabil cu o duritate de până la 57 HRC. Analogii 440C sunt aliajele 9Cr18MoV, 7Cr13.

3Cr14

În compoziția unui aliaj inoxidabil, proporția de carbon este de 0,3%, cromul este de 14%. O cantitate semnificativă din acesta din urmă asigură calități pronunțate anticorozive ale oțelului. Parametrul de duritate este în intervalul 51-55 HRC.

M390

Oțelul Bohler M390 este oțel pulbere, care conține wolfram, molibden, vanadiu și crom. Caracterizat prin duritate ridicată (60-62 HRC), proprietăți anticorozive, aliajul păstrează în mod fiabil muchia de tăiere. Lama este ascuțită folosind mașini de ascuțit de masă.

Un analog este aliajul CTS-204P.

Sandvik

Sandvik 12c27

Un aliaj cu o concentrație de carbon de 0,6%, o duritate de 54-61 HRS, reținere pe termen lung a muchiei de tăiere și proprietăți anticorozive pronunțate. Este considerat cel mai echilibrat oțel, recomandat pentru fabricarea de cuțite de vânătoare, cuțite și cuțite de bucătar de înaltă calitate.

Aliajul 14C18N este considerat similar; are un conținut mai mare de carbon.

Sandvik 14C28N

Compoziția chimică optimă oferă o combinație de caracteristici ale oțelului: duritate, proprietăți anticorozive, menținerea ascuțitului lamei, rezistență. Lama este ușor de ascuțit, duritatea este de 55-62 HRC. Aliajul este recomandat pentru utilizare la fabricarea cuțitelor cu cerințe de înaltă calitate.

N690

Oțel aliat cu cobalt, ceea ce este recomandabil să faceți pentru uniformitatea aliajului. Caracterizat prin tăiere excelentă, proprietăți anticorozive, duritate de până la 60 HRC. Nu există dificultăți cu ascuțirea, claritatea se menține mult timp.

N690Co

Analog austriac al mărcii 440C. Se remarcă prin prezența vanadiului și a cobaltului în compoziția sa, care se reflectă într-o creștere a durității și a calităților anticorozive. Rezista eficient la deformare sub forta. Folosit pe scară largă pentru a produce cuțite de rucsac.

50Х14МФ

Conține 0,45-0,55% carbon și până la 15% crom. Aliajul este rezistent la rupere și șocuri, umiditate și substanțe chimice. Ascuțirea nu este dificilă, claritatea se menține mult timp.

Expunerea prelungită la umiditate poate provoca coroziune. Analogii străini ai aliajului sunt 5Cr14MoV, X50CrMoV15(4116), Z60.

X12MF

Oțel de scule aliat, care conține nichel, vanadiu, sulf, cupru, molibden, siliciu, mangan, fosfor. Conținut de carbon - 14,5-16,5%.

Aliajul este rezistent la uzură, are proprietăți anticorozive, o durată de viață lungă și păstrează ascuțirea lamei pentru o lungă perioadă de timp. Duritate - până la 64 HRC. Cu toate acestea, metalul necesită îngrijire; atunci când este expus la un mediu agresiv, acesta devine acoperit cu urme întunecate și placă.

French Z160 este considerat un oțel similar, dar conține în plus wolfram (0,5%), K340.

CPM

CPM S35VN

O versiune îmbunătățită a mărcii S30V. Pentru producție se folosește o structură de pulbere mai fină. Oțelul este durabil, ușor de ascuțit și menține o margine de tăiere pentru o lungă perioadă de timp.

CPM S30V

Aliajul se caracterizează printr-un raport optim de duritate și rezistență. Oțelul inoxidabil sub formă de pulbere rezistă activ la așchii și rupere și menține un avantaj pentru o lungă perioadă de timp: depășește gradul 440C cu 45%, 154SM cu 30%. Caracterizat prin rezistență la coroziune și calități excelente de tăiere.

CPM M4

Aliajul conține carbon, molibden, wolfram și vanadiu. Cromul este prezentat în concentrație scăzută. Lama se ascute bine și își păstrează ascuțimea și se caracterizează prin rezistență și rezistență la uzură. Cu toate acestea, rezistă slab la coroziune.

CPM S90V

Aliajul include o concentrație mare de carbon și conține vanadiu. Rezistent la abrazive și uzură, își păstrează ascuțimea pentru o lungă perioadă de timp. Se caracterizează prin proprietăți anticorozive pronunțate, indice de duritate - 59-60 HRC. Un analog condiționat este aliajul S125V.

CPM 3V

Aliajul se caracterizează prin rezistență și rezistență la uzură. În ceea ce privește rezistența la impact, depășește A2, D2, CPM M4. Parametru de duritate - 58-60 HRC. Are proprietăți anticorozive.

CPM 20CV

Unul dintre cele mai bune oțeluri pentru fabricarea cuțitelor. Combină rezistența la uzură, proprietățile anticorozive, rezistența și rezistența ridicată la impact.

CPM S110V

Oțel inoxidabil înalt aliat care conține vanadiu și niobiu. Componentele chimice suplimentare cresc rezistența, rezistența la uzură și proprietățile anticorozive ale aliajului.

CTS

CTS-XHP

Oțel de înaltă calitate de la marca americană Carpenter. Aliajul CTS-XHP are o duritate de 61-64 HRC, rezistență la uzură, rezistență, ține eficient o margine și rezistă la umiditate. Folosit pe scară largă pentru producția de bucătărie, vânătoare, cuțite EDC, aparate de ras, instrumente medicale.

CTS-BD1

65G

Explicația abrevierei: „G” - elementul chimic de aliere mangan, care face parte din aliaj; „65” este procentul de carbon în sutimi. Oțelul se caracterizează prin rezistență, elasticitate, rezistență la uzură și duritate. Adesea folosit pentru a face lame pentru cuțite de aruncat sportiv. Dezavantajele metalului includ susceptibilitatea la coroziune.

Un analog se numește aliaj 65MN.

Elmax

Muchia tăietoare a lamei este realizată din oțel suedez Elmax și poate rezista la sarcină chiar și la un unghi ascuțit de ascuțire. Aliajul rezistă la deformare și este rezistent la coroziune. Caracterizat prin ductilitate și rezistență bună.

Dezavantajele includ apariția coroziunii (pete) cu expunere prelungită la umiditate. Ele pot fi eliminate cu paste abrazive.

P18

Oțel de tăiere rapidă a sculei (HSS) P18 înseamnă: „P” - indică wolframul prezent în compoziție, „18” - procentul acestuia. Indicele de duritate - 64 HRC.

ATS 34

Oțel cu conținut ridicat de carbon călit cu aer. Unul dintre cele mai bune aliaje de calitate inoxidabil. Ține bine ascuțirea tăișului, se caracterizează prin rezistență, rezistență la stres mecanic și ciobire. Indicele de duritate - 59-61 HRC.

Analogi: RWL-34, 154CM, S60V, BG-42, VG ​​- 10 (VG 10), GIN-1 (G-2).

VG-10

Oțel cu conținut ridicat de carbon aliat cu cobalt și molibden. Unul dintre cele mai bune aliaje pentru cuțite, ocupă o poziție intermediară între ATS-34 și ATS-55 - mărci de top. Păstrează muchia de tăiere chiar și cu o duritate de 60-62 HRC, în timp ce fragilitatea nu este observată.

ZDP-189

Pulbere de oțel pentru scule de înaltă calitate. Conținutul de carbon din compoziție este de 3%, dar aliajul nu este clasificat ca fontă din cauza tehnologiilor de producție. Metalul nu este recomandat pentru utilizare la lame cu teșituri concave. Cuțitele cu acest oțel sunt create pentru profesioniștii care necesită calități de tăiere ridicate și înțeleg scopul diferitelor geometrii ale lamei.

154 cm

Cel mai bun oțel american pentru fabricarea lamelor de cuțit. Metalul este întărit la temperaturi ridicate, ceea ce asigură o reținere excelentă a marginilor pe un obiect dur. Duritate - până la 60 HRC. Expunerea prelungită la umiditate poate provoca rugină. Absența vanadiului în compoziție reduce rezistența la uzură a produsului.

Aliajul 100x13M este considerat un analog.

H1

H1 Stainless Steel este un aliaj american de crom-nichel. Are proprietăți anticorozive pronunțate, datorită cărora cuțitele fabricate din acest material sunt populare printre marinari, scafandri și iahtmani. Cu toate acestea, metalul este greu de prelucrat, așa că produsele sunt scumpe.

7cr17mov

Aliaj de înaltă calitate fabricat în China. Componenta chimică de aliere a compoziției este vanadiul în concentrație de 0,04%. Datorită acesteia, calitățile oțelului standard 7Cr17 sunt îmbunătățite. Este durabil și este adesea folosit pentru fabricarea cuțitelor de către producătorul TEKUT.

9HF (90HF)

Oțel cu conținut ridicat de carbon cu adaos de vanadiu, care crește rezistența și duritatea metalului. Indicele de duritate - 62 HRC fără o creștere semnificativă a fragilității produsului. În comparație cu alte mărci (SH-15, 65G), se caracterizează printr-o rezistență pronunțată la coroziune.

SHH15SG

Oțel pentru rulmenți structurali, analogii sunt ШХ-15, 52100, 9ХС, ХВГ. Concentrația de carbon - 0,95-1,05%. Aliajul se caracterizează prin rezistență la contact, rezistență la uzură, ține bine tăișul și este perfect susceptibil la tratament termic.

S290

Pulbere de oțel de mare viteză. Caracterizat prin rezistență la uzură, duritate ridicată, care este de 70 HRC. Nu se recomandă utilizarea produsului sub sarcini laterale severe. Oțelul este susceptibil la coroziune. S390 are o compoziție mai echilibrată, care are vâscozitate mai mare, dar duritate și rezistență la uzură mai scăzute.

K110

Aliajul de fier aparține oțelului de scule, concentrația de carbon este de 1,5%. Contracarează oxidarea, parametrul de duritate este de 62 HRC și se caracterizează printr-o rezistență ridicată la impact.

EP-766

Compoziția aliajului include carbon, crom, niobiu, molibden, vanadiu. Cuțitul își păstrează ascuțimea mult timp, se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere și o durată lungă de viață. Există dificultăți la ascuțire. Contactul prelungit cu apa provoacă coroziune.

5160

Oțel pentru arcuri cu crom adăugat pentru o întărire mai bună. Aliajul se caracterizează prin rezistență ridicată, care este folosită de fierari pentru a face cuțite cu lame mari și săbii.

K390

Oțelul matrița este folosit pentru a produce cuțite prestigioase. Se caracterizează prin rezistență ridicată la uzură, rezistență la impact, rezistență și rezistență la deformare. Coroziunea este posibilă datorită conținutului de crom de numai 4,2%.

SK5

Oțel de scule japonez. Menține ascuțirea mult timp. Produsele au o rezistență mecanică ridicată. Oțelul este susceptibil la coroziune, iar pete întunecate pot apărea chiar și după contactul cu un măr. Cu o duritate de 52-55 HRC, ține bine o margine, iar atunci când este întărită deasupra, este mai puțin fragilă decât oțelul inoxidabil.

70Х16МФС

Oțel inoxidabil care conține 0,7% carbon, vanadiu, molibden, siliciu. Se notează rezistența, elasticitatea aliajului și reținerea pe termen lung a muchiei de tăiere. Parametru de duritate - 57-62 HRC.

ХВ6

Oțelul diamant conține carbon într-o concentrație de 1,25-1,45%, crom, wolfram. Se caracterizează prin duritate ridicată (63-66 HRS), ceea ce face posibilă compararea aliajului cu diamantul. Consumatorii notează proprietăți excelente de tăiere și rezistență.

3G

Aliaj compozit pulbere cu conținut de carbon - 1,4%. Producator - Suedia. Caracterizat prin proprietăți anticorozive, duritate, rezistență la uzură și rigiditate.

MBS 26

Aliaj cu conținut ridicat de carbon molibden-vanadiu. Tehnologia vă permite să creați o lamă subțire, care este utilizată pentru producția de cuțite de uz casnic și de bucătărie. Se remarcă rezistență ridicată la uzură și ascuțire ușoară a lamei.

Nitru (X45CrMoV15)

Oțel cu aditivi de aliere de molibden și vanadiu. Oțel inoxidabil cu o duritate de 58 HRC. Concentrația de carbon - 0,45%. Se notează raportul optim de duritate și rezistență a produsului.

1075

Oțel carbon fabricat american. Este utilizat pentru producția de materiale structurale, precum și pentru produse de tăiere. Conține 0,7-0,8% carbon, 0,4-0,7% mangan. Se remarcă proprietăți bune de tăiere și preț scăzut al produselor. Aliajul este susceptibil la coroziune.

M2

Aliajul se caracterizează prin rezistență, care este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil. Reținere excelentă a calităților de tăiere și menține un muchie. Nu își pierde proprietățile și compoziția chimică la temperaturi ridicate. Metalul este foarte susceptibil la coroziune.

Pentru cuțit de vânătoare

Un instrument de vânător este multifuncțional, așa că trebuie să aibă un set de caracteristici: rezistență, durabilitate, calități de tăiere, claritate și așa mai departe.

Pentru fabricarea cuțitelor se folosește oțel carbon, pulbere, aliaj, damasc sau Damasc cu o duritate de cel puțin 55-60 HRC.

Dintre notele prezentate, este indicat să alegeți U8, U9, U10, 40X, AUS 6, AUS 8 și AUS 10, 440. Cel mai comun aliaj pentru producția de cuțite de vânătoare este aliajul 440C sau alternativul CPM 440 V. Cele mai rezistente oțeluri sunt considerate a fi clasele XB5 și X12MV cu duritate mare și proprietăți de tăiere excelente.

Se practică acoperirea cu titan a cuțitelor moderne (până la 3 microni), care este determinată de culoarea aurie sau neagră a benzii metalice. În același timp, proprietățile sale anticorozive și duritatea cresc (până la 90 HRC).

Descrierea oțelului modern

O prezentare generală a diferitelor clase de oțel utilizate pentru fabricarea lamelor de cuțit este oferită în tabele, ținând cont de costul materialului și, în consecință, de produsul rezultat. Prețul lamei este influențat de compoziția aliajului, de complexitatea proceselor de producție, de atributele și de designul extern al cuțitului și așa mai departe.

Bugetar

Oțelul este folosit pentru a produce produse și cuțite ieftine (în principal cuțite de bucătărie).

Nivel mediu

Calitate superioară

Oţel	Descriere
14C28N	Inoxidabil datorită creșterii proporției de crom. Contine si azot. Caracteristic brandului Kershaw.
8Cr13MoV	Metal chinezesc, raport optim pret calitate. Folosit adesea de marca Spyderco.
CTS-BD1	Datorită conținutului ridicat de crom, rezistă eficient la coroziune. Este ușor de ascuțit, iar în ceea ce privește durata de ținere a muchiei de tăiere este inferior materialelor cu carburi mari (G10).
AUS-8	Oțel japonez, cu proprietăți similare cu 440C. Dar este mai puțin dur și mai susceptibil la coroziune.
440C	Un aliaj universal, utilizat pentru producerea de produse cu un cost mediu. Rezistent la coroziune și uzură, dur, ușor de ascuțit.
N680	Potrivit pentru produse expuse la apă sărată. Are calități anticorozive, este ușor de ascuțit și își păstrează claritatea pentru o lungă perioadă de timp.
H1	Rezista eficient la rugina. Ține marginea în mod satisfăcător. Se recomanda folosirea in contact cu apa.
VG-10	Durabil, menține lama ascuțită pentru o lungă perioadă de timp și este rezistent la coroziune.
D2	„Semi-inoxidabil”, reținere bună a marginilor, rezistență medie, greu de ascuțit.
154 cm	Ține bine o margine, este durabil, se ascuți cu abrazivi și rezistă eficient la oxidare.
ATS-34	Echivalent japonez 154 CM. Mai predispus la coroziune decât 440C, dar are o reținere mai bună a marginilor.

coșul meu

coșul tău este gol

Cautare Avansata

Preț, frec.):

Producător:

Toate 1ST SHOP BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS BLADES BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Cuțite GATCO GENTLE VAMPIRE HACKLERAFORDASHUE H. LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF TOP KNIFE

Totul este da nu

Oferta speciala:

Totul este da nu

Rezultate pe pagina:

5 20 35 50 65 80 95

Oțeluri populare pentru cuțite

420HC (cu conținut ridicat de carbon)- o versiune mai mare de carbon (0,44-0,60%) a popularului oțel inoxidabil martensitic 420. Are un conținut mai mare de carbon (C) și crom (Cr), ceea ce conferă bune proprietăți de tăiere și durabilitate muchiei lamei.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,54%, Crom (Cr) - 14%, Siliciu (Si) - 1%, Mangan (Mn) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,18%, Molibden (Mo) - 1% .

În prezent, utilizat pe scară largă de producătorii din diferite țări pentru producția de cuțite. Cuțitele fabricate din acest oțel sunt moderat durabile, țin bine o margine, sunt ușor de ascuțit (ascuțit) și au o rezistență excelentă la coroziune.

Buck și oțelul SOG 420HC produc cuțite excelente, obținând duritatea lamei de 57 Hrc. După tratamentul criogenic, în timpul călirii, 420NS devine egal ca caracteristici cu oțelul 440A. Astfel, compania Buck tratează termic și întărește lamele cu Paul Boss, crescând semnificativ calitatea și performanța consumatorilor. Producția de oțel 420NS este izbitor diferită de oțel similar de la alți producători de cuțite.

Analogii: USA 440A și 425M; Japonia AUS-6A; China 7Cr17MoV și 5Cr15MoV; Suedia 12С27; RF 65Х13: Rusia 50Х14МФ.

440C- oțel cromat modern cu o combinație excelentă de duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune. Dintre întregul grup de 440 de oțeluri, este cel mai potrivit pentru producția de lame de cuțit pliabil, deoarece este cel mai dur.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 17,00%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Molibden (Mo) - 0,75%, Fosfor (P) - 0,04% , Sulf(S) - 0,03%.

Are o bună rezistență de tăiere la tocitură și o relativă ușurință de ascuțire. Multă vreme, oțelul 440C a fost considerat standardul pentru oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru cuțite și este considerat unul dintre cele mai echilibrate oțeluri pentru cuțite în proprietățile sale. Oțelul este destul de comun în întreaga lume și are o reputație pozitivă bine meritată, dar este și cel mai scump din grupul 440 de oțeluri. Gama de duritate 440C utilizată în producția de lame de cuțit este 58-60 HRc.

Analogi: Rusia 95Х18 și 110Х18Ш, Austria N690, Germania X105CrMo17, Franța Z100CD17, Japonia AUS-10.

154 cm- oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon, rezistent la coroziune de cea mai înaltă calitate a fost dezvoltat de Crucible Materials Corporation (SUA) pentru utilizare în industria aerospațială. În anii 70 ai secolului XX, datorită caracteristicilor sale, oțelul a fost folosit în SUA pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,05%, Crom (Cr) 14,0%, Mangan (Mn) 0,5%, Molibden (Mo) 0,4%, Siliciu (Si) 0,30%.

La temperaturi ridicate, oțelul de 154CM este întărit la 60 HRc și câștigă suficientă duritate pentru a ține bine muchia de tăiere a lamei. Cuțitele fabricate din acest oțel taie bine și nu devin tocite pentru o lungă perioadă de timp, dar, în același timp, la contactul prelungit cu umiditatea sau sarea, poate apărea rugina (oțelul 154CM este ceva mai puțin rezistent la coroziune decât oțelul 440C).

Companiile americane de cuțite Pro-Tech Knives și Emerson Knives folosesc numai acest oțel pentru a produce lame cu o gamă de durități 59-61 ore.

Analogi: Japonia ATS-34; Suedia RWL34; Rusia 110Х18Ш; Germania 1.4111.

CPM 154- pulbere de oțel de înaltă rezistență, rezistent la uzură, un analog al popularului oțel pentru rulmenți, rezistent la coroziune, cu conținut ridicat de carbon, 154CM. Produs de la sfârșitul anilor 90 pentru industria cuțitelor de către compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). CPM 154 este mai ușor de șlefuit și prelucrat, având o rezistență mai mare și rezistență la uzură decât 154CM convențional.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%.

De asemenea, CPM 154, în comparație cu oțelul 440C, oferă o rezistență mai mare la coroziune, duritate și rezistență. Menține mai bine ascuțirea muchiei de tăiere și este rezistent la ciobire (ciobire) la sarcini de exploatare grele.

Interval de duritate de lucru 55-62 HR. Cuțitele sunt întărite 59-62 HRс.

CPM 154 este un oțel de lucru excelent, ușor de ascuțit, în intervalul de preț egal cu oțelurile pulbere CPM S30V și CPM S35V. Conform Mick Strider(Mick Strider) și Duane Dwyerși (Duane Dwyer) de la Strider Knives, putem pune în siguranță un semn egal între caracteristicile de performanță și proprietățile lamelor din oțeluri CPM 154, CPM S30V și CPM S35V.

Analogi: Suedia RWL-34, SUA BG-42

CPM 3V- pulbere de oțel pentru scule de înaltă rezistență, rezistentă la uzură, produsă de compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). Oțelul CPM 3V este proiectat pentru a asigura o rezistență maximă a sculei la rupere și ciobire (ciobire), precum și o rezistență ridicată la uzură a oțelului.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadiu (V) - 2,60%, Siliciu (Si) - 0,90%, Mangan (Mn) - 0,40%.

În ceea ce privește rezistența la impact, CPM 3V este superior oțelurilor precum A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 și rezistă perfect la putere și la sarcinile de tocare. Pulbere de oțel CPM 3V este destinat utilizării în producția de lame în intervalul de duritate 58-60 HRc. Cu o întărire mai mare, există posibilitatea de așchii sau spargeri în timpul funcționării. Astfel, compania americană de cuțite Bark River își întărește lamele fixe de înaltă rezistență cu lame din oțel CPM 3V pentru a 59 HRc.

CPM 3V este unul dintre cele mai puternice și mai dure oțeluri mecanic. Echilibrul excelent de duritate, rezistență la uzură și rezistență.

Analogi: nu

CPM M4- oțel pulbere de mare viteză pentru scule produs de compania metalurgică americană Crucible Materials Corporation (SUA). Pentru CPM M4 caracterizat printr-un conținut ridicat de vanadiu. Acest oțel este produs folosind tehnologia Crucible Particle Metallurgy, care oferă o uniformitate mai bună și o rezistență ridicată. Intervalul mediu de întărire este 61-65 HRс.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,42%, Crom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadiu (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Siliciu (Si) - 0,25%.

Prezența cromului în CPM M4 confera aliajului proprietati anticorozive si ii mareste rezistenta la uzura. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, oferind oțelului rezistență la mediile chimice agresive.

Lame de otel CPM M4 necesită îngrijire atentă după utilizare sau trebuie să aibă un strat anticoroziv, deoarece Acest oțel aparține tipului „semi-inoxidabil”.

Analogi: nu.

CPM 20CV(Duratech CV20) este o pulbere de oțel inoxidabil martensitic de mare aliaje produsă de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oțelul CPM 20CV conține un volum mare de carburi de vanadiu, care oferă o rezistență excepțională la uzură, precum și cel mai mare conținut de crom al altor oțeluri inoxidabile moderne. Cea mai bună performanță a CPM 20CV apare la 58 de ore. Intervalul mediu de întărire este 56-59 HRс

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Tungsten (W) - 0,60%.

Oțelul CPM 20CV, întărit la 58 de ore, este cel mai echilibrat ca rezistență, rezistență la uzură și coroziune decât oțelurile CPM 9V, CPM Rex M4, 440C și 420. CPM are ca rezultat o distribuție mai fină și mai uniformă a carburilor, rezultând o rezistență îmbunătățită și ușurință de prelucrare/ascuțire a oțelului înalt aliat.

La călirea CPM 20CV la 61-63 HRc în producția de lame de cuțit, rezistența la sarcină a oțelului crește semnificativ și ușurința de ascuțire a lamei scade.

Oțelul CPM 20CV este utilizat în producția de cuțite de serie și de proiectare (personalizate) de top. CPM 20CV a devenit prototipul popularului oțel austriac M390 în Federația Rusă.

Analogii: SUA - CPM S90V, CTS-204P; Austria M390.

CPM S30V(CPM S30V) - pulbere de oțel inoxidabil martensitic (cu conținut ridicat de carbon) al Crucible Materials Corporation (SUA), care produce familia de oțeluri pulbere CPM (Crucible Particle Metallurgy process) încă din anii 70 ai secolului XX: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 1,45%, Crom (Cr) - 14%, Vanadiu (V) - 4%, Molibden (Mo) - 2%.

Prezența mai multor carburi de vanadiu în compoziția chimică a oțelului crește semnificativ proprietățile de tăiere și rezistență ale lamelor de cuțit.

O lamă din oțel S30V are o rezistență la rupere de patru ori mai mare decât oțelul 440C și de 3,5 ori mai mare decât oțelul 154CM. Acest lucru face ca muchia de tăiere să fie foarte rezistentă la ciobire și ciobire, făcându-l un material excelent pentru lame. În ceea ce privește capacitatea de a ține o muchie (rezistența la uzură), oțelul S30V depășește 440C cu 45% și 154CM cu 30%. Potrivit Buck Knives, S30V este „cel mai fin oțel disponibil”.

S30V este folosit pentru producția de lame de aproape toate companiile de top în producția de cuțite: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve și alții. Poate fi numit în siguranță „standardul de aur” pentru cuțitele de serie și piese din clasa medie și înaltă. Majoritatea producătorilor îl procesează la o duritate de 5 8-60Hrc.

În ceea ce privește proprietățile sale, S30V este unul dintre cele mai echilibrate oțeluri în comparație cu D2 modern, 440C și 154CM. Are proprietăți excelente de tăiere, rezistență ridicată la coroziune, rezistență la impact, capacitatea de a ține o muchie pentru o lungă perioadă de timp și de a o restabili rapid la îndreptare.

CPM S35VN- oțelul inoxidabil cu pulbere martensitică, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries (SUA), este o versiune îmbunătățită a oțelului CPMS30V în ceea ce privește rezistența la impact. Procesul de fabricare a oțelului pulbere produce oțel foarte uniform, de înaltă calitate, care are stabilitate, uniformitate și duritate superioare în comparație cu oțelurile tradiționale produse din topitură. Un designer celebru de cuțite a luat parte la dezvoltarea acestui oțel. Chris Reeve(Chris Reeve) din Africa de Sud (RSA).

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,40%, Crom (Cr) - 14,00%, Niobiu (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadiu (V) - 3,00%.

Prezența carburilor de niobiu în S35VN fac posibilă creșterea proprietăților de rezistență ale lamei în ceea ce privește duritatea cu 15-20% față de oțelul CPM S30V. Oțel îmbunătățit CPMS35VN este mai rezistent la așchiere în timpul funcționării și ține o margine mai bine în comparație cu oțelurile convenționale cu crom ridicat, cum ar fi 440C și D2.

Astfel de producători mondiali de cuțite precum MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco etc., își produc lamele din oțel pulbere S35VN.

Lame din otel S35VN ușor de ascuțit. Gama de duritate a lamei este 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- pulbere din oțel inoxidabil martensitic cu adaos de vanadiu și carbon pentru o rezistență la uzură excepțional de mare. Produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA).

Conținut ridicat de vanadiu în CPM S90V promovează formarea de carburi de vanadiu dure în locul carburilor de crom pentru cea mai mare rezistență la uzură a RK (mai ales în comparație cu oțelurile pentru scule 440C și D2). Iar prezența cromului liber oferă o rezistență ridicată la coroziune, mai bună decât cea a oțelului 440C. Intervalul mediu de întărire este 56-59 HRс.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 2,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 9,00%.

Ascuțirea lamelor de oțel CPM S90V va fi mai dificilă decât ascuțirea lamelor din oțel 440C sau D2 și comparabilă cu ascuțirea lamelor din oțel CPM S60V și CPM S110V.

Oțel premium CPM S90V utilizate în producția de cuțite exclusive, de design și, mai rar, de serie.

Analogii: SUA - CPM S60V, -S110V; Austria -N690.

CPM S110V- pulbere de oțel inoxidabil martensitic de unelte înalt aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oțelul S110V se caracterizează printr-o microstructură extrem de fină și uniformă a carburilor pe care le conține. Intervalul mediu de întărire este 61-63 HRс.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 2,80%, Crom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadiu (V) - 9,00%, Niobiu (Nb) - 3,00%.

CPM S110V combină conținutul ridicat de carbon cu cantități mari de crom, vanadiu și niobiu. Această compoziție de oțel oferă rezistență excepțională la uzură a oțelului și rezistență ridicată la coroziune (mai mare de 440C și CPM S90V).

Ascuțirea lamelor din oțel CPM S110V va fi mai dificilă decât a lamelor din oțel 440C (D2) și comparabilă cu lamele de ascuțit din oțel CPM S90V.

Oțelul premium CPM S110V este utilizat în producția celor mai scumpe, cuțite de designer și, extrem de rar, produse în serie.

Analogi: SUA - CPM S90V.

CPM S125V- pulbere de oțel inoxidabil martensitic de unelte înalt aliat produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). S125V este un oțel foarte greu de produs. Înainte de tratamentul termic, oțelul este acoperit cu un strat subțire (0,010" - 0,25") de oțel inoxidabil 304. Intervalul mediu de întărire este de 61-63 HR.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 3,30%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 2,50%, Vanadiu (V) - 11,85%, Cobalt (Co) - 0,25%, Nichel (Ni) - 0,20%.

Oțelul CPM S125V este echilibrat optim și ductil pentru producția de lame de cuțit de vârf. Compoziția acestui oțel include o cantitate mare de carbon și vanadiu, spre deosebire de majoritatea celorlalte oțeluri inoxidabile sub formă de pulbere, care oferă oțelului o rezistență excepțională la uzură și o rezistență completă la coroziune.
Ascuțirea lamelor din oțel CPM S125V este mult mai dificilă decât a lamelor din alte oțeluri pulbere. Oțelul premium CPM S125V este utilizat în producția celor mai scumpe, limitate și personalizate cuțite.

Analogii (conditionat): SUA - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austria M390.

CPM CRU-WEAR- oțel de scule cu pulbere de întărire prin aer, foarte rezistent la uzură și de înaltă rezistență, produs de compania metalurgică americană Crucible Industries LLC (SUA). Oţel CRU-WEEAR Este ușor de prelucrat într-o stare neîntărită (similar cu oțelul pentru scule D2) și demonstrează modificări minime ale structurii și proprietăților la întărirea ulterioară. Intervalul mediu de întărire este de 61-65 HR.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,10%, Crom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadiu (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35%, Siliciu (Si) - 1,10%, Tungsten (W) - 1,15%.

Oţel CRU-WEEAR Nu Are Complet rezistent la coroziune și necesită o anumită întreținere. În timpul tratamentului termic normal, oțel CRU-WEEAR Compatibil cu o gamă largă de acoperiri de suprafață, cum ar fi nitrurare, staniu, nitrură de titan (CVD TiN), DLC și recomandat pentru alte acoperiri de protecție.

CRU-WEEAR Folosit în aplicații în care este necesară o rezistență la uzură mai mare decât oțelul D2 și o tenacitate mai mare decât oțelul M2 sau în unelte în care sunt necesare ambele.

Combinație de rezistență la uzură, incl. RK, rezistență ridicată la deformare și rezistență excepțională fac oțel CRU-WEEAR O alegere excelentă pentru fabricarea de lame tactice și o gamă largă de unelte profesionale.

Analogi (condițional): USA CTS-XHP, CTS-PD1; Japonia ZDP-189.

A-2- Oțel carbon american pentru scule cu un conținut ridicat de crom și molibden. Utilizarea principală a oțelului este în producția de matrițe, poanson (partea principală a matrițelor) și role (partea de lucru a mașinilor de forjat și concasat). De asemenea, oțelul A-2 și-a găsit o aplicație largă în fabricarea lamelor.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,00%, Mangan (Mn) 0,80%, Siliciu (S)i 0,30%, Crom (Cr) 5,25%, Molibden (Mo) 1,10%, Vanadiu (V) 0,20%.

Proprietățile excelente de tăiere ale oțelului A-2 sunt utilizate pe scară largă de specialiștii implicați în prelucrarea lemnului. Când lama este întărită și prelucrată corespunzător, oțelul A-2 oferă combinația optimă de reținere a marginilor și ușurință de ascuțire. Acest oțel s-a dovedit în producția de cuțite tactice, de vânătoare și alte cuțite. Gama de duritate a lamelor finite este de 59-60 Hrc.

Compania americană Bark River Knives produce lame pentru cuțitele sale populare și căutate din acest oțel.

Analogi: Rusia - 95Х5ГМ; Germania - X100CrMoV5.1; Japonia - SKD-12; Suedia - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- oțel de scule aliat „semi-inoxidabil” fabricat în SUA. Oțelul D2 este adesea folosit pentru a face freze de mare viteză. În ciuda faptului că nu este 100% rezistent la coroziune, acest indicator este semnificativ superior oricărui oțel carbon.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,50%, Mangan (Mn) 0,60%, Siliciu (S)i 0,60%, Crom (Cr) 12,00%, Molibden (Mo) 1,00%, Vanadiu (V) 1,10%, Nichel (Ni) 0,30%.

Oțelul are o rezistență ridicată, ceea ce vă permite să mențineți claritatea muchiei de tăiere pentru o lungă perioadă de timp. Gama de duritate a oțelului utilizat în producția de lame de cuțit este 57-61 HRc.

Analogi: Germania 1,2379 (Х155CrVMo12-1), Rusia Х12МФ; Japonia SLD; Suedia SKD-11; Germania X155CrMo12.1.

H-1- otel superinoxidabil austenitic si nemagnetic, crom-nichel, produs de compania metalurgica japoneza Myodo Metals (Japonia). Oțelul N-1 se caracterizează printr-o rezistență extrem de ridicată la medii agresive. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 0,12%, Crom (Cr) - 14,20%, Molibden (Mo) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Nichel (Ni) - 6,80%.

Lame de otel N-1 au proprietăți de tăiere ridicate și capacitatea de a menține ascuțimea oțelului pentru o lungă perioadă de timp, în timp ce este mai moale decât oțelurile AUS8 și 154CM. Face parte din clasa High end.

Oţel N-1 Este destul de dificil de prelucrat, de aceea este folosit relativ rar, cel mai adesea în producția de cuțite profesionale destinate utilizării în medii agresive cu activitate corozivă mare: în apă de mare, în zone cu umiditate ridicată (păduri tropicale, mlaștini). Oţel N-1 folosit de Spyderco în producția de cuțite de scufundări.

Lame de otel N-1 ușor de ascuțit.

Analogi: Japonia - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— oțel de cuțit cu crom martensitic rezistent la coroziune de la compania suedeză Sandvic AB (Suedia), produs începând cu anii 60 ai secolului XX. Are un conținut redus de impurități - sulf și fosfor.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,60%, Crom (Cr) - 13,5%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,40%.

Este cel mai echilibrat oțel folosit la fabricarea cuțitelor de pescuit și vânătoare, turistice, de buzunar, tactice, precum și a cuțitelor de bucătărie de ultimă generație.
Cuțitele fabricate din acest oțel au caracteristici excelente de reținere a tăișului, duritate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. De-a lungul a 50 de ani, oțelul 12C27 a fost îmbunătățit constant, datorită căruia are în prezent cele mai înalte date de performanță pentru rezistența structurii de oțel și nivelul de puritate al materialelor. Fabricat în intervale de duritate 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon și crom mediu, cu adaos de molibden și vanadiu. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0,10%, Molibden (Mo) - 1,5% , Nichel (Ni) - 0,25%.

În compoziția și proprietățile sale, este aproape de oțelul japonez AUS-8 (AUS-8A) .
Lamele din acest oțel au o reținere pe termen lung a tăișului și o bună rezistență la coroziune. Duritatea oțelului 56-58 ore. Oțelul 8Cr13MoV are un echilibru excelent în raportul dintre rezistență, tăiere și proprietăți anticorozive. Excelent pentru cuțite EDC de turism și urbane, cu performanțe bune la nivel mediu. În SUA, oțelul 8Cr13MoV este utilizat pe scară largă de companiile de cuțite SOG și Kershaw Knives.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon. Unul dintre cele mai bune oțeluri produse în China. Un analog al oțelului 8Cr13MoV cu proprietăți mecanice și inoxidabile mai mari (mai mult crom).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,50%, Siliciu (Si) - 1,00%, Mangan (Mn) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0, 20%, Molibden (Mo) - 0,2%.

Lamele din acest oțel au o ascuțire pe termen lung a tăișului și o bună rezistență la coroziune. Gama de duritate a oțelului 56-58 ore. Oțelul 8Cr14MoV are un echilibru excelent în ceea ce privește rezistența, tăierea și proprietățile anticorozive. Excelent pentru cuțite EDC de turism și urbane, cu performanțe bune la nivel mediu.

Analogi: USA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 și 75Х14МФ; Suedia 12С27 și 13С26; Germania X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — oțel rezistent la coroziune produs de Aichi Steel Works (Japonia).

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 14,5%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,40%, Vanadiu (V) - 0, 30%, Molibden (Mo) - 1,1%.

Alături de oțelul AUS-6, AUS-8 este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile japoneze de către producătorii de cuțite din întreaga lume. Lamele din acest otel au un raport optim de flexibilitate si duritate in 56-59 ore. Se caracterizează prin proprietăți excelente de tăiere, rezistență mecanică, manopera de înaltă calitate, rezistență la coroziune și preț relativ scăzut. Cuțitele cu lame AUS-8 nu necesită ascuțire frecventă și majoritatea mărcilor de abrazive și unelte improvizate care nu necesită abilități speciale sunt potrivite pentru ele.
Oțelul AUS-8A este fabricat pentru compania americană Cold Steel și diferă de AUS-8 printr-un conținut de carbon puțin mai mare (1%). În ceea ce privește proprietățile lor de consum, acestea sunt același oțel.

Analogi: oțel SUA 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); Suedia AEB-L; China 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ și 95Х18.

ATS-34- oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon, cromat, călit cu aer, cu un grad ridicat de rezistență la coroziune. Produs de la sfârșitul anilor 80 de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia). Folosit în producția de cuțite scumpe în serie și personalizate.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,35%.

ATS-34 este oțel de calitate superioară de cea mai înaltă calitate, ține foarte bine muchia de ascuțire, este durabil și are o rezistență excelentă la așchii mecanice. Unul dintre cele mai bune oțeluri inoxidabile.Pe lângă fabricarea lamelor, oțelul ATS-34 este utilizat pe scară largă în producția de lame de ras, lame de turbine cu jet și unelte pentru prelucrarea metalelor.
În ceea ce privește compoziția sa chimică, oțelul ATS-34 este foarte apropiat de oțelul american 154CM de la Crucible Materials Corporation.
Gama de duritate de lucru 59-61 HRс.

Analogi: Suedia RWL-34, SUA 154CM, S60V, BG-42, Japonia VG-10, GIN1(G-2); Rusia 100Х15М.

RWL-34- pulbere de oțel martensitic, inoxidabil, aliat, produs de o firmă metalurgică suedeză Damasteelîncă din anii 70 ai secolului XX. Oțelul RWL-34 poartă numele Robert W Loveless(1929 - 2010) - inovator american de renume mondial și producător de cuțite.
Oțelul RWL-34 este o versiune sub formă de pulbere a oțelului japonez pentru rulmenți cu bile ATS-34. RWL-34 este apreciat printre producătorii de cuțite pentru ușurința sa de prelucrare, lustruirea în oglindă și disponibilitatea față de alte oțeluri pulbere. Gama completă de întărire este 59-62 HRс.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Vanadiu (V) - 0,20%, Cobalt (Si) - 0,50%, Nichel (Mn) - 0,50%.

RWL-34 se caracterizează prin rezistență și duritate foarte ridicate, combinate cu claritate extremă și rezistență RC, care este ușor de întreținut. Oțelul se distinge și prin rezistență bună la coroziune și proprietăți mecanice de funcționare.

Analogii: SUA - 154CM, CPM154; Japonia - ATS-34; Rusia 100Х15М; Germania X100CrMoV15 și 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) este dezvoltat de Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Este un oțel cu conținut ridicat de carbon și rezistent la coroziune, aliat cu cobalt și molibden.

Compoziție oțel: Carbon (C) 0,95-1,05%; Crom (Cr) 14,50-15,50%; Cobalt(Co) 1,30-1,50%; Vanadiu(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Duritatea acestui oțel îi permite să fie întărit 60-63 ore, menținând în același timp proprietățile de tăiere optime. O caracteristică distinctivă a VG-10 este utilizarea cobaltului în compoziția sa, un aditiv de aliaj scump și rar în aliaje, care conferă oțelului mai multă duritate și duritate. Oțelul VG-10 este folosit în producția de cuțite de multe dintre mărcile de top din lume. În Japonia, lamele sunt fabricate din acest oțel de către Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi și alții Companiile Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning și altele nu numai că produc lame din VG-10, ci multe dintre ele complet. plasează producția cuțitelor lor în Japonia.

Cuțitele cu lame din VG-10 se caracterizează prin rezistență foarte mare la coroziune (practic nu ruginesc). Ele sunt ușor de „răzuit” atunci când sunt ascuțite, nu sunt la fel de fragile ca oțelurile „purtătoare” și, în comparație cu alte aliaje de lame, țin marginea de ascuțire a fazei principale de utilizare a lucrului, care începe după pierderea primei „fabricii”. ” ascuțind și se termină atunci când devine necesară ascuțirea unui cuțit tocit.

13C26 (Sandvic 13C26)- oțel de cuțit cu crom martensitic rezistent la coroziune de la Sandvic AB (Suedia), a cărui producție a început în anii 60 ai secolului XX. Acest oțel se caracterizează printr-un conținut scăzut de fosfor și sulf.

Compoziția oțelului: Carbon (C) - 0,65%, Crom (Cr) - 13%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,65%.

Este cel mai echilibrat oțel folosit la fabricarea cuțitelor de vânătoare, drumeții, de buzunar, EDC urban, tactice și cuțite de bucătărie de ultimă generație.
Cuțitele din oțel Sandvic 13C26 au o reținere excelentă a marginilor, duritate ridicată, rezistență și rezistență la coroziune. Produs de producător în intervale de duritate 54-61 Нrc.

Analogi: oțel SUA 420 și 440A; Germania 1,4034/1,4037; RF 65Х13.

ELMAX- oțel inoxidabil cu pulbere de crom-molibden-vanadiu, produs de Böhler-Uddeholm (Suedia-Austria). Inițial, oțelul a fost destinat fabricării elementelor de tăiere pentru mașinile de prelucrare a materialelor plastice de diferite compoziții și proprietăți. Se distinge prin rezistență foarte mare la coroziune, ascuțire de lungă durată a tăișului, ușurință de ascuțire și rezistență semnificativă - toate acestea și-au găsit aplicarea în fabricarea lamelor de cuțit de către diverși producători. Gama de duritate a lamelor de oțel ELMAX este 58-62 Hrc.

Compoziția oțelului: Carbon (C) 1,7%, Siliciu (Si) 0,8%, Mangan (Mn) 0,3%, Crom (Cr) 18,0%, Molibden (Mo) 1,0%, Vanadiu (V) 3,0%.

Oțelul ELMAX are cel mai bun raport preț-calitate și depășește oțelurile similare S30V și RWL34 în ceea ce privește costul de producție, fără a compromite proprietățile de consum ale lamelor.

În compoziția sa, oțelul ELMAX este foarte asemănător cu oțelul 440C, folosit în producția de cuțite. Diferența este prezența vanadiului în compoziție. Oțelul ține bine diferite unghiuri de ascuțire, se șlefuiește bine, dar nu rezistă la sarcini de impact și de rupere laterală.

Lama de oțel ELMAX este o soluție excelentă pentru un cuțit universal. Folosit pentru producția de cuțite din clasele mijlocii și superioare.

NIOLOX (1.4153.03 oțel inoxidabil (oțel SB1))- oțel inoxidabil aliat produs de compania germană de oțel Lohmann (germană). Intervalul mediu de întărire este de 58-63 HR. Oţel NIOLOX are o structură cu granulație fină și uniformă.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 0,80%, Crom (Cr) - 12,70%, Niobiu (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadiu (V) - 1,10%.

Prezența carbonului în NIOLOXîși mărește rezistența și conferă metalului duritate mare. Cromul influențează metodele de călire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, oferind oțelului rezistență la mediile chimice agresive. Prezența niobiului conferă aliajului proprietăți anticorozive ridicate, menținând în același timp ductilitatea, rezistența excelentă la ciobire și ciobire și vă permite să mențineți claritatea muchiei de tăiere pentru o lungă perioadă de timp.

Pentru lame de oțel de înaltă performanță NIOLOX Este caracteristic faptul că claritatea RA se menține mult timp - la același nivel cu oțelurile inoxidabile americane precum 154CM sau D2. Lame de cuțit din NIOLOX Ascuțit cu ușurință până la o claritate de ras.

M390- pulbere de oțel premium de crom martensitic produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm(Austria). Un proces unic de fabricație metalurgică a pulberilor promovează distribuția uniformă a carburilor în toate elementele chimice ale oțelului. Oțelul M390 este utilizat pe scară largă în instrumentele medicale și chirurgicale, în industrie pentru producția de diverse mașini care efectuează procesul complex de găurire a materialelor dure. Intervalul mediu de întărire este de 58-62 HR.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Tungsten (W) - 0,60%.

Lamele de cuțit din oțel M390 au rezistență crescută la coroziune, performanță ultra-înaltă, capacitate excelentă de tăiere și rezistență la uzură datorită conținutului foarte mare de carburi de vanadiu și crom. M390, împreună cu CPM 30V-35VN, Elmax și Vanax 35, reprezintă un fel de „standard de aur” pentru producția de cuțite utilitare de nivel mediu și înalt.

Analogii: SUA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- oțel inoxidabil crom clasa „peste medie”, produs de o companie metalurgică americană Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Fabricat prin topire în vid. Oțelul conține aditivi speciali care oferă proprietăți mai bune de reținere a clarității. Intervalul mediu de întărire este 58-60 ore.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Siliciu (Si) - 0,37%, Vanadiu (V) - 0,10%.

Lame de otel CTS BD1 deține o margine mai bună decât AUS8 și 8Cr13MoV. Și datorită conținutului mai mare de crom, face față mai bine coroziunii.

Oţel CTS BD1 creat special pentru producerea lamelor de cuțit la cererea companiei Spyderco.

Plastic CTS BD1 Foarte ușor de ascuțit/ajuns la ascuțit. Funcționează excelent la cuțitele de bucătărie.

Analogi: Japonia - Hitachi Gin-1, AUS8; China - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- oțel inoxidabil premium cu pulbere de crom cu conținut ridicat de carbon, produs de o companie metalurgică americană Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Un proces unic de fabricație metalurgică a pulberilor cu călire cu aer are ca rezultat o puritate și o rezistență îmbunătățite peste oțelurile 440C și D2. Oțelul CTS-XHP se caracterizează prin duritate ridicată și rezistență excelentă la coroziune a metalului (de câteva ori superioară oțelului S30V).

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,60%, Crom (Cr) - 16,00%, Molibden (Mo) - 0,80%, Vanadiu (V) - 0,45%, Siliciu (Si) - 0,40%, Mangan (Mn) - 0,50%, Nichel (Ni) - 0,35%.

Indicatori înalți de menținere a operabilității RC, ușurința de prelucrare și rezistența la coroziune a oțelului Carpenter CTS-XHP asigură cea mai largă utilizare a acestuia în producția industrială, inclusiv. în producția de cuțite de bucătărie, vânătoare și EDC, aparate de ras, instrumente chirurgicale, foarfece etc. Duritate optimă de întărire 60-64 HRc. CTS-XHP, ca și CTS-204P, este unul dintre cele mai scumpe oțeluri.

Analogi: SUA - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- pulbere de oțel premium cu crom martensitic produs de o companie metalurgică americană Dulgher CTS(STATELE UNITE ALE AMERICII). Procesul unic de fabricație metalurgică a pulberilor cu întărire prin aer are ca rezultat o puritate și rezistență îmbunătățite a aliajului în comparație cu oțelurile turnate și forjate convenționale. Oțelul CTS 204P are o microstructură echilibrată, omogenă și o distribuție uniformă a carburilor, care, combinată cu un conținut ridicat de crom, permite o rezistență foarte mare la uzură, rezistență și rezistență la coroziune.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,90%, Crom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 4,00%, Siliciu (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,35%.

Performanța ridicată și ușurința de prelucrare (lustruire) a oțelului Carpenter CTS 204P îi permit să fie utilizat în producția de cuțite industriale și personalizate de înaltă performanță, precum și în echiparea echipamentelor pentru industria alimentară. Gama de duritate 61-63 HRc.

Oțelul CTS-204P, ca și CTS-XHP, este unul dintre cele mai scumpe, ceea ce se reflectă în costul final al cuțitelor pentru consumatori.

Analogi: Austria - M390.

ZDP- 189 - unelte pulbere super-oțel cu un conținut ridicat de crom și carbon. Produs din 1996 pentru industria cuțitelor de compania metalurgică japoneză Hitachi Metals (Japonia) pe baza tehnologiei aliajelor metalice amorfe. Este unul dintre cele mai echilibrate din punct de vedere structural oțeluri cu conținut ridicat de carbon. Oțelul ZDP-189 se caracterizează prin rezistență la impact și rezistență ridicată la coroziune.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 2,90-3,00%, Crom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadiu (V) - 0,25-0,35%, Siliciu (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, wolfram (W) - 0,60%.

Unii producători de cuțite își întăresc lamele de oțel ZDP-189 la o duritate de 69 HRc. Cu o astfel de duritate, impactul mare și sarcinile mecanice ar trebui evitate.

Analogi: nu

Bohler N690Co- oțel inoxidabil martensitic aliat cu cobalt produs de compania austriacă de oțel Bohler-Uddeholm (Austria). Intervalul mediu de întărire este de până la 60 de ore. Oţel N690Co are o structură uniformă, omogenă datorită rulării duble longitudinal-transversale.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,06%, Crom (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadiu (V) - 0,10%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%.

Prezența cobaltului în N690Coîși mărește rezistența și conferă metalului duritate mare. Cromul influențează metodele de călire a oțelului, conferă aliajului proprietăți anticorozive și crește rezistența la uzură. Molibdenul previne fragilitatea și fragilitatea oțelului, dând rigiditatea necesară. Vanadiul este responsabil pentru elasticitate și îmbunătățește proprietățile cromului, oferind oțelului rezistență la mediile chimice agresive.

Pentru oțel N690Co caracterizat prin proprietăți anticorozive ridicate, menținând în același timp ductilitatea, rezistență excelentă la sarcini laterale și la impact, precum și menținerea ascuțișului muchiei de tăiere pentru o perioadă lungă de timp. N690Co se ascute bine.

N690Co utilizat pe cuțite în serie destinate condițiilor de operare grele, extreme (de exemplu, tacticieni).

Analogi: SUA - 440С, Japonia - VG1, Suedia - Sandvic 12C27.

Bohler N695- oțel laminat inoxidabil crom produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm (Austria). Folosit pentru a face bile, role, ace și inele pentru rulmenți rezistenți la coroziune. Intervalul mediu de întărire este 57-60 ore.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 1,05%, Crom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Siliciu (Si) - 0,40%.

Oţel Bohler N695 caracterizat prin duritate ridicată, rezistență la uzură pe o durată lungă de viață și rezistență excelentă la coroziune la umiditate ridicată constantă. De asemenea, oțel Bohler N695 are o bună capacitate de a rezista la impact și sarcini laterale la rotație și îndoire.

Stabilitatea și omogenitatea oțelului Bohler N695 optim pentru fabricarea lamelor de cuțit. Pentru toate caracteristicile sale de performanță Bohler N695 foarte aproape de oțelul american 440C.

Analogii: SUA - 440C; Germania - X105CrMo17; Rusia 95X18.

Uddeholm Sleipner- oțel universal pentru scule aliat cu crom și molibden-vanadiu, produs de o companie siderurgică austriacă Bohler-Uddeholm (Austria). Folosit pentru fabricarea de scule industriale fiabile, rezistente la uzură. După proprietățile și caracteristicile sale Uddeholm Sleipner semnificativ superior oțelurilor pentru scule utilizate în mod obișnuit D2 și 1.2379. Intervalul mediu de întărire este 60-62 ore.

Compoziția de oțel: Carbon (C) - 0,90%, Crom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadiu (V) - 0,50%.

Oţel Uddeholm Sleipner caracterizat prin rezistență mecanică bună la uzură, rezistență la ciobire, precum și rezistență ridicată la torsiune, impact și sarcini laterale. De asemenea, oțel Uddeholm Sleipner Este ușor de ascuțit (ascuțit) și păstrează ascuțimea lamei pe lamă pentru o lungă perioadă de timp.

Duritatea și rezistența mecanică a oțelului Uddeholm Sleipner permis să-l folosească pentru fabricarea lamelor de cuțit.

Analogii: SUA - D2; Germania - 1,2379; Rusia - 8Х4В2МФС2 și 8Х6НФТ.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Tehnologia Carpenter oțel dezvoltat Micro-Melt Maxamet special pentru producerea rolelor utilizate în oțelăriile moderne. Acest aliaj remarcabil are proprietăți superioare oțelurilor de scule convenționale de mare viteză și se apropie de materialele ultra-dure utilizate pentru prelucrarea altor oțeluri.

Companie Spyderco Fiind una dintre puținele companii specializate în tehnicile inovatoare necesare pentru tratarea termică și lustruirea acestui aliaj exotic, suntem mândri să-l oferim în unele dintre cuțitele de ultimă generație ale Americii.

Damasc(Oțel Damasc) - oțel compozit cu nereguli vizibile (modele) la suprafață. Damasc obtinut prin reforjarea repetata a unui pachet de otel (sarma sau banda) format din oteluri cu proprietati chimice si continut de carbon diferite.
Modele la suprafață Damasc sunt rezultatul distribuției neuniforme a carbonului din cauza eterogenității oțelurilor. Acest efect este adesea îmbunătățit prin lustruire specială și gravare acidă. Inițial, modelul nu a fost scopul principal al producției Oțel Damasc, dar a fost doar un efect secundar.

Principalul și principalul dezavantaj Damasc este rezistența sa scăzută la coroziune datorită conținutului ridicat de carbon și absenței aproape complete a elementelor de aliere.

Damasc a fost foarte popular în vremurile antice și medievale. Majoritatea celor mai vechi lame de Damasc care au supraviețuit până în zilele noastre sunt persane, siriene sau indiene. Cea mai probabilă versiune este aceea Oțel Damasc Au fost numite deoarece prima lamă găsită a fost din orașul Damasc sau din centrul istoric al comerțului cu cuțite și săbii din astfel de oțel.

Astăzi Damasc nu mai joacă un rol important în producția de lame de cuțit datorită disponibilității oțelurilor excelente laminate, forjate și pulverizate. Poate avea o gamă foarte largă de întărire (HRc) și poate fi imprevizibilă în utilizare (ascuțire), mai ales atunci când este achiziționată de la meșteri sau producători necunoscuți.

Oțel Damasc este încă apreciat pentru caracteristicile sale decorative, miturile durabile și istoria sa lungă.